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防护装置和工程机械的制作方法.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约14页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。防护装置和工程机械的制作方法专利名称:防护装置和工程机械的制作方法本实用新型公开了一种防护装置和工程机械。所述防护装置包括防护网、撑杆以及支架,防护网的一侧铰接于支架以能够在关闭位置和打开位置之间转换,在关闭位置,防护网的相对侧支撑在支架上,撑杆的一端形成为可枢转地连接于支架的连接端,并且另一端形成为能够在打开位置支撑防护网的支撑端,在关闭位置,撑杆还能够支撑在支架上的支撑位置,其中,当防护网位于关闭位置时连接端位于第一位置,当防护网位于打开位置时所述连接端位于第二位置,第一位置与支撑位置之间的距离大于第二位置与支撑位置之间的距离。本实用新型提供的防护装置通过缩短撑杆在防护网关闭时的伸出支架的部分的长度,节省所占空间的同时还提高了外观的美观性。【专利说明】防护装置和工程机械【技术领域】[0001]本实用新型涉及工程机械领域,具体地,涉及一种用于发动机罩的防护装置和工程机械。【背景技术】[0002]常见的挖掘机通常由工作装置、上部平台、行走装置组成。上部平台主要包括上车架、发动机、液压布置、电气布置、配重、驾驶室以及外观件等。外观件能够遮掩平台上裸露的零部件和管道、隔离噪音、美化整机外形的同时,对平台上的零部件还起着至关重要的防护作用。例如,发动机罩的防护网可以有效防止倒下的树枝对发动机罩造成撞击。[0003]具体地,如图1至图6中所示,发动机罩的防护网I包括框架11和形成在框架11围成的空间内的网12,其中,框架11在其两个相对的侧面具有向外延伸的两端,一端通过铰链21连接于第一支架3,另一端支撑在平行于第一支架3设置的第二支架4上。第一支架3的一端设置有平行于第一支架3和第二支架4所在的平面朝向与第二支架4所在的一侧相反的方向延伸的固定板31,固定板31上设置有第一通孔32。第二支架4的与固定板31相应的一端设置有连接板41,连接板41在第一支架3与第二支架4之间垂直于第一支架3与第二支架4所在的平面朝向第二支架4的方向延伸,连接板41上设置有第二通孔42,撑杆5的通过折弯形成的连接端51穿过第二通孔42并通过开口销6和垫圈7,以防止连接端51从第二通孔42中滑脱。撑杆5的与连接端51相对的一端形成U型叉52,撑杆5上靠近U型叉的位置设置有突出53。框架11在与撑杆5相应的一侧上设置有向外突出的圆钢13。当需要打开设置在第一支架3和第二支架4之间的发动机罩时,首先需要打开发动机罩防护网1,即绕铰链轴旋转框架11至一定的角度(约为85°,以不影响发动机罩打开为前提),手动操作旋转撑杆使得U型叉52与圆钢13相配合以支撑发动机罩的防护网1当发动机罩关闭时,手动操作使得U型叉52与圆钢13分开,框架11绕铰链轴旋转以使得框架11的另一端支撑在第二支架4上,撑杆5绕其连接端51旋转至突出53插入第二通孔32中,以固定撑杆5。[0004]由以上描述并结合图1和图2可以得出,由于撑杆5的长度需要保证能够撑起防护网1,因此,当撑杆5绕其连接端51旋转至其上的突出53插入固定板31的第二通孔32中时,伸出的部分往往较长,进而也会使得固定板31长度过长,不仅所占空间大,而且影响美观。此外,连接端51只在连接端51的一侧设置开口销6和垫圈7以防止其从第二通孔42中滑脱,但无法防止其在第二通孔42中滑动。[0005]综上,现有技术中存在挖掘机的用于发动机罩防护网的撑杆在不使用时其伸出部分过长的缺陷。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种防护装置,该防护装置通过缩短撑杆在防护网关闭时的伸出支架的部分的长度,节省所占空间的同时还提高了外观的美观性。