汽轮机叶片加工方法.doc

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的面可取余量2—。叶片产品图和锻件图的尺寸标准方向是有区别的。锻件图上要给出叶根中心线方向和其垂直方向的。叶根尺寸叶片叶根中心线往往与叶轮中心线有个夹角。产品图上标注的叶根尺寸要按图样上的投影关系换算成锻件图所需要的叶根尺寸。即在加余量之前必须先推算出叶根的长宽高的尺寸。根据这些尺寸加放相应的余量。即为锻件叶根尺寸。这里以常用的燕尾型为例,介绍叶根的设计计算(1)叶根厚度尺寸计算,转子叶片在***上安装位置如图2-9所示,叶根简化形状如图2-10,叶根厚度尺寸关系见图2-11关系式为:B=b+2(h-h)×tgv12 图2-11叶根的F向视图(2)叶根长度尺寸计算长度L应当从叶片零件图上的俯视图有关尺寸进行推算如图2-12及图2-13所示当叶片有斜角时叶根的长度应按下式计算(3)叶根高度尺寸计算,从图2-12可看出对于普通叶片模锻高度尺寸,可用a代替,但在精锻情况下,由于叶根内侧为无余量,外表应根据叶片在***上的安装位置图,推算其最大高度。从图2-11可知叶根中心线与***端面呈b角,而叶根纵向中心线与***轴线的夹角为j=90o-b,叶根端面高度方向与中心线偏离***y轴的距离为x0,尺寸关系如下:9 图2-12叶根的K向视图图2-13叶根的M图四、汽轮机叶片外表淬火在凝汽式汽糟机中,汽流中的水滴会对叶片产生严重的水蚀为了抵御末级动叶片的水蚀,除了从汽轮机结构设计上考虑减少水蚀作用之外,另一种防水蚀的方法是强化末级叶片的水蚀区为提高叶片的抗水蚀能力,目前主要有以下几种工艺方法:(I)火焰淬火强化:在叶片进汽边火焰加热淬火,该方法工艺较简单但温度不易控制,易产生变形、裂纹、硬度不均匀等问题;(2)高频感应加热淬火:该工艺采用感应加热后低温回火,产生2~6—砌厚回火马氏体,可提高效率,但感应加热设备复杂,尤其使感应圈设计和制作复杂;(3)局部加覆盖层:在进气边的局部位置覆盖一层新合金,采用的工艺方法有:钎焊司太立合金片、热喷吐、堆焊、电镀、化学转化膜、涂料与涂装、激光熔覆等。该类方法存在工艺复杂、剩余应力大、覆盖层易脱落等问题。(4)叶片进汽边水蚀区经高频淬火获得细晶粒的回火马氏体和较大的剩余压应力并提高了硬度,