粉煤灰供货实施方案.pdf

该【粉煤灰供货实施方案 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【197】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【粉煤灰供货实施方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..第一章实施方案、工作任务本项目工作任务是为资中县兴资建材有限责任公司搅拌站供应一级F类粉煤灰。供货地点:资中县水南镇松山村4、5社资中县兴资建材有限责任公司搅拌站内。服务内容:包括运输(运输至采购人指定地点交货)、装卸、检测、过磅、验收、保险、技术服务等。2、技术支持体系我公司对每一批出厂粉煤灰进行严格的质量检查,从技术上保障招标人的使用。(1)。(45μm方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。:..)产品标准(判定标准)及其需引用标准GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰。2)试验方法标准及其需引用标准①GB/T176-2008水泥化学分析方法②GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法③GB/T2419--2008水泥取样方法④GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(2)检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求:℃±2℃、相对湿度不低于50%。℃±1℃范围内。(3))GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。序精度名称型号量程号(最小分度值)1负压筛析仪FSY-150————245μm方孔筛——————:..电子天平AY20020--350℃~300℃1℃5蒸发皿——————6干燥器——————7电子天平YP30010~——-160A————10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm11雷氏夹￠30*30————12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B————14水泥沸煮箱F2-31A型————15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃~-5————18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3型————19游标卡尺300mm0~——21ISO水泥胶砂振实台ZT-96————22胶砂试模40×40×160————0~~10kN:..————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚(带盖)——————27滴定管、容量瓶、移液管——————2)GSB14-1510强度检验用水泥标准样。(4)、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批,但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。,当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。-2008进行。取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少6kg。(5)(45μ方孔筛筛余)1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。3)检测与计算:..①检测检测方法依据标准:GB/T1596-2017。操作步骤、细节,注意事项:℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。,,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。,将定时开关固定在3min,开始筛析。,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,。②计算依据标准、条款:GB/T1596-。45μm方孔筛筛余按下式计算,%。F=(G/G)×1001式中:F——45μm方孔筛筛余,%;G——筛余物的质量,g;1G——称取试样的质量,g。:..μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算,%。F′=F×K式中:F′——45μm方孔筛筛余检测结果,%;F——45μm方孔筛筛余,%;K——筛网校正系数。3)筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按本细则条步骤测定标准样品的细度,筛网校正系数按下式计算,%。K=m/m0式中:K——筛网校正系数;m——标准样品筛余标准值,%;0m——标准样品筛余实测值,%。注1:~。若超出此范围,试验筛报废。注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。3)检测与计算:..①检测检测方法依据标准:GB/T1596-2017。操作步骤、细节,注意事项:,,倒入蒸发皿中。℃~110℃。,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,。②计算依据标准、条款:GB/T1596-。含水量按下式计算,%。W=[(w-w)]/w]×100101式中:W——含水量,%;w——烘干前试样的质量,g;1w——烘干后试样的质量,g。)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。3)检测:..GB/T1596-2017和GB/T1346-2001。操作步骤、细节,注意事项:①材料对比样品:符合GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。