[0007]为了实现上述目的,本实用新型提供一种防护装置,该防护装置包括防护网、撑杆以及支架,所述防护网的一侧铰接于所述支架以能够在关闭位置和打开位置之间转换,在所述关闭位置,所述防护网的相对侧支撑在所述支架上,所述撑杆的一端形成为可枢转地连接于所述支架的连接端,并且另一端形成为能够在所述打开位置支撑所述防护网的支撑端,在所述关闭位置,所述撑杆还能够支撑在所述支架上的支撑位置,其中,当所述防护网位于所述关闭位置时所述连接端位于第一位置,当所述防护网位于所述打开位置时所述连接端位于第二位置,所述第一位置与所述支撑位置之间的距离大于所述第二位置与所述支撑位置之间的距离。[0008]优选地,所述撑杆能够从所述第一位置滑动至所述第二位置。[0009]优选地,所述支架包括第一支架和第二支架,所述防护网的一侧铰接于所述第一支架,所述防护网的相对侧能够在关闭位置支撑在所述第二支架上,所述支撑位置位于所述第一支架上,所述撑杆的连接端可枢转地连接于所述第二支架。[0010]优选地,所述第二支架包括连接板,所述撑杆的连接端可枢转地连接于所述连接板,所述连接板在所述第一位置和所述第二位置之间形成滑槽,所述连接端能够沿该滑槽从所述第一位置滑动至所述第二位置。[0011]优选地,所述滑槽形成为L形,所述滑槽的长边平行于位于所述关闭位置时的所述撑杆的长度方向。[0012]优选地,所述滑槽形成为贯穿所述连接板,所述撑杆的连接端通过所述撑杆的端部折弯形成并穿过所述滑槽,并且所述连接端在所述连接板的两侧分别套设有防止所述连接端沿垂直于所述连接板的方向滑动的限位件。[0013]优选地,在所述关闭位置,所述撑杆的支撑端伸出于所述第一支架,所述撑杆设置有突出,所述第一支架连接有固定板,该固定板上设置有允许所述突出插入的通孔。[0014]优选地,所述支撑端形成为U型叉,所述防护网上形成有与所述U型叉相配合的圆钢。[0015]在上述内容的基础上,本实用新型还提供一种工程机械,该工程机械设置有裸露的用于封盖发动机的发动机罩,其中,所述工程机械还设置有本实用新型的防护装置,该防护装置罩设在所述发动机罩的上方。[0016]通过上述技术方案,本实用新型提供的防护装置不仅能够在防护网打开时通过撑杆稳定地支撑防护网,而且还能够通过改变撑杆的支撑端与支架的连接位置而缩短当防护网关闭时撑杆支撑在支架上时伸出的长度。当防护网位于关闭位置时,撑杆的支撑端连接在支架的第一位置并支撑在支架的支撑位置上,当防护网位于打开位置时,撑杆的支撑端连接在支架的第二位置,由于第一位置与支撑位置之间的距离大于第二位置与支撑位置之间的距离,因此能够缩短当防护网位于关闭位置时撑杆伸出支架的部分的长度,节省了所占空间,同时提高了防护装置外观的美观性。[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:[0019]图1是现有技术中的防护网的安装示意图;[0020]图2是图1中的A部分的放大视图;[0021]图3是现有技术中的防护网位于关闭位置时的俯视示意图;[0022]图4是图3中的B部分的放大视图;[0023]图5是现有技术中固定板的示意图;[0024]图6是现有技术中连接板的示意图;[0025]图7是根据本实用新型提供的防护装置的【具体实施方式】的示意图;[0026]图8是图7中的C部分的放大视图;[0027]图9是本实用新型提供的防护装置的【具体实施方式】中防护网位于关闭位置的俯视不意图;[0028]图10是图9中的D部分的放大视图;[0029]图11是本实用新型提供的防护装置的【具体实施方式】中的固定板的示意图;[0030]图12是本实用新型提供的防护装置的【具体实施方式】中的连接板的示意图。[0031]附图标记说明[0032]I防护网;11框架;12网;13圆钢;3第一支架;31固定板;32第一通孔;33通孔;4第二支架;41连接板;42第二通孔;43滑槽;5撑杆;51连接端;52U型叉;53突出;6开口销;7垫圈;8发动机罩。【具体实施方式】[0033]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。[0034]在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指各部件位于安装位置时相对于各部件本身的轮廓的上、下,但上述方位词并不用于限制本实用新型。