公路施工组织与概预算课程设计.pdf

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为一座中桥,另有一座水泥混凝土盖板涵,为了保证路基施工的顺利进行,根据路基土石方工程进度安排以及农田灌溉、雨季排水的需要,涵洞工程计划采用先填后挖的方法施工,以确保“三背”,人工修整的方法。为加快施工进度,分别投入多个施工队,尽快完成桥涵工程。-(m/座)(m/道)3。5总施工工艺流程图3—:..2015届本科生课程设计表3-2施工队如下表施工队天数人数开工时间结束时间平整场地队伍20天102015-3—082015—3-27路基挖方施工队20天2020153—282015—4-16路基填方施工队60天302015—4-012015—5-30涵洞1队30天202015-4—172015—5-16桥梁、盖梁预制队60天302015—3—282015-5-26路面垫层队伍20天2015—5—312015—6-19路面基层队伍20天202015-6-102015—6-29路面面层队伍20天2015-6—202015-7—09机械设备供应计划表3—:..2015届本科生课程设计表3-4考虑工期和工作量后的横道图工程进度计划双代号网络图project网络计划软件绘制双代号网络计划图如下:图3—2双代号网络计划图9:..2015届本科生课程设计。10施工现场平面布置图设计通过详细阅读施工图纸,粗算临时场地面积,绘制各区域如下:图3-3施工现场平面布置图10:..2015届本科生课程设计道路施工方案、施工方法4。,由业主办理征用土地手续。根据施工需要提出增加临时用地计划,并对增加部分进行公路用地测量,绘制用地平面图及用地划界表,、灌木丛等在施工之前采用人工砍伐或移植清理,砍伐的树木放置在监理工程师或业主指定的位置,。所有路基用地范围内的表土全部清除30公分并运至废土场堆放.(如未达到要求则按特殊路基施工处理)填方地段清理完地表后,炸平孤石、陡坡处设台阶,整平压实到规定要求,。:本路段,部署两个土石方工程队,配置相应施工机械。施工方法:优化配备挖掘机、自卸汽车、推土机与平地机、压路机,分如下区段:填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段;按如下流程:施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检查签证、路面整修。填筑采取横断面全宽、水平分层、由低到高的填筑方法,分层压实厚度≯:利用挖方段或借土场填料不得含有腐植土、树根、草泥或其它有害杂质;不同土质的填料分层填筑,且尽量减少层数。,不得开始填筑;下一层填土未经监理工程师检验合格,,两个相邻段交接处不在同一时间填筑时,先期填方段按1:1坡度分层留台阶以利搭接;用透水性较小的土填筑路堤时,应控制含水量在最佳压实含水量范围内;当填筑路堤下层时,其顶部做成4%的双向横坡;如填筑上层,不要覆盖在由透水性好的土所填筑的路堤边坡上路基不均匀沉降的防治路基不均匀沉降是路基施工中存在的通病,主要是由于填方土层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起,:..2015届本科生课程设计填、挖交界地段:认真清理交界处填方路段的原地面,并有规则的挖出填挖交界面,以确保拼接良好;原地面纵横坡陡于1:5时,按规定做台阶;填筑时,必须从低处向高处分层摊铺碾压,特别注意填、挖交界处的拼接,碾压要做到密实无拼痕;半填半挖路段的开挖,必须待填方处原地面处理好经监理检验合格后,方可开挖挖方断面。高路堤填方:要重视超过6m以上的高填土的填筑,避免因填筑不当,压实不足引起路基不均匀沉降而局部开裂、沉陷。高填土除做好原地面清理的工作外,本标段重点抓住分层、压实两个环节:分层厚度≯30~40cm;—1路堤填筑施工工艺流程。1。3路基排水施工前校核排水系统的设计是否完备,必要时请示补充或修改。排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高均要符合要求并经监理验收;纵坡按图施工,沟底平整,排水顺畅;边坡必须平整稳定,严禁贴坡;浆砌片石要咬扣紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致。;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。,清扫杂物及浮土,然后再安装模板,模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。支立完毕后的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后,,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧向更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和边角的强度、密实度。12:..2015届本科生课程设计。,一般直接倒向安装好的侧模板的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲铺混合料并插入振捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。4。2。4混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物进行整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物,,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,,多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。4。2。5接缝施工纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。每日施工终了必须设置横向施工缝,其位置宜设在胀缝和缩缝处,设在胀缝处,其构造采用胀缝构造。13:..2015届本科生课程设计一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐。。,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护,%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护2~3天。工艺流程如下图:图4—2路面施工工艺流程14:..:施工准备--——钢筋加工及安装-—-—模板安装———-灌注混凝土———-养护—-——张拉-----压浆—————-养护--——-存放。,确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板钢模板运到现场后,应进行试拼、打磨,检查其接缝是否严密、平顺,平整度、线形是否满足要求,检查合格后将模板编号,防止以后施工中交错拼装,影响拼装质量。对空心板台座进行清理后,台座应顺直光滑无油污,方可涂刷脱模剂进入空心板。:钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法,Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内,Ⅱ级钢筋控制在1%以内。钢筋连接:以焊接为主;其中结构主筋采用同轴心搭接焊;焊接时,焊条选5022,焊缝长度应根据焊接形式已作到:双面搭接焊≥5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接,其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时,。,预先在加工场制成立体骨架片,则稳定性较差,故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎,并按设计坐标布设波纹管及定位筋(、),波纹管内穿入塑料衬芯管,以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行,保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块,而且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序。5。,可进行模板安装。先在端模上安装垫板再安装端模,然后安装侧模并调好高度和垂直度,在外模骨架底口,设对拉螺丝拉紧,,方可进行下一道工序。15:..2015届本科生课程设计。、预埋件待侧模安装好之后,可绑扎空心板梁顶板钢筋,以及定位钢筋焊接和预埋垫板,预埋筋等。垫板应与两端封头模板同时定位固定,锚垫板平面必须与管道中心线垂直,锚垫板孔中心与管道中心线一致。内外边梁与护拦主筋应带线绑扎——平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎(应事先计算好预埋位置)。。6混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后,方可浇筑混凝土。砼由混凝土罐车运输至预制场,由小龙门吊浇筑斗至梁位,由龙门吊移动,手控下料浇筑。浇筑混凝土前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,。在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距离该端4m—6m处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间,使腹板混凝土能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕,并及时整平、抹面、,做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成,待表面收浆后,要对梁面进行压抹、,现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。。7混凝土养护当砼强度达到设计强度75%以后,,凿毛后应尽快对梁面进行覆盖(采用透水土工布)养护,确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养护,养护期不小于7天。5。1。8空心板钢绞线张拉16:..2015届本科生课程设计待砼强度达到要求时方可进行张拉,张拉时,在两端同时分级加载。事先调到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长除量测的伸长外,还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长双控,以应力控制为主,以伸长进行