输气管道工程设计规范.pdf

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境允许的最高操作温度或为提高气体输送效率时,应设置冷却器。6)每一台离心式压缩机组均应设天然气流量计量装置,以便进行防喘振控制。7)气体冷却方式宜采用空冷。)、输量较小时,可选用往复式压缩机。9)同一压气站内的压缩机组,)离心式压缩机宜采用燃气轮机或变频调速电机,)往复式压缩机出口与第一个截断阀之间应装设安全阀和放空阀;安全阀的泄放能力应不小于压缩机的最大排量。12)站内所有油气管均应采用钢管及钢质管件。13)机组的仪表、控制、取样、润滑油、离心式压缩机用密封气、燃料气等管道应采用不锈钢管及管件。14)站内管线安装设计应采用减小振动和热应力的措施。15)管线的连接方式除因安装需要采用螺纹或法兰连接外,均应采用焊接。16)管线穿越车行道时宜采用套管保护。7、地下储气库地面设施1)地下储气库宜靠近负荷中心,调峰半径不宜大于150km。其余要求见本标准33~、监控与调度:..ESD)应符合下述要求:a进出站场阀门关闭,干线旁路阀门开启;b站场内放空阀打开;c运行机组停机放空;d切断燃料气供应并放空;e切断除消防系统和应急电源外的供电电源;)当供气压力超限会危及下游供气系统设施安全时,应设置可靠的安全装置系统。,可选择下列措施:a每一回路串联安装2台安全截断设备;安全截断设备应具备快速关闭能力并提供可靠的截断密封;b每一回路安装1台安全截断设备和1台附加的压力调节控制设备;每一回路安装1台安全截断设备和1台最大流量安全泄放设备。9、辅助生产设施1)输气站用电负荷等级的确定应符合下列规定:(1)采用电力作输气动力,以及采用其他动力驱动,但是对供电可靠性要求特别高的压气站,用电负荷宜为一级;其他输气站用电负荷宜为二级,支线站场根据工程条件和需要可分为三级。(2)输气站设应急照明,其照明度应保证主要工作场所正常工作照明照度的10%。(3)输气站应按国家现行标准《石油设施电气装置场所分类》SY/T0025划定爆炸危险场所。(4)输气管道工程的防雷保护应符合下列规定:a输气管道工程的防雷分类及防雷措施,应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057,其中电力工程应按现行国家标准《过电压保护设计规范》GB50064的有关规定执行。b工艺装置区内露天布置的天然气钢制密闭设备、容器等必须设防雷接地。当顶板厚度小于4mm时,应设避雷针(线)保护。当钢制顶板厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针保护。c装于工艺装置设备上的各种电力和信息设备,其配线应采用金属铠装电缆、屏蔽电缆或者钢管配线。e输气站钢制放空竖管管顶可不设接闪器,但放空竖管底部(包括金属固定绳))给排水及消防:..)生产生活储备水量宜按8~24h最高日平均时用水量计算。(2)给水水质相关规范:《生活引用水卫生标准》GB5749,《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050,《污水综合排放标准》)采暖及通风(1)输气站的采暖通风和空气调节设计应符合国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19的有关规定。(2)输气站内有爆炸危险的场所,严禁使用明火采暖.(3)输气站内生产和辅助生产建筑物的通风设计应符合下列规定:a对散发有害物质或有爆炸危险气体的部位,应采用具备通风措施,使建筑物内的有害物质浓度符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBJ36的规定,并使气体浓度不高于其爆炸下限浓度的20%.b对建筑物内大量散发热量的设备,应设置隔热措施c对同时散发有害物质、气体和热量的建筑物,全面通风应按消除上述情况中所需最大的空气量结算,当无法确定时:应执行以下规定:气体压缩机厂房的换气次数以为8次/h;化学分析室的换气次数宜为5次/h。4)输气站内可能突然散发大量有害或有爆炸危险气体的建筑物应设事故通风系统。10、焊接与检验、清管与试压、干燥1)焊缝的坡口形式及尺寸设计见本标准附录H;2)焊件的预热和焊后热处理应符合下列规定:(1)预热和焊后热处理应根据管道材料的性能、焊件厚度、焊接条件以及气候条件等确定,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定.(2)当焊接梁中具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准.(3)对要求预热的焊件,在焊接过程中的层间温度,不应低于其预热温度。(4(4)对壁厚超过32mm以上碳钢,)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:(1)所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选探伤检验方法。(2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:一级地区中焊缝的5%,二级地区中焊缝的10%,三级地区中焊缝的15%,四级地区中焊缝的20%.(3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照相检验。:..)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345执行,Ⅰ级为合格。4)清管与试压(1)清管扫线应符合下列规定:输气管道试压前应采用清管器进行清管,,并不应使用站内设施。(2)输气管道试压应符合下列规定:a输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验,,可不再进行试压。c输气站穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。(3)输气管道强度试压应符合下列规定:a试验介质:1)位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质。2)位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水作试验介质。3)当具备下表全部各项条件时,三、、四级地区的管段及输气站内的工艺管道空气试压条件试压时最大的环向应力最大操作压力不超过所试验的是新管子,三级地区四级地区现场最大试验压力的并且焊缝系数为1。0<50%σ〈40%σ80%ssb用水作为试压介质时,。℃以上进行,,派出管线内的气体。水试压合格后,必须将管段内积水清扫干净。c试验压力:1)。2)二级地区内的管段不应小于设计压力的1。25倍。3)。4)四级地区内的管段和输气站内的工艺管道不应小于设计压力的1。5倍。d试压的稳压时间不应少于4h。(4)严密性试验应在强度试验合格后进行;用气体作为试验介质时,其试验压力应为设计压力并以稳压24h不泄漏为合格。5)干燥(1)输气管道试压、清管结束后宜进行干燥。可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫、真空蒸发、注入甘醇类吸湿剂清洗等方法进行管内干燥。(2)干燥验收:a当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端配置水露点分析仪,干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。b当采用真空法时,选用的真空表精度不小于1级,干燥后管道内气体水露点应连续4h低于—20℃,相当于100Pa(绝)气压为合格.:..20%为合格.(3)管道干燥结束后,如果没有立即投入运行,宜充入干燥氮气,~0。15MPa(绝)的干燥状态下的密封,防止外界湿气重新进入管道,否则应重新进行干燥。