[0035]本实用新型提供一种防护装置,该防护装置包括防护网1、撑杆5以及支架,防护网I的一侧铰接于支架以能够在关闭位置和打开位置之间转换,在关闭位置,防护网I的相对侧支撑在支架上,撑杆5的一端形成为可枢转地连接于支架的连接端51,并且另一端形成为能够在打开位置支撑防护网I的支撑端,在关闭位置,撑杆5还能够支撑在支架上的支撑位置,其中,当防护网I位于关闭位置时连接端51位于第一位置,当防护网I位于打开位置时连接端51位于第二位置,第一位置与支撑位置之间的距离大于第二位置与支撑位置之间的距离。[0036]本实用新型提供的防护装置中,第一位置与支撑位置之间的距离大于第二位置与支撑位置之间的距离,并且撑杆5的连接端设置为可在第一位置与第二位置之间转换。通过这种设置,在本实用新型提供的防护装置中,不仅能够在防护网I打开时通过撑杆5稳定地支撑防护网1,而且还能够当防护网2关闭、撑杆5支撑在支架上时,缩短撑杆5的伸出部分的长度,从而减小本使用新型提供的防护装置占用空间,提高了外观的美观性。[0037]下面将参考图7至图12详细描述本实用新型的【具体实施方式】。[0038]在本实用新型提供的防护装置中,为了便于撑杆5的连接端51在第一位置和第二位置之间移动,连接端51设置为能够从第一位置滑动至第二位置。可以理解地,连接端51在第一位置和第二位置仍保持与支架的可枢转连接。[0039]另外,根据需要,支架可以采用各种适当的结构,例如可以为整体式或分体式。例如,为节省空间和避免干涉,参考图7和图9中所示,支架可以包括第一支架3和第二支架4,防护网I的一侧铰接于第一支架3,防护网I的相对侧能够在关闭位置支撑在第二支架4上,在此,可以理解的是,防护网I的相对侧能够可释放地锁止在支架上从而避免防护网I因外力作用而发生不必要的打开。支撑位置位于第一支架3上,撑杆5的连接端51可枢转地连接于第二支架4。因此,当防护网I位于打开位置时,撑杆5的连接端51位于第二支架41上的第二位置,支撑端支撑防护网I;当防护网I位于关闭位置时,撑杆5的连接端51位于第二支架41上的第二位置,并且支撑在第一支架3的支撑位置。[0040]为了便于第一位置和第二位置的设置,第二支架4可以包括连接板41,如图7、图8、图10和图12中所示,撑杆5的连接端51可枢转地连接于连接板41,连接板41上的第一位置和第二位置可以形成为多种形式以与撑杆5的连接端51相配合,使得连接端51能够从第一位置滑动至第二位置。优选地,连接板41在第一位置和第二位置之间形成滑槽43,连接端51能够沿该滑槽43从第一位置滑动至第二位置。[0041]更具体地,如图8和图12中所示,滑槽43可以形成为L形,滑槽43的长边平行于位于关闭位置时的撑杆5的长度方向。当防护网I位于打开位置时,撑杆5的连接端51位于L形滑槽43的短边的远端,即第二位置,支撑端支撑防护网I;当防护网I位于关闭位置时,撑杆5的连接端51位于L形滑槽43的长边的远端,即第一位置。相对于现有技术,本申请提供的防护装置中,撑杆5的连接端51是可以移动的,当其沿着L形滑槽43从第二位置滑动至第一位置时,由于第一位置与支撑位置之间的距离大于第二位置与支撑位置之间的距离,撑杆5的连接端51位于第一位置时,其伸出第一支架3的部分的长度较短甚至几乎为零(可以根据实际情况设置),从而节省了现有技术中预留以放置撑杆5的伸出部分的空间,提高了整个防护装置的美观性。[0042]此外,为了便于操作,滑槽43可以形成为贯穿连接板41,撑杆5的连接端51通过撑杆5的端部折弯形成,并且穿过滑槽43。此外,为了防止连接端51垂直于连接板41滑动,连接端51在连接板41的两侧分别套设有限位件,例如,如图10中所示,限位件可以是垫圈7,因此可以使用开口销6与垫圈7相互配合的方式防止连接端51从滑槽43中滑脱和沿垂直于连接板41的方向滑动。[0043]当防护网I位于关闭位置时,撑杆5的支撑端伸出于第一支架3,为了固定和支撑撑杆5伸出于第一支架3的部分以避免晃动,撑杆5可以设置有突出53,第一支架3可以连接有固定板31,固定板31上设置有允许突出53插入的通孔33,从而在撑杆5支撑在第一支架3上时能够通过突出53和通孔33的配合支撑并防止撑杆5晃动。[0044]在本实用新型提供的防护装置中,当防护网I位于打开位置时,撑杆的支撑端支撑防护网1,在此,能够通过多种方式实现支撑端对防护网I的支撑。优选地,支撑端形成为U型叉52,防护网I上形成有与U型叉52相配合的圆钢

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