底基层及基层施工方案.doc

该【底基层及基层施工方案 】是由【玉面小达摩】上传分享，文档一共【22】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【底基层及基层施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。路面底基层及基层施工方案一、编制依据及原则(一)、编制依据1、《公路工程技术标准》 JTGB01-2003;2、《工程测量规范》GB50026—2007;3、设计图纸及已审批的施工组织设计。4、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》 。5、本单位类似工程的施工经验及资源情况(二)、编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。2、专项施工方案要强调科学的组织管理,特别是施工组织计划以及施工部署要特别结合现场的实际情况, 充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。3、坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。4、严格贯彻执行国家及贵州省对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。严格执行设计及施工验收规范。5、坚持“以人为本”建立健全安全保证体系,制定安全保证措施和防护措施,坚持标准化作业,确保安全生产。坚持施工与环境协调的原则,严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。二、工程概况1、工程地理位置本项目位于六盘水市水城县阿戛镇, 是采煤沉陷区治理工程和为完善农村公路路网功能而修建的四级公路。 项目起点位于阿戛镇镇政府门口,终点接盐府四级公路 K4+700处;中间在K5+035处设一支线,支线止于熊家洞子,线路全长 。2、道路设计简况及主要工程数量(1)公路等级为四级公路,设计速度 15km/h,路面宽度:(车行道)+2*(路肩))=,路面结构层依次为:12cm厚级配碎石底基层、24cm厚5%水泥稳定基层、、6cm厚中粒式沥青混凝土 AC-16。(2)主要工程数量12cm厚级配碎石底基层 ㎡、,24cm厚5%㎡、。(3)底基层、基层采用均采用厂拌混合料,拌和站设在 K6+000左侧路基外侧。采用自卸汽车运输,摊铺机摊铺的施工方法,拌和站平面布置图如下:1# 2# 3# 4#备料场 备料场 备料场 备料场排水沟注:1、拌和场总占地面积3000平方米。2、储料区占地2000平方米。3、变压器容量300kw。成品料仓搅拌机配料仓发电机房蓄水池配电房水泥罐100T磅房保卫出口控制室休息室入口箭沱湾 K3+400 五 宝拌和站平面布置图三、施工前的准备1、场地布置要求根据施工现场具体情况,料场设置于本项目施工段 K6+000左侧空地中。料场地面要求用挖机整平并用压路机压实; 料场四周设排水沟,纵横设 1%的坡度,以利于排水。根据施工现场的料场情况,具体调节安装水稳层拌合设备的位置。料场内粗、细集料应分开堆放,水泥采用罐装水泥。2、备 料1)粗集料:粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。根据设计要求,,。集料采用露天堆放。缺方集料可在底基层施工期间陆续进场。(2)细集料:细集料采用符合设计要求的机制砂。细集料采用露天堆放。(3)水泥:采用普通硅酸盐 ,宜选用水泥终凝时间较长(宜大于6小时),质量稳定有保证的水泥。(4)配合比:施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比。3、配套设施要求(1)施工用电:水稳层拌合设备的用电需求为 150KW/时,根据施工现场具体情况及结合工期要求,备用一台 200KW柴油发电机。(2)施工用水:本区域内水资源匮乏、故本项目施工用水在K13+500右侧水库抽水、然后采用 8m3的洒水车运输至拌合站,并在拌合站设置不小于 150m3的蓄水池。4、机械设备准备:施工机械提前 4天进场。拌合站安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作,以保证机械设备处于最佳状态。5、施工人员准备1)人员进场培训:施工人员在进场后,根据工程具体情况和设计要求,针对质量通病和容易出质量问题的步骤,由项目管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。2)安全教育:组织全部施工作业人员参加由项目部安全管理人员组织进行的施工安全教育。3)安排专职水电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护,同时负责水稳层拌合设备的日常检查和维护工作。6、管理人员配备序号姓名职务备注1龙楠项目经理2赵耿项目技术负责人3邓立安全负责人4郑休平一分部现场负责人K0+000-K6+000及支线5白开林二分部现场负责人K6+000-K16+8786王斌质检员7徐孝生资料员8杜春华测量员9周勇物资部负责人四、铺筑试验段1、底基层及基层混合料采用集中拌和,在正式拌和之前,必须先调试所使用的厂拌设备,使混合料颗料组成和含水量都达到规定的要求,原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备;应组织好施工,各工序间紧密衔接,作业段的长度不宜太长,尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间,延迟时间不得超过 3~4h。