液压机械部分培训资料1.pdf

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――三位滑阀在中位时各通道的连接状态。简述什么叫方向阀的中位机能?答:根据使用要求,阀芯在中间位置时,各油口之间有不同连通状态,称为滑阀的中位机能。简述中位机能为“O”型的方向阀的中位性能特点。答:各油口封闭,系统保持压力,油缸内活塞在任意位置均可停留,可承受正反负载。a、电磁换向阀电磁换向阀是由电气系统的按扭开关、行程开关、压力继电器或其他电气元件发出的电气信号使电磁铁动作,推动阀芯移动来实现液压油路的换向、顺序动作或卸荷等。电磁铁结构b、电液换向阀电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组合而成,在电液换向阀中,电磁换向阀起先导作用,利用它来改变通到液动阀两端的控制油流的方向,以改变液动阀阀芯的位置,从而达到控制主油路中油流方向的目的,多用于大流量和要求换向精度较高的液压系统。弹簧对中型弹簧对中型:,因此两边的弹簧腔在初始位置都经先导阀与油箱零压相通。:..压力对中型:两侧的控制腔6和7均通压力油,靠作用与阀芯3横截面,对中阀套8和对中顶杆9上液压力的相会作用,主阀芯保持在中间位置。电液换向阀的控制油方式先导供油或回油从外部和内部均可,但对于压力对中型则必须采用外部先导供油。内部先导供油:主阀芯的先导供油来自油口P,并经控制油路供给先导阀。内部先导供油不需要单独的控制油路,但实际应用中必须考虑一下几个方面:1、如主阀芯是负遮盖(全部油口连通)或中位时没有循环压力流体,就无法建立需要的先导压力,甚至在开关过程中就会有故障。2、必须注意工作压力不得超过最大控制压力。外部先导供油:主阀芯的先导供油来自单独的控制油路,这样可比内部供油方式更好地适应压力和流量的需要。内部泄油式:来自先导阀的回油直接进入主阀的T口,先导油口Y关闭。应用时必须注意主阀芯开启时T口出现的压力振荡,对已卸压的控制腔和先导阀都可能会产生影响外部泄油式:来自先导阀的回油不进入主阀的T口,而是通过Y口对立回油箱。c、手动换向阀d、机动换向阀清洗方向阀后如何判断方向阀阀芯安装是否正确根据阀中位机能灌油或炊烟。方向阀故障一般有阀芯卡死、阀芯装反、磨损等。e、插装阀插装阀的结构如图所示,主要有阀套(1),阀芯(2),弹簧(3),档:..4),盖板单元(5)组成。根据阀芯和阀套的相对位置分常闭插装阀和常开插装阀两种,常闭插装阀:初始位置通过阀芯弹簧(3)关闭油口A和B之间的通道;常开插装阀:初始位置通过阀芯弹簧(3)打开油口A和B之间的通道。插装阀的工作原理插装阀的打开或关闭决定于作用在阀芯上的液压力、面积比(为阀座面积AA或AB与关闭面积(弹簧腔的面积)AC的大小的比)和弹簧力等如图所示为常闭型,当控制腔C的油压为高压时,阀芯关闭,此时油液流向不能AB或BA;当控制腔C的油压为低压时,如果进油A或B液压力克服阀芯弹簧力和上腔液压力,油液就从A流向B或B流向A。否则A,B就不能连通。插装阀的阀盖和控制部分的不同组合方式,可组合成单向阀,电液换向阀,溢流阀等,实现对压力,流量和方向的控制。常用规格L/minMPa型号说明____A__35矿物质液压油,磷酸脂液压油阀芯(LGP32-DR)阀芯(LGD32-BR)阀芯(LGD32-CR)控制盖板C:方向详见:D:压力付缓盖板功能符号对照表几个常见的插装阀典型回路应用:..答:压力控制阀阀芯面积上下相同,阀芯上有阻尼方向控制阀阀芯面积不相同,阀芯上无阻尼。海天大中型机插装阀油路:,梭阀的主要作用是引导高压油。四、流量控制阀流量阀可以控制执行机构的运动速度,是通过改变节流阀口的开口大小来实现的。a、节流阀b、调速阀其可以在压力变化时保持设定流量的恒定。除了一个可调节的节流口1,系统中还另有一个滑阀2作为控制滑阀和闭环控制回路的比较环节,是节流阀前后阀口间的压差为一个定值。流量只与阀开口大小有关。C、流量特性五、电液比例控制阀比例阀是一种按输入电信号连续地按比例地控制液压系统的流量,压力,方向的控制阀。其输出的流量和压力可以不受负载变化的影响,他与伺服阀相比,虽控制精度和性能不如伺服阀,但其结构简单,造价便宜。比例阀按其作用主要有比例压力阀,比例方向阀,比例压力流量阀等比例电磁铁a、比例压力阀比例压力阀的基本功能与一般压力阀相似,其区别在于,由比例电磁铁代替了原来的调压弹簧,较大的输入电流,意味着较大的电磁力,相应:..