太阳能光伏组件封装工艺.doc

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)太阳组件要保证长达25年的使用寿命,铝合金表面一定经过钝化办理——阳极氧化,表面氧化层厚度大于12μm。用于封装的边框应无变型,表面无划伤。当前组件厂家铝边框的均匀氧化层办理厚度在15μm±2μm阳极氧化:也即金属或合金的电化学氧化,是将金属或合金的制件作为阳极,采纳电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提升耐腐化性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。接线盒组件电池的正,负极从TPT引出后需要一个特意的电气盒来实现与负载的连结运转。接线盒的作用:电极引出后一般仅为两条镀锡条,不方便与负载之间的电气连结,需要将电极焊接在成型的便于使用的电接口上。引出电极时密封性能被破坏,这时需涂硅胶填补,接线盒同时起到了增添连结强度,雅观的作用。经过接线盒内的电导线引出了电源正负极,防止了电极与外界直接接触老化。接线盒的资料采纳接线盒应由ABS或PPO工程塑料注塑制成,并加有防老化和抗紫外辐射剂,能保证组件在室外使用25年以上不出现老化破碎现象。接线柱应由外镀镍层的高导电解铜制成,能确保电气导通及电气连结的靠谱。接线盒应用硅橡胶粘接在TPT表面,并用锣丝固定在铝边框上。汇流条引入与电缆引出线均为插接式或焊接1、接线盒的IP等级组件用接线盒IP等级最低要求为IP65。解说:IP65防备等级系统IP表示IngressProtection(进入防备)。等级的第一标志数字如IP6_表示防尘保护等级(6表示无尘埃进入,第二标志数字如IP_5表示防水保护等级(5表示防备水的发射)1、电缆固定头(CABLEGLAND)参照公制螺纹M20×,德制2、接线盒外接导线PG11/,防备等级IP85导线用标准绝缘铜导线,以知足载流量、电压消耗和导线强度要求二极管防备“热斑效应”。旁路二极管3个,每24个电池片并联一个旁路二极管。2)二极管型号为15A10,技术参数为:最大反向峰值电压1000V最大正向电流15A。硅胶主要用来粘接、密封。粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封作用粘接接线盒与TPT,起固定接线盒的作用。硅胶的采纳要求:简单使用,单调组分,无需混杂,可用一般的打胶枪施用。固化成坚固的、弹性密封,拥有在接口或接口邻近抵受挪动的能力。固化时间要求不行太长。可于任何季节使用。优秀的耐侯、抗紫外线、振动、湿润、臭氧、极端温度、空气污染、洁净剂、以及很多溶剂。不垂流;可用与垂直以及架空接口。裁剪工艺文件(一)工艺描绘依据生产指令单的要求将EVA、TPT、3M背板、焊带、汇流带进行裁剪,以保证生产能够高效高质的进行。(二)所需工具、资料及设施工具:剪刀、2米钢板尺、泡焊带盒、纯棉手套、抹布、镊子、焊带盒、主资料:EVA、TPT、3M背板、汇流带、焊带、助焊剂协助资料:无水乙醇设施:裁剪台操作工步及要求检查所需的工具能否齐备,能否能正常使用:检查裁剪台的使用性和洁净性;操作过程中接触任何原资料一定带手套。依据生产指令单,检查原资料,假如出现数目、质量上的问题,要立刻通知领料人员和质检人员,进行确认。,保持原资料洁净。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸偏差在±2mm。裁剪焊带、汇流带尺寸偏差在±1mm。,依据要求实时改换助焊剂,对泡、晒焊带的用具要时刻保持洁净;在泡晒过程中时刻保持焊带的洁净性。(一般泡制的时间15-20分钟)裁剪完成后实时做好各样原资料的使用记录并妥当保留好节余原资料。自互检内容原资料裁剪要切合生产指令单的要求,裁剪偏差一定在要求以内。焊带要泡制和晾晒适合。各样记录要齐备。注意事项:1裁剪EVA,TPT,等背板、焊带、汇流带裁剪尺寸偏差太大,会造成原资料不可以用或浪费原材料,增加生产成本。2焊带泡晒不切合要求,简单造成单串焊等工序虚焊或焊接不上造成原资料浪费,生产效率降低,影响组件的质量。电池片初选工艺文件工艺描绘经过初选将缺角,隐裂,栅线印刷不良,裂片,色差等电池片挑选出来,保证组件的质量和生产顺利高效率的运转。所需工具、资料及设施工具:美工刀、主资料:电池片协助资料:透明胶带设施:分选台操作工步及要求工作准备:开始精选前第一洁净分选台和检查本岗位所需物件,。工步:开箱时,第一检查电池片的外包装能否完满,数目能否正确。假如发现电池片的包装上,有显然的破坏迹象以实时通知质检员进行确认。确认电池片的厂家及性能能否与生产指令单一致,发现问题立刻通知领料人员。特别注意拿电池片是要轻拿轻放。开包精选时应轻拿轻放应注意电池片的数目能否正确。关于少片或是应为厂家原由出现的电池片的质量问题,应实时通知质检人员进行确认。选电池片刻,应用手拿电池片侧面,防止电池片表面的减反射膜破坏。禁止一只手拿一叠电池片,另一只手从一叠电池片中一张张抽出进行查验。选片刻手中只好有一张电池片。取电池片刻要轻拿轻放,此过程速度不行过快,免得碰碎电池片;精选隐裂电池片刻禁止采纳扇摇或敲打电池片的方法。精选电池片刻应从外观长进行分类如缺角,隐裂,栅线印刷不良,裂片,色差、水印,水胞等不合格电池片分别归类,电池片叠放不得超出36片。依据生产指令信息的要求正确填写生产流程单并将电池片和流程单调并发送到下一工序。