箱梁预应力束管道定位和钢筋工程技术交底.pdf

该【箱梁预应力束管道定位和钢筋工程技术交底 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【箱梁预应力束管道定位和钢筋工程技术交底 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..R-QP2000—09—1XMGG—J—2-A-0主桥箱梁预应力束管道定位和钢筋工工程名称湖北十房高速8标交底主题程施工技术交底(三级)交底人交底时间接受交底人1、工程概况马蹄山1#桥主桥上部构造为67+3×120+67m五跨预应力混凝土连续刚构箱梁,箱梁根部高度7。0m,,箱梁根部底板厚100cm,跨中底板厚32cm,箱梁腹板根部厚70cm,跨中厚度50cm,箱梁交顶板厚28cm,0号节段顶板厚50cm。主桥上设置通风孔,通风孔直径底10cm,每隔2m~3m设置一对,分别布置在块件跨中截面中性轴附近内的腹板上,箱梁0#块处的横隔梁边缘处两边底板上分别设置容D=10cm,排水圆孔。箱梁顶宽12。0m,底宽6。5m,,悬臂板端部厚度15cm,根部厚68cm。箱梁顶设有2%横坡,箱梁浇筑分段长度依次为:+7×3。0m+8×,边、,。2号~15号梁段采用挂篮悬浇施工,悬浇最大控制重量为134吨;全桥共10个合拢段(左/6:..),分别为4个边跨合龙段,4个次边跨合龙段和2个中跨合龙段,合龙段长度均为2m,、箱梁节段普通钢筋加工及安装箱梁节段钢筋在钢筋加工棚制作成型,钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范进行;在绑扎底板钢筋前,按照设计图纸的尺寸在安装好的底模上划分出每根钢筋的具体位置,(墩梁固接),施工中若空间位置发生矛盾时,允许适当调整位置,但砼保护层厚度应保证。钢筋进场后,,按不同等级直径分别堆放,,使钢筋能与砼充分粘结,否则,应除去油脂、,根据设计图纸上所用钢筋的规格、型号及种类下料,按设计尺寸和形状用数控弯曲机加工成形,在配料时,对于有接头的钢筋,按规范使接头位置错开钢筋在制作场制作好后,利用汽车将钢筋运输到主墩位置,再用塔吊将其吊到墩顶安装。普通钢筋绑扎顺序为先施工底板钢筋,再施工腹板钢筋,最后施工顶板钢筋,为了确保箱梁钢筋的保护层厚度,钢筋绑扎完毕后即可在钢筋上绑扎垫块,垫块按照1m2范围内5个呈梅花形进行布置。3、箱梁节段钢筋质量控制要点/6:..1)所有普通钢筋的施工,严格按照设计图纸要求进行,同时注意预埋件的埋置;(2)悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎,相邻段间的钢筋连接采用焊接时焊接时注意不能损坏预应力管道;(3)当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时,可适当移动普通钢筋的位置,以保证预应力管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时,可适当弯折,但待预应力施工完毕后及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突,可适当调整其布置,但要确保钢筋的根数和净保护层厚度;(4)如因浇筑或振捣混凝土需要,可对钢筋间距作适当调整;(5)如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时,可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距;(6)任何情况下均不能取消普通钢筋,凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时,必须进行等强度焊接;如锚下螺旋筋与分布钢筋相互干扰时,可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。4、预应力束加工及管道定位0号块纵向预应力管道横断面示意图纵向预应力束采用金属波纹管,安装时要严格检查波纹管加工质量,防止有孔洞而发生漏浆,在安装金属波纹管时安装内衬,即在波纹管内再安装聚乙烯管,外径比波纹管小2cm,并有一定的硬度和弯/6:..灌注砼过程中来回抽动橡胶管,以免出现波纹管漏浆堵管,橡胶管在砼浇筑初凝后拔出,以备下次再用,抽出后的预应力管道用清水冲洗干净。管道与普通钢筋在钢筋密集部位发生冲突时,允许进行局部调整,调整的原则是先调整普通钢筋,后调整竖向预应力管道,如果还有冲突,再调整横向预应力,保证纵向预应力管道不动。预应力管道采取“#”定位钢筋固定安装,采用Φ12螺纹钢,在直线段间距75cm,曲线上间距50cm,在钢束平弯、竖弯的起弯点及弯止点加密,在同一断面内各束预应力管道的定位钢筋焊接成网片,并与箱梁普通钢筋焊接牢固,使其牢固地置于模板内的设计位置,并在砼浇筑期间不产生位移。在安放金属波纹管时,根据设计图纸设置防崩钢筋,防崩钢筋必须与箱梁的普通钢筋固定在一起,并卡牢波纹管。在波纹管接头部位,及其与锚垫板喇叭口接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板,张拉槽位置、角度必须满足设计要求,张拉槽平面必须保持平整,。管道应设置压浆孔,在最高点设排气孔,如需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或其他塑性管,与管道之间的连接应采取金属或塑料结构扣件,长度应足以从/6:..物进入。预应力束按计算长度下料(使用圈盘切割机切割),钢绞线编束时,钢束要顺直,不得扭结,其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端,并用胶布缠裹严密、结实,穿束前要对孔道进行清孔,穿束可采用金属网套法,网套长度为5米左右,直接将网套编接在钢束上,先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道,再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线,注意缓慢行进;也可用人工穿束;穿束前必须按顺序编号,以防穿束时出现扭绞现象。在进行锚具、垫板安装时,锚具、垫板与喇叭口中心线要严格垂直,喇叭口与波纹管的衔接要平顺,不得漏浆,并杜绝堵塞管道。5、预应力束管道定位施工控制要点(1)纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长,多数都有平弯和竖弯曲线,所以管道要定位准确牢固,接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象,否则进行处理,接口处要封严,不得漏浆。浇筑砼时,管道内可内衬硬塑料管芯(砼浇筑完后拔出),这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇筑完后,必须用空压机清孔,发现阻孔时及时清理。(2)竖向预应力管道下端要封严,防止漏浆,上端应封闭,防止水和杂物进入管道。压浆管内可穿圆钢芯(砼浇完后拔出),以保证管道/6:..(3)横向预应力管道采用扁波纹管,安装时一定要防止出现水平和竖向弯曲,严禁施工人员踩踏和挤压,固定端锚端要封严,防止漏浆,同样砼浇筑完后,必须用空压机清孔,发现阻孔时及时清理。(4)为防止底板纵向预应力钢束径向下崩力作用产生底板上、下层混凝土崩裂破坏,底板纵向预应力钢筋定位筋改为U型定位筋,U型定位钢筋两边都要挂在纵向钢筋上面,用点焊加固,施工示意图如下:/6