汽车零部件生产作业指导书【毕业论文-绝对精品】.doc

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,随着我国汽车产业的蓬勃开展,汽车配件的需求量也急剧增长,于是,国内大量的汽车零部件企业如雨后春笋般涌现出来。全球汽车巨头都纷纷在国内投资建厂,并实行外乡采购政策,为我国汽车零部件企业的迅速崛起提供了千载难逢的时机。机遇与挑战并存,目前外资企业对汽车配件供给商的要求越来越高,并逐渐改变先前的投资策略,由控股向独资方向演变,争取更多的对供给商的控制权,这种改变大大改变了国内配件企业的竞争形势。行业竞争日渐加剧,很多原材料厂商也参与到零部件的供货中来,利用其自身的价格优势,抢占市场份额。各个地方政府都逐渐认识到汽车产业链的重要作用,不断加大对本地企业的扶植,使得原来的零部件基地的产业环境优势几乎丧失殆尽,不得不开拓外部市场,在国内甚至整个国际市场参与竞争。同时整车企业对供给商的供货需求提出了更为严格的标准,不仅从质量体系上严格控制产品质量,更是强调送货的及时性和准时制,这种形势的变化要求供给商的生产管理水平到达一个新的高度,控制生产节拍与主机厂同时,改变传统的为库存生产模式,实时高效的为整车企业效劳。作业指导书是为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件它是根据设计图纸、制造厂说明书、相关的验评标准、编写人员现场所积累的施工经验以及成熟实用的施工工艺所编写。编写作业指导书的目的是为了使施工人员能更好地进行施工使施工完成后的工程经过检查验收到达设计和标准的要求。随着电力工业的开展并逐步与国际标准接轨作业指导书的编写已经开始标准化、标准化。作业指导书的内容更加完善更加合理科学更加先进实用。作业指导书(SOP)得应用对汽车零部件的生产标准化,质量的保证,降低次品率有至关重要的作用。,其产业目前的概况呈现出以下特点:〔1〕标准件、通用件生产和模块化供给成趋势ww国外汽车企业为了寻求规模经济与多品牌、个性化之间的平衡,有效提高生力,纷纷推行产品开发的平台战略,柔性生产装配线。平台战略的核心是最大限度地提高零部件的通用化和标准化,尽最大可能实现零部件共享,以实现更大规模的生产,摊销因不断增多的车型数量和不断缩短的产品生命周期而导致的高昂开发本钱。通用化、标准化的零部件生产是平台战略成功的根底。模块化就是将零件和总成按其在汽车上的功能组合在一起,形成一个高度集中的、完整的功能单元,模块化设计思想贯穿在汽车的开发、工艺设计、采购和制造等环节的全过程之中。日益剧烈的市场竞争,使许多整车企业从传统的单个零件采购转变为模块化系统采购。模块化供给使零部件企业依附于单个整车企业的产业组织方式逐渐弱化,整车与零部件生产一体化,汽车零部件企业正走向独立化、规模化的道路,以多系列、大规模生产为较多的全球整车企业提供配套。零部件全球采购、系统配套、模块供货已成为潮流。(2)零部件精益生产和信息化管理精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车方案〞的研究工程中提出来的。精益生产是以客户驱动为核心的生产方式,其生产准那么为在适当的时间生产适当数量的客户要求的产品,因此能充分满足多品种、小批量和交货时间短的汽车市场的要求。汽车自诞生以来,主要以机械技术为主。如今依靠机械技术创造附加值的潜力已经十分有限。而通过精益生产降低本钱和通过信息化管理提高效率,为汽车行业的收益拓展了空间。精益生产和信息化管理使国外企业所有生产过程的全面控制与持续改良。意味着,生产的各种要素在规划阶段就借助电子计算机技术进行模拟,确保最终制造出来的产品完全到达企业所设定的质量、工时和本钱目标。国外企业大量采用MRP、ERP等最新的应用解决系统,如美国福特公司采用ERP等系统后,使得新车型开发周期从过去的36个月缩短至1至12个月,新车型开发后期设计修改减少50%。(3)产业集群化产业集群(cluster)是指集中于一定区域内特定产业的众多具有分工合作关系的不同规模等级的企业与其有关的各种机构,组织等行为主体,通过纵横交错的网络关系紧密联系在一起的空间积聚体,代表着介于市场和等级制之间的一种新的空间经济组织形式。汽车产业自身的特点和规模决定了以产业链为核心的企业群在一定区域内的聚集具有集群的竞争优势,这种优势具有内生的增强机制。产业集群是工业化过程中的普遍现象,在兴旺经济体中经常存在。汽车产业是高关联、强系统性产业,各经济兴旺国家汽车产业的都呈现出明显的产业集聚特征。如美国的底特律、日本的丰田城等,都是着名的汽车产业集群。ww汽车零部件行业正从国内竞争转向全面的国际竞争,外乡企业的天然优势的影响也日渐减弱,国际化企业竞争带来的全新的竞争格局对传统汽车零部件企业的生产车间提出了新的课题。如何面对日益精益化的生产,如何应对日益复杂变化的客户需求,如何续生存下去。零部件企业面临着复杂的竞争局面和形势,当前的不容乐解决外部流程与内部流程的高效衔接问题,面对国内外剧烈的竞争如何继观的状况要求从整体出发,以业务流程为分析的根底,梳理核心业务,打通贯穿企业内外部信息流的阻碍,提高企业组织执行力,贯彻质量体系的协调标准作用,使生产管理标准化,来应对当前及未来的新的挑战。