②配合比试验样品:对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。③标准稠度用水量的测定安定性检测前必须确定标准稠度用水量,确定标准稠度用水量可用标准法,也可用代用法。:——维卡仪的金属棒能自由滑动;——调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;——搅拌机运行正常。b试验样品浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g试验样品(350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成)加入水中,防止水和试验样品溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的试验样品浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。c标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上的试模:..和底版移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与试验样品浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后立即擦净;。以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm±1mm的试验样品浆为标准稠度试验样品浆。其拌和水量为该试验样品的标准稠度用水量(P),按试验样品质量的百分比计。:——维卡仪的金属棒能自由滑动;——调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点;——搅拌机运行正常。b试验样品浆的搅拌:(2)条。c测定步骤:可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,。拌和结束后,立即将拌制好的试验样品浆一次装入锥模内,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至试验样品浆表面,拧紧螺丝1s2s后,突然放松,使试锥垂直自由地沉入试验~样品浆中。到试锥停止下沉或释放试杆30s时记录试锥下沉深度。。用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28mm±2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量(P),按试验样品质量的:..28mm±2mm为止。④安定性的测定(标准法),每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块,凡与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。,并立即将已制好的标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。——调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。——脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。——结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),,当两个试件煮后增加距离(C-A),即认为该粉煤灰安定性合格,当两个试件的(C-A),应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该粉煤灰为安定性不合格。:..烧失量1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。3)检测与计算①检测检测方法依据标准:GB/T176-2008。操作步骤、细节,注意事项:,,用磁铁吸去筛余物中金属铁,。将样品充分混匀后,装入带有磨口塞的瓶中并密封。(m),,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖1斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在(950±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量m。反复灼烧,直2至恒量。注:恒量是指:经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min的灼烧,然后冷却、称量的方法来检查恒定质量,,即达到恒量。②计算:..GB/T176-2008第4条、。烧失量的质量百分数X按下式计算,%:LOIω=(m-m)/m×100LOI121式中:ω——烧失量的质量百分数,%;LOIm——试料的质量,g;1m——灼烧后试料的质量,g。2试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,%。%。)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。3)检测与计算①检测检测方法依据标准:GB/T1596-2017、GB/T17671-1999和GB/T2419-2005。操作步骤、细节,注意事项::GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。:...标准砂:符合GB/T17671-~。:洁净的饮用水。:水泥胶砂种类粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL/g对比砂浆250——750125试验砂浆17575750按流动度达到130mm~,先空跳一个周期25次。,把水加入锅里,再加入水泥、粉煤灰,把锅放在固定架上,上升至固定位置。立即启动搅拌机,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个:..5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min内完成。