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格构式锚杆索挡墙施工方案.pdf


文档分类:建筑/环境 | 页数:约13页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..1、锚杆锚索支护施工工艺(1)材料要求各种材料应按计划逐步进场,钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告,锚杆所用的钢材需要接长时,其接头必须经过送样检测试验,合格后方可使用。(2)作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案,并已进行技术交底。在施工区域内已设置临时设置,修建施工便道及排水沟,各种机具已运到现场,并安装维修试运转正常。已进行施工放线,锚杆锚索成孔位置、倾角已确定;各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时,试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。(3)成孔按设计要求步点成孔,成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜,使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后,首先应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。(4)锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工,:..放置在锚固段端头,止浆袋采用棉质厚布制作,止浆袋做成后形状为套筒式,制作成后长度600mm,直径200㎜,并在两端设置抽芯铁丝,套在锚索上后抽芯绑扎。在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管,在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚,包裹长度7㎝,所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后,钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死,防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。注浆管及排气管随锚索一起放置,注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底,导气管采用DN10高压管,进入锚固段20㎝。(5)锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢,强度等级为785Mpa,,,并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接长使用直螺纹连接。(6)锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法,第一次为锚索锚固段注浆,使用底部注浆法,在锚固段端头设置止浆袋压力注浆,注浆时先将止浆袋内浆液注满,以使止浆袋起到作用,防止锚固段浆液流入自由段。,水泥浆强度M30,~,。导气管外部应预留一定的长度,放入水桶中,注浆开始后,根据气泡可观察注浆排气情况以及是否注满。:..7),水泥浆强度M30,~,可加适量早强剂和膨胀剂,水泥浆搅拌时间不能少于2min,外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入,,必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,,以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆,必要时进行二次加压注浆。(8)预埋套管在格构梁、柱施工时,锚杆及锚索处均预埋DN150×,长度700㎜,锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外,以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起,防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接,安装时一并安装。在格构式锚杆(索)挡墙砼浇筑时,锚索外露部分及自由段外部的2m范围,使用φ100PVC管将锚索套入管内,防止锚索受到砼污染,安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索,造成锚索抗拉强度降低。二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置,所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上,随预埋套管一起安装,并从从孔口板、钢垫板外伸出。(9)锚具安装锚具由锚环、夹片、锚垫板、孔口板组成,具有补偿张拉和松驰的功能。、孔口板、锚垫板安装应平整、牢固,承压面与锚索轴线垂:..二次灌浆前应将孔口用止浆袋严密封闭,同时对锚索施加预应力张拉。(10)锚索张拉锁定锚索张拉使用液压张拉机进行张拉,在锚固体强度大于25Mpa并达到设计强度的80%后可进行锚索张拉,锚索预拉力按设计图纸。在张拉合格后,及时使用锚具锁定。(11)锚索自由段注浆待锚具安装完成后,为锚索自由段注浆,。,水泥浆强度M30,~。锚索自由段注浆按照本节第9项图由下部注浆管注浆,当浆液从上部导气管流出后,关闭上部导气管阀门压力注浆,~,主要为保证自由段内浆液注满。自由段内浆液注满后可关闭注浆管阀门,保证浆液不泄露。2、立柱基础的施工(1)确定排水沟沟底标高及坡度,以此确定立柱基础标高。(2)立柱基础施工顺序:基槽石方爆破开挖→砼垫层→立柱条形基础(柱插筋)。(3)基础基槽开挖完成并平整后,及时做好垫层,并弹出立柱条形基础控制线。(4)结合施工图纸,注意柱钢筋的予留和固定,锚固长度满足设计及规范要求。:..5)条形基础的钢筋制作与安装应符合设计要求及规范规定。(6)砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比,雨季施工应常测粗细骨料含泥量和含水率,并随时调整用水量和粗细骨料用量。(7)砼采用机械振捣,全面分层、连续浇灌砼。振捣棒的操作要做到快插慢拔;振捣过程中,上下略有抽动,以使上下振动均匀密实。砼养护的时间不少于14天,使用草袋覆盖,洒水养护。3、格构梁、柱、挡墙模板的施工砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺:方木选用50×100mm东北松木枋,脚手架系统选用普通扣件式钢管。因坡面为斜面,支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑,无法满足使用要求,因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋,固定钢筋采用φ12钢筋,双向间距600mm,安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm,另一端套丝后加螺母,便于固定、调校模板。4、格构梁、柱、挡墙钢筋的施工钢筋工程的施工严格按施工规范进行。5、混凝土工程的施工本工程为砼结构框架格构梁、柱、挡墙,砼的工程量大,要求高。因此在砼施工过程中应严格执行砼结构工程施工及验收规范,从而保证砼浇筑质量。(1)预拌砼生产与运输a、下达任务单:任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量,对砼的各项要求(石子的粒径、强度等级)、现场施工方法。生产效:..单一起下达。b、设备试运转应正常不得带病工作,砼运输车辆的数量要有富余,材料应提前备足。c、全部材料应检验合格,各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。(2)操作工艺a、砼配合比由试配确定,配合比一旦确定,材料的品种、规格及生产厂家不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要求。(3)砼的配料a、配料室设立生产工作日志,记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。b、配料室必须按砼配合比通知单配料,因故需调整施工配合比(如发现材料有异,砂、石、含水量有变化等)时,须由试验员签发变更通知单。