在施工前必须做延迟时间对混合料强度的试验,确定现场应该控制的合适的延迟时间,并使水泥稳定混合料的强度仍能满足设计要求。2、出场混合料含水量略大于最佳含水量的 2-3%,以弥补运输及施工过程中造成的水分丢失,现场施工人员随时与拌和站保持联系,使混合料的用量及质量满足现场施工要求。3、施工前铺筑一段不少于 200m的试验段。以确定用于大面积施工的混合料配比、松铺系数、压实机械的最佳组合、压实顺序、速度和遍数以及混合料的拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。五、拌和与运输1、水泥稳定碎石拌和设备为 1台400t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。2、每天拌合场开工前必须进行集料的含水量检测,并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。 并经常检查混合料的质量,随时对混合料进行相关试验。3、运输混合料采用12t自卸汽车运输到工地现场,要求汽车货箱干净,并控制行车速度10km/h以内。六、摊铺与整型1、摊铺前对下承层进行清扫和洒水湿润,并准确放出中、边桩位置,每桩之间用石灰划出边缘线。2、底基层、基层采用摊铺机一次性摊铺整幅,摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐,基层一次性碾压成型。3、摊铺后经常检测松铺厚度与标高,并及时处理异常情况。4、摊铺混合料时,保证混合料含水量略大于最佳含水量,以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。5、摊铺机摊铺完成驶离后,在压实前及时补料,铲除粗集料“窝”,用新拌料补平,碾压完毕后检测平整度,将达不到要求的尾端人工铲除,并切齐切直做成竖直缝。重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。6、低温天气施工时,在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部或每300~500m的地方,设置胀缝,以防在高温季节底基层起拱。七、压实、养生1、混和料摊铺和整型后,立即在全宽范围内进行碾压,碾压时先用18T光轮压路机静压,再振实达到 98%压实度,最后用压路机收光表面,碾压工作段不宜超过 60m。2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行;每次均应沿纵向前进,顺原路返回,在碾压成型的底基层、基层上调整方向,相邻两次碾压应重叠1/2轮宽;碾压速度先慢后快,均匀压实到规定的密实度为止,压路机无法碾压到的边角,用小型振动夯碾压。3、碾压过程中,底基层、基层表面始终保持潮湿,压实时需检查含水量,如发现含水量偏差过大,需及时通知拌合场进行拌合料调整。从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前 30分钟完成。4、养护期间设置禁行标志牌,禁止车辆通行,特别是载重车辆。洒水车通过时坚持慢速行车。5、底基层、基层成型后覆盖好麻袋,高温施工时采用双层麻袋搭接覆盖,洒水保湿,始终保持麻袋的湿润状态。6、养生期:不少于 7天。八、工程质量管理体系及保证措施(一)质量保证体系1、质量检查组织机构与人员配置组织机构与人员配置:组长为项目经理 副组长为项目技术负责人 组员为各级质量管理干部2、工作职责贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令,负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。依据我单位质量方针和质量目标制定质量管理工作规划,负责项目工程质量的综合管理。对项目工程质量进行宏观控制,依据质量监察评定标准,定期或不定期组织工程质量检查,监督质量计划的落实,组织开展质量回访及指导产品的有效标识。负责不合格品的控制,调查不合格产生的原因,并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查,实施监督。积极开展最终检验和试验工作。负责优质工程的审核上报,组织和管理项目质量管理小组活动,并做好统计技术的指导工作。3、 技教 术育 培训质量及技术知识教育确保工程质量组织保 制度保 措施保 经济保证 证 证 证公Q各创C项质质执采优质监司项级优理技目小目量量质质程行用质量检奖序质四、术质组施查惩量工文量新指质质量工责程优标监量员员制制任措件体技价奖度度系术部制施质量管 各负其 用经济落实措理 责 手段奖施检验把 落实检 优罚劣4、质量检查程序开工申请提交《开工报告单》否审 批是施 工进行 工序自检处理 填报《质量验收申请单》监理人员检查质量否合 格是单项或分部分项工程完工提交《中间交工证书》进行 监理人员检查处否理 合 格是验收签署《中间交工证书》附:施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况原材料检验情况