,用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为mm,该平均值即为该水量的试验胶砂流动度。当流动度在130mm~140mm范围内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,重复上述过程,直至流动度达到130mm~140mm为止。②计算依据标准、条款:GB/T1596-。需水量比X按下式计算,计算至1%:X=(L/125)×1001式中:X——需水量比,%;L——试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量,mL;1125——对比胶砂的加水量,mL。)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;:..2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。①检测检测方法依据标准:GB/T1596-2017、GB/T17671-1999。操作步骤、细节,注意事项::GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。:符合GB/T17671-1999规定的中国标准砂。:洁净的饮用水。:胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆450——-1999规定的方法进行搅拌、试体成型和养护。每种胶砂制作三个试件。,按GB/T17671-1999规定的方法分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。。此试验过程见LG/QTD/02/05《水泥检测实施细则》中的水泥胶砂强度试验过程。②计算:..GB/T1596-。活性指数H按下式计算,计算至1%:28H=(R/R)×100280式中:H——活性指数,%;28R——试验胶砂28d抗压强度,MPa;R——对比胶砂28d抗压强度,MPa。0注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。(基准法)1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。①检测检测方法依据标准:GB/T176-2008。操作步骤、细节,注意事项:(1+1):1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合。b.***化钡溶液(100g/L):将100g二水***化钡()溶于水中,加22水稀释至1L。:...***银溶液(5g/L):将5g***银(AgNO)溶于水中,加10mL***(HNO),33用水稀释至1L。:蒸馏水或同等纯度的水。(),,置于300mL烧杯中,加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物,慢慢地加热溶液,直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次。调整滤液体积至200mL,煮沸,在搅拌下滴加10mL热的***化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在200mL)。用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至检验无***离子为止。***离子检验:按规定洗涤沉淀数次后,用数滴水淋洗漏斗的下端,用数毫升水洗涤滤纸和沉淀,将滤纸收集在试管中,加几滴***银溶液,观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊,继续洗涤并定期检查,直至用***银检验不再浑浊为止。,灰化后在800℃~950℃的高温炉内灼烧30min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒温。灼烧是指:将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的坩埚中,烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化,不使有火焰产生,灰化至无黑色炭颗粒后,放入高温炉中,在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温,称量。恒量是指:经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min的灼烧,:..,即达到恒量。②计算依据标准、条款:GB/T176-2008第4条、。,%:SO3X=(m/m)××100SO321式中:X——三氧化硫的质量百分数,%;SO3m——灼烧后沉淀的质量,g;2m——试料的质量,g;——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。,用两次试验平均值表示测定结果,%。%。(代用法)1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录;检查核对产品标准和试验方法标准,并记录;检查核对环境温度,并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录。①检测检测方法依据标准:GB/T176-2008。操作步骤、细节,注意事项::..[1,2-(CHOH)]:%(V/V)。每升乙二醇中加入225mL***红-溴甲酚绿混合指示剂溶液。(CHOH):%(V/V)。[c(HCl)=]。(),,置于250mL干燥的锥形瓶中,加入30mL乙二醇-乙醇溶液,放入一根搅拌子,装上冷凝管,置于游离氧化钙测定仪上,以适当的速度搅拌溶液,同时升温并加热煮沸,当冷凝下的乙醇开始连续滴下时,继续在搅拌下加热微沸4min,取下锥形瓶,用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤,用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次,过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。