(4)砼搅拌a、湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒,搅拌均匀,检查坍落度合格后,装入运输车。b、砼的运输:砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中,拌筒以2r/min速度进行搅拌,预防离析。达到现场后使拌筒以8~12r/min转1~2min,然后反转卸料。:..5)施工注意事项a、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行检测,并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。b、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差时,应作退货处理。c、严格控制途中运输时间,选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒,并在装料前排清积水。d、开机前应检查机械、电气是否正常,并空机试运转,填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况,发现问题立即整改。e、搅拌车需变换拌筒转向时,应使拌筒停止转动后再改变旋转方向,禁止突然换挡。搅拌车在坑凹道路上行走,车速须在15km/h内。f、成品保护:搅拌车应按定额量装载,不得超载,现场卸料时砼不得离析,不得超过初凝时间。(6)泵送砼作业条件a、泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法,并编制浇筑方案。c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板清理干净,并淋水:..不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。d、砼泵的操作人员必须经过培训考核合格,才能上岗操作。浇捣砼时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。(7)砼的浇筑a、作业条件框架格构梁、柱、挡墙等模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆,并办理隐蔽工程手续。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求,实验室下达砼配合比通知单。在格构梁、柱施工时,锚杆及锚索处均预埋DN150×,长度700㎜,锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外,以便锚杆及锚索后续工作施工。b、操作工艺砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3M时,应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。使用插入式振动器应快插满拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏(一般为300~100mm),振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应:..将此层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。c、砼的养护:砼浇筑结束后,应浇水养护,砼浇水养护日期一般不少于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态,常温下每日浇水三次。6、边坡工程测量控制及监测(1)采用先进的测量设备该工程施工,工程定位放线采用经纬仪及水平仪进行,施工施测严格按照现行工程测量规范的要求进行,专业测量技术人员持证上岗,确保测量精度。(2)测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组,负责本工程的测量放线工作,所有的测量仪器均应经过校验,方可投入使用。(3)标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测,每段须以底层为基准,向上投测,对总标高进行复核,以减少积累误差。(4)边坡工程检测项目a、地表裂缝:人工每天进行检查。:..、水平位移:使用经纬仪进行检测。c、垂直位移:使用水准仪进行检测。7、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性,结合职业安全卫生的贯标精神,要求施工时做到如下:(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,施工现场严禁吸烟。(2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得随意拆除和移动标示牌。(3)严禁酗酒人员上架作业,施工操作要求精力集中,禁止开玩笑和打闹。(4)脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。(5)凡患有高血压、贫血、心脏病及其他不适于高空作业者一律不得上架操作。(6)上架作业人员上下均应走行楼梯,不得爬梯子。(7)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时,如要拆改应由架子工来完成,任何人不得私自拆改。(8)脚手架验收合格后,任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。(9)不准利用脚手架吊运重物。(10)在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点、扣件:..(11)拆除脚手架使用电焊和气割时,应派专职人员做好消防工作,配备料斗,防止火星和切割溅落。(12)脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要检查,发现杆件变形,防护不全、拉结松动等应及时加固。(13)施工人员严禁凌空投掷杆件、物件及其他物品。(14)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋袖口及裤口要扎紧。(15)脚手架堆放场地,应做到摆放整齐、合理、整洁、专人保管,并建立严格的退领手续。(16)施工人员要做到活完料清,确保施工材料不浪费。(17)遇六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业。8、冬季施工措施(1)混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。(2)新浇筑的混凝土如果遭冻,由于拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后,水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土明显增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此:..如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。(3)如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。(4)冬季施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。,并根据施工时温度加入防冻剂。(5)为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。(6)冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。(7)冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:a、正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输路线;b、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;c、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。d、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运:..

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