做好该岗位的有关记录,采集整理已耗费资料的有关信息,向统计人员供给正确的有关电池片实质使用的状况的数据资料。整理并表记好当天节余的各种电池片,。自互检内容按质检标准查验初选电池片能否合格,数目能否正确。不合格电池能否分类正确要求记录数据能否记录完好。注意事项忽略对合格电池片标准的理解,,不可以按要求操作,,,将低功率的电池片挑选出来,并将电池片依照功率进行详尽的分类,保证组件的功率得最优化的实现。操作工步及要求检查设施能否齐备能否能正常使用。明确分选仪的操作步骤:翻开主电源,翻开负载的开关。翻开主控设施上的钥匙开关。c)按住主控设施上的切换装状态开关,使测试仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。d)翻开计算机,并运转模拟测试程序。-。测试分选后要整理电池片,禁止功率不同的电池片混杂参杂,,禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候,尽量要轻,尽量不要使电池片遇到摩擦,致使减反射膜受损。。注意事项1若测试仪的探针与所测试电池片的主栅线不对齐,可能致使所测试的电池片的功率与实际不符,,,因为不一样厂家的电池片的电气特征存在差别,,就会产生木桶效应,使组件功率降落,(负极)的主栅线上,、资料及设施1所需工具:电烙铁及烙铁架(220V60W可调温式无铅电烙铁)、洁净棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、主资料:电池片、焊带、协助资料:焊锡丝、无水乙醇操作工步及要求焊前准备及要求:;检查烙铁头能否平坦圆滑能否有异物,若有将烙铁头在干净的洁净棉上擦抹,去除节余物;若烙铁头不平坦,可用锉刀锉平检查焊台的洁净性和使用性能洁净工作地区领料:将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊率领出。。预热电烙铁和加热台。。要求;操作过程中一定带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。工步:拿出一片电池片要求负极向上轻放在自己的正前面的焊台上。左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度,平放在单片的主栅线上,焊带的一端应放在离电池片的上面沿空一个栅格大概2MM的地方。右手拿烙铁,从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。。自互检内容互检内容:1检查领来得电池片的数目能否与流程单所表示的一致.:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,:已焊电池片能否有助焊剂的残迹,若有应用无水乙醇进行轻轻擦试。焊带部位应平坦、光洁,无锡珠或毛刺。已焊电池片能否虚焊,过焊。..注意事项:1忽略焊带的晾干问题,致使电池片的污染,,致使焊接焊带表面不圆滑,,时间太短可能致使电池片的虚焊,,温度过低可能致使电池片的虚焊,,联合协助资料,将合格的单个电池片(已上焊带)进行正确串接。所需工具、资料及设施工具:电烙铁及烙铁架(220V60W可调温式无铅电烙铁)、洁净棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、主资料:电池片、焊带、协助资料:焊锡丝、无水乙醇,助焊剂焊前准备及要求:;检查烙铁头能否平坦圆滑能否有异物,若有将烙铁头在干净的洁净棉上擦抹,去除节余物;若烙铁头不平坦,可用锉刀锉平检查焊台的洁净性和使用性能洁净工作地区领料:将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊率领出。。预热电烙铁和加热台。。要求;操作过程中一定带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。串焊工步:将已焊接优秀的单片在串焊台上依照电池片正极向上,焊带向右,从左向右挨次将电池片铺好进行焊接。依据焊台上加热台的长度,能够一次摆放四张电池片进行焊接。依据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁,从左至右使劲均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的开端点应在距离电池片正极的主栅线左侧边沿2mm处(对切割的电池)或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应一直紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后,经检查合格后,搁置在PCB板上,(4串或6串),将电池串搁置PCB板上,:检查已焊电池片能否有助焊剂的残迹;检查焊带部位应能否平坦、光洁,锡珠或毛刺。检查已焊电池片能否虚焊。:检查已串好的电池串能否有裂片、缺角、焊锡渣及其余异物。检查电池串的片间距能否正确、一致。检查能否有虚焊、漏焊、短路,电池片数目(缺一张或多一张)。。注意事项:1忽略电池片的间距问题,致使电池串不直,,致使焊接焊带表面不圆滑,,时间太短可能致使电池片的虚焊,时间过长可能致使电池片的主栅线的破裂(过焊).4忽略焊接温度,温度过低可能致使电池片的虚焊,,致使往后组件内电阻增大,