滤液及洗液收集于250mL干燥的抽滤瓶中,立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。提示:尽可能快速地进行抽气过滤,以防止吸收大气中的二氧化碳。②计算依据标准、条款:GB/T176-2008第4条、。,%:fCaOX=T×V×:X——游离氧化钙的质量百分数,%;fCaOT——每毫升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数,mg/mL;CaOV——滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积,mL;:..——试料的质量,g。,用两次试验平均值表示测定结果,%。同一试验室的允许差为绝对偏差为:含量≤2%,%;含量>2%,%。(6),试验结果符合GB/T1596-。若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定,复检不合格可降级处理。凡低于GB/T1596-。,出厂检验结果符合GB/T1596-,判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。(7)、样品核对并记录。。、计算核对。。(8)检测结束工作检查检测设备及环境,登记检测设备使用记录,整理现场。:..、工期与供货总体进度本项目工期为2年,预计每年粉煤灰总需求量约为24000吨。以实际供货量为准。在我公司与招标人签订合同后,根据中标粉煤灰实际情况进行试验室试配试验和生产性试验确定我公司所供数量,并结合生产性试验成本分析选择供货和所供应的数量。我公司在收到招标人(书面/电话)通知后24小时以内,按招标人供应需求计划进行供应。4、按期按量交货保障措施、产品供货质量保障措施()服务质量保障方案我公司自成立以来始终倡导“诚信、敬业、创新、超越”的企业精神,以质量求生存,以服务求发展。并以“热情、周到、诚信、及时”为宗旨,“用户至上、质量第一、服务优质、响应及时”为本公司的基本原则。我公司考虑到提供服务质量的优劣以及服务效率的及时性,关系到公司在采购人心中的良好形象,关系到公司的发展前途,我公司建立质量管理体系并在此次项目中从运输环节、沟通及售后环节抓等方面保障项目在实施过程中的整体质量达标。运输服务质量管理制度第一节运输作业现场管理规定第一条为强化公司货运作业管理,提高企业综合管理服务水平,确保货运作业有序进行,降低营运成本,实现运输资源与运力资源的最佳配置。特制定本规定。21:..第二条运输部应按招标人物资运输需求计划,拟定公司月、周、日运输作业计划,并按照“运输合同”或“运输订单”规定的距离和时间将货物运达目的地,除发生不可抗力因素外,不得以任何理由改变与招标人约定义务。第三条运输部应根据作业计划,认真填写物资单号、型号、数量及时掌握运输作业计划进度情况。正确调配运力,并做好物资运输、装卸过程中的协调工作。当运力调度计划与招标人要求发生矛盾时,应尽量满足招标人需求,并对用户做好耐心细致的解释工作,取得招标人的理解与配合。不得以任何借口与招标人发生冲突,影响公司信誉,如有此类情况发生,一次罚款100元,当事人写出书面检查,同时向招标人赔理道歉。第四条公司各级货运管理人员不得违章指挥,保证货运作业紧张有序地进行。第五条运输部应依据招标人业务的变化适时调整货运作业计划,并认真做好货运作业计划的组织实施和业绩统计,及时准确地每月按时将《作业量统计报表》报财务部,发现一次差错,罚款50元。第六条公司员工应牢固树立“服务为本,安全第一”的思想,上岗作业要服从管理,遵章守纪、克守良好的职业道德。第七条员工协同作业期间,应互相帮助,团结合作,提倡团队作业精神。严禁打架斗殴现象发生,如若发生,触犯法律,由公安机关依法处理,同时视其情节轻重处100-300元罚款。第八条员工进入工作现场作业,必须按规定着装,不按规定着装,不得从事货运作业。第九条驾驶员装车完毕起运前,必须认真核对货运交接单(车号、日期、22:..送达地点、签字等相关手续),如有错项或遗漏,应及时纠正。凡发现因交接有误,导致收货方拒绝结算的,公司将按废票考核责任人(当事人承担50%的赔偿责任)。第十条驾驶员与业务相近单位作业人员配合作业时(如养殖场工作人员),必须恪守公司的服务宗旨,积极主动配合作业,与其搞好协作关系,注意维护公司形象。凡发生与协作单位或招标人有无理取闹等不良现象,责令其写出书面检查,并处2000元以下罚款。第十一条在承运责任期间,驾驶员必须保证物资在运输过程中的完整性。如发生碰、刮事件,除按招标人要求赔偿外,公司将对当事人按下车处理,下车期间,取消一切待遇,处罚期限由公司经理办公会根据具体情况决定。第十二条杜绝驾驶员当班时间酗酒现象,一经发现,按下车处理。第十三条正常工作时间,驾驶员不得以任何理由擅自离开工作岗位,发现一次罚款200元发现二次以上无正当理由离岗(含二次),予以辞退。第十四条驾驶员在运输作业过程中,如发现作业调度指令与实际情况不符(或有其它异常情况发生),应及时反映,妥善处理,如发现因个人原因隐瞒不报,一次罚款50-100元。第二节客户服务规范第一条公司所有员工必须牢固树立“客户第一、服务至上”的服务意识,不断提高服务质量,以高效优质的服务占领运输市场。第二条文明用语,讲究语言艺术,以微笑服务面对每一个客户,以热情周到感动每一个客户,认真接听电话,对客户提出的要求和反映的情况,要尽量23:..作好解释和答复,不准以任何理由拒绝客户的合理要求。第三条业务人员在办理业务中要求做到耐心、细致,服务周到。对客户提供资料要认真核对送货时间、地点、物资品名,防止因工作疏忽而给客户和公司造成损失。第四条驾驶员在接到运输通知单后,要核对提货地点、时间、送货地点、物资品名以及送货路线,以免因工作疏忽而耽误送货时间,如因运输途中遇到塞车等特殊情况不能按时到达目的地,要及时与公司和客户取得联系,说明情况。第五条驾驶员到达目的地后,要主动配合客户按指定地点停靠车辆卸货,不准以任何理由与客户发生争吵斗殴事情,一经发现从重处罚。,从满足客户需求出发,提高服务质量及投诉处理时效,切实做好优质的运输服务工作。,并在遇到各类异常及突发事件时有章可循、避免事态扩大,做到既让客户满意,又最大限度地维护企业品牌形象和利益。、项目运输组在客户投诉管理工作中的职责和权限,确定了投诉管理的流程和服务规范,是公司客户服务中心、项目运输组