在国内外的各个企业当中,标准化越显重要,SOP的地位就越来越显的突出。生产作业的标准化是将来企业的总趋势。而SOP正是实现这种标准化的重要工具。目前企业中作业指导书的应用较为广泛,生产的控制主要靠作业指导书来要求指导工人进行作业,样可以节省大量人力物力。因此,在企业中作业指导书得到广泛的认可。。通过作业指导书的控制实现工时,质量的控制完善。使企业的生产管理趋于标准化,基于科学的设计方法,设计具有实用价值的作业指导书。使企业在剧烈的竞争中具有一定优势。本文主要的研究内容有:第一章:概述,主要介绍汽车零部件企业面临的剧烈竞争,及作业指导书在国内外的研究现状与应用情况。第二章:对生产方案与作业指导书的根本理论与相关概念进行介绍。对两者有初步的了解。第三章:主要介绍作业指导书的设计,包括设计原那么及设计内容。通过科学的方法尽量让作业指导书变的科学实用。第四章:主要讲作业指导书的管理和控制。通过工时的制定然后制作相应的作业指导书使生产效率的到改善,另外通过作业指导书对质量的监控,对相关质量检测文件与设备进行规整,使质量体系更加完善,保证产品的高质量,高合格率。突出作业指导书的重要性与实用性。第五章:,是根据销售方案所确定的销售量,在充分利用生产能力和综合平衡的根底上,对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排,是企业生产管理的依据。这是生产方案最普遍的定义,精确描述出生产方案的内容和作用,是生产管理活动的源头。生产方案是制定生产产品或效劳的活动、过程的命令。从生产运作的角度出发,指出生产方案是企业生产运作管理的依据,也是生产运作管理的核心内容。通常分为三个层次:产品级生产方案、零件级生产方案、工序级生产方案,制造企业的生产方案一般由三局部组成:综合生产方案、主生产方案和物料需求方案,各个方案之间是一个不断细化的过程,关系非常密切,每一步细化结果都将会对整个生产产生影响。生产方案的实现是在每一个,每一批零部件按时保质保量完成的前提之下。因此零部件的作业情况直接影响生产方案的实现。而在零部件的生产作业之中,作业指导书又是必不可少的重要文件。因此企业的生产方案与作业指导书的应用息息相关。,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,,产品日益复杂,分工日益明细,品质本钱急剧增高,各工序的管理日益困难。如果是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。产品制造作业指导书作为工艺文件中的一种,用于重要岗位、关键工序、特殊工序含引进生产线中的关键、特殊工序,对操作者进行明确、有效的标准化指导,使产品生产处于受控状态,到达质量控制目标。它是保证过程质量的最根底文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。保证全过程的平安和质量,可以对内、对外提供文件化的证据。它可以作为持续改良质量、环境的根底和依据,可以用作培训教材,它是质量体系程序文件的支持性文件。随着电子计算机在各企业的普及应用,已有不少单位编制了电脑版的产品制造作业指导书,并在生产中发挥出了重要作用。在制造型企业中,标准作业指导书是指导工人工作操作的标准化文件,在进行现场管理与改善的过程中,标准化作业操作是必要过程:而标准作业指导书承当就是标准化作业过程的任务。与此同时还承当着品质管理,生产工艺控制的重要任。ww标准作业指导书在制造型企业中一般安放在作业工人能直接看到的地方,如:作业工人头部上方或工作台旁边。标准作业指导书通常是一份作业流程文件,有时也会参加网片表格等辅助理解。其直接目的是以最通俗的方式阐释所在工位的工作过程,使员工能正确理解并遵照执行。。首先,确定性,作业指导书的重点内容应该是解决如何作业的问题,应列出具体操作的详细过程,包括每一步骤所使用的原材料,仪器设备以及过程作业的结果和判定标准等。实用性,作业指导书的内容和形式应以实用为原那么,尽量简洁,易懂,而且要符合文件控制的要求,以文字表达作业过程时,应选择通俗易懂的语句来表达,方便各个层次人员的理解和领悟,同时尽量多采用图表,图示,流程图和照片等形式,或图文并茂,更容易为使用者接受。必要性,没有必要每个岗位每个活动都必须有作业指导书,应该充分考虑活动的复杂性,事实活动的方式,完成活动所需的技能,人员和资源要求等,以便确定最能适合组织运作需要的作业指导书。协调性,编写作业指导书时,应认真分析现有文件的特点和适用性,以相应的技术标准,标准和有关技术文件作为编写依据,同时也应注意作业指导书的内容并非一定要限制在所依据的质量管理标准要求的范围之内,还可以包括对其他业务活动的控制要求。)进行工作研究。首先,IE于产品量试阶段,依据BOM取得材料规格、数量、实物样本,对该产品实际试做后,实施工作研究及失效性分析,对制程中应如何防摔,料盒摆放顺序,夹治具使用是否适当,作业人员作业是否符合动作经济原那么进行检验,全面考察、测量工时并加以改善后列为标准作业。其次,对于经过改善后的标准动作应制定标准工时。2)制定操作程序图将整个产品依据制程的加工流向展开。完整绘出制程中使用工具、材料规格、数量进入工作单元顺序。3)排站。应依据生产方案之需求量决定产距时间,再依产距时间决定需求工作站数,。ww