较低的调节压力。直动式比例溢流阀1-比例电磁铁2-推杆3-传力弹簧先导式比例溢流阀b、比例方向阀无反馈式比例阀注塑机常用比例方向阀阀口压差10bar32L/min50L/min75L/min口压差怎么判断比例方向阀是否卡死。答:比例方向阀为闭环控制,判断比例方向阀是否卡死,主要是测输出电压和反馈电压是否一致。c、比例压力流量阀---三通比例阀比例压力流量阀实际上是一种溢流调速阀,他主要功能为执行元件的工作提供必须的最小压力和流量。此阀能根据负载的压力,并使压差保持最小来控制泵的压力,同时使控制流量稳定而不受温度的影响,其一般用做进油节流调速系统。比例压力流量阀的原理和结构如图所示,其主要有先导比例压力阀1,比例节流阀2,溢流阀3组成。油泵的压力油从P0口流入后,分为两部分:一部分通过溢流阀3回油箱,另一部分通过比例节流阀2经P1到执行机构,溢流阀3阀芯的上端及比例压力阀1和比例阀2的出口相连,阀3的下端和比例阀2的进口相连,在平衡的位置时,溢流阀阀芯的上下:..3的阀芯移动量较小,弹簧一般也比较软,故比例节流阀的前后压差基本是一个定值,从而保持通过节流阀的流量稳定。当负载增加使出口压力P1增加,作用在溢流阀3上端的力增大,使阀芯下移,关小溢流口,从而使进口压力P0增加,以保持压力差(P1-P0)基本不变,反之,当负载减少使出口压力P1减少时,作用在溢流阀上端的压力减小,使阀芯上移,开大溢流口,从而使进口压力P0减少,同样保持压力差(P1-P0)基本不变。因此,阀通过的流量也基本稳定。输入电信号给D2,可改变节流口的开口量,使通过P1的流量增加或减少。另外,一般在比例阀1中还有安全阀,防止系统过载。由于安全阀和比例节流阀出口相连,所以安全阀控制的是出口压力,溢流量仅为油泵的部分流量,通常使用较小流量的安全阀。请比较说明PQ闭环阀和开环PQ阀(普通三通比例阀):开环PQ阀输出的压力和流量根据电脑的指令信号改变而改变,实际的压力和流量因阀芯不带检测和反馈,不会与设定值进行比较修正,有一定的误差,精度相对较差。闭环PQ阀因阀芯带检测和反馈,实际的压力和流量会自动与设定值进行比较修正,误差较小,精度相对较高,而且阀芯响应也较快。六、伺服阀伺服阀是个可以连续取位从而提供对油液流量和流动方向二者控制的方向阀,他与适当的反馈装置结合,提供对执行器的位置,速度或加速度:..电液伺服阀控制系统原理如图所示,通过CPU控制器或其他信号源发出信号UQS,UQS和主阀芯位移反馈信号Ul1做比较后的偏差信号送到电液伺服阀的放大器,偏差信号经放大器处理后在送入先导阀的力矩马达,力矩马达得到信号后控制先导阀动作,由于先导阀的动作使主阀也动作,并且和设定值一致。MOOG公司的D660系列电液伺服阀按其先导控制方式分主要有力矩马达式伺服阀,喷嘴挡板式伺服阀,射流式伺服阀。一般力矩马达式伺服阀都是单级滑阀式,有力矩马达直接驱动阀芯移动,该阀芯与电气信号成比例的打开阀口,由于力矩马达力小,行程有限,这种阀的流量通常比较小。其他两种伺服阀功率放大一般都是两级以上。功能:1、闭环注射速度控制2、闭环注射压力限制控制3、闭环保压压力控制4、闭环预塑背压控制5、开环射退速度控制应用注意事项:1、;2、注射分A口注射和B口注射;3、油液清洁度要求高;4、油温控制。6+PE插座的接线图常用阀型号阀的负载流量图阀口位置曲线图--B射出情况下遮盖情况;P-A60%正遮盖,A-T50%负遮盖注射重复精度对比在客户模具、原料合格的前提下,且实际制品重量占对应机器最大注射重量的40%~70%工况下::..注射重复精度±5‰±4‰±‰第四章、执行元件执行机构在液压系统的职能是将液压能转换为机械能。主要是液压油缸和液压马达。液压马达输入量是流量和压力,输出是角速度和转矩,输出的角位移是无限的。其的工作原理刚好和油泵的工作原理相反。这里不做详细介绍。液压油缸输入量是流量和压力,输出是直线速度和力,油缸活塞能完成往复直线运动,输出的位移也有限。注塑机上比较常用的是双作用单活塞杆油缸。单作用液压缸单作用液压缸只能在一个方向施加力的作用。活塞的复位只能借助弹簧,或靠活塞自重,或靠外力作用。单作用液压缸基本上只有一个有效作用面积。双作用单活塞杆油缸---差动油缸双作用单活塞杆液压缸的原理及结构如图所示,主要有前盖1,后盖2,缸筒3,活塞杆4,