五金行业质量标准.pdf

该【五金行业质量标准 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【五金行业质量标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。验内容和要求,有效管控材料品质,以确保满足顾客和生产需要。该标准适用于公司所有五金件的进料检验。为了保证检验的准确性,采用GB/-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:外观采用Ⅱ级检查水平,;尺寸和性能采用S-2级检查水平,,A面指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程中能直接看到的表面);B面指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边);C面指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。E(DELTA-E)是在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。毛边是由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤是由于在加伤。裁切不齐是由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。变形是因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈是因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差是因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。角过大是产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。表面凹痕是由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够是产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。焊接疤痕是产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。色差是产品表面颜色与标准样品颜色有差异。异色点是在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。破裂是因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。麻点是喷涂件表面上有附著的细小颗粒。堆漆是喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影是喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。露底是喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。:喷涂件表面出现凹痕或小坑,是由于溶剂挥发速度不正确导致的。:喷涂超出规定区域。:产品表面颜色与标准样品颜色不同。:产品表面光泽与标准样品光泽不同。:产品表面出现手指印。:产品表面有明显深度的划痕,由硬物摩擦引起(用指甲刮有明显感觉)。:产品表面有没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。:产品表面出现细小的尘丝。:在朝背散射的自然光照下,~。:300-500mm。:检测面与人眼方向成45°~90°。:5~10秒。:、、、、。.<,可以不作为缺陷。。,B面缺点总数不大于5,,则按相应图纸、样板、采购单及客户要求执行。(缺陷类别:MA)洁干净。、数量、名称、订单号、生产日期等,且与实物相符合。(缺陷类别:MA)、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。(缺陷类别:MA),符合成品装配要求,无装配不良。<,___<。(缺陷类别:MI),详细见下表::<L<,W<,DS><L<,W<,DS>30L<4,W<,DS>304<L<8,<W<,DS>30L<10,W<,DS>:毛边R角过大裁切不齐尺寸偏差变形色差倒圆角不够L<,无明显手感且不影响装配参照工程图纸及限度样品参照限度样品参照工程图纸分型面平面度<<::异色点、杂质、<,S<,DS><D<,<S<,DS><D<,<S<,DS><L<,W<,DS><L<,W<,DS>50L<4,W<,DS>304<L<8,<W<,DS>508<L<10,W<,DS>50软划痕、堆漆、缩水、飞油、剥落、色差、光泽度、手印(不能擦除)、露底、阴影、丝印检查参照限度样品。L<。E<、下限度样品字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许允收数:见表格颗粒、麻点、毛丝、、发黑等表面处理外观检验标准:毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良表格】表3喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数(A面/B面/C面)1软划痕4<L<8,<W<,DS>503/1/12堆漆L<4,W<,DS>304/2/13缩水3/2/14飞油2/1/25剥落1/1/16色差E<(不能擦除)2/2/39露底1/5/210阴影3/3/1参照工程图纸2/2/5表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2注点缺陷不允许