指标定义程序.docx

该【指标定义程序 】是由【花双韵芝】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【指标定义程序 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。指标定义程序指标定义程序指标定义程序指标定义程序本手册定义的主要指标其实不无奇不有。因为过程、人员、文化传统的差别,其余的指标信息也可以被采纳。企业激励使用这些指标来与所有职工沟通重点生产策略的目标,以促使他们的连续改良。这些主要指标应在企业范围宣贯,应是对企业生产系统的一种优化,此中任何一个指标的优化都遇到其余一个的影响,故这些指标应被以为是一个系统,来管理改良策略和资源。企业拥有大批不同样的产品,因此,不可以能将和主要指标有关的所有问题在手册中加以论述,在办理数据和累计企业总计时,与丈量目标有关的经验应予以考虑。有关本手册的任何问题或建议各所在部门的负责人应提交到企业办公室。版本号赞成日期废品率定义:该百分比由废品资料开支除以总生产成本或由废品总数目除以产品总生产数目获得。目的:用作结果胸怀,来确定过程能否依据规范化进行零件生产和装置。公式:废品率%=(废品的资料金额/总生产成本)×100%或(废品总数目/产品总生产数目)×100%基准:%。术语定义:废品资料金额是废品所使用的资料的价值。总生产成本是劳动力,资料和工厂负担(水、电等)的总和。应用/信息:废品计算是直接向前的计算,直接从本单位的财务系统中获得其数值。若企业的财务系统不可以从劳动力和负担开支中分别出废品资料价值,应赶快与有关部门协调停决。返工率定义:开支在返工活动中时间的比率,由返工工时除以生产劳动工时或返/入库查验总数目)×工(返修)品的总数目除以总的生产数目获得。目的:用作结果胸怀,来重申那些在第一次质量中需要改良的操作工位。公式:返工率%=(返工工时/总生产劳动工时)×100%或(返工(返修)品的总数目/总的生产数目)×100%基准:%。术语定义:返工工时:是指再次加工,分拣,修复那些不然将成为废品的工件所开支的时间。这些时间可以是用在在制品,成品和外购零件或资料上。返工时间包含诸如修复,从头包装,再分拣,附带的检查活动和截止等。返工时间包含内部的或外面的活动。应包含直接时间加上加班时间中的直接时间部分。生产劳动工时:直接/生产劳动工人工作时间总和(包含直接时间加上加班时间中的直接时间部分)。应用/信息:直接劳动工人的有时检查不该以为是返工。任何再进入生产过程的产品应被以为返工。生产线的总劳动内容的一部分应以为是返工。该部分将依据返工的产品状况确定。比方,在最后检查时,涂漆生产线有10%的产品不合格,而该涂漆生产线共有20名操作员,返工的产品(10%)需要再次涂漆,涂漆生产线总工作时间的10%被以为是用来返工。10%×20人×8小时=16返工小时产品入库查验合格率定义:产品入库查验合格数目除以入库查验总数目所得。目的:用作过程胸怀,用来权衡整个生产过程的质量水平。公式:产品入库查验合格率%=(产品入库查验合格数目100%基准:%。设施能力利用率定义:是一个时间胸怀,指在丈量周期内设施的利用时间与其总制度台时指标定义程序指标定义程序指标定义程序/设施的设施利用。可用时间的比值,目的:用作结果胸怀,来优化财产利用。公式:设施利用率%=(设施开动台时/可利用的总制度台时)×100%基准:设施利用率的基准值是80-85%。应用/信息:设施能力利用的计算应试虑在企业所有的生产过程/设施,可以考虑加权,以更真切地反应设施的利用状况。简单起见,也可以只计算企业主要的生产过程生产效率定义::在企业,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产效率提升速率的工具,是年度值。公式生产效率=总产出成品工时数(到库房)×100%总工作小时数(直接人员和加班工时)生产效率提升速率=(年度生产效率-基数)×100%基数基数=依据标准工时变化调整后的前一年年关值基准:生产效率的基准对于每个产品都不同样,应由生产部依据基准评测过程提出,:总产出成品工时数(到库房):-除非发生重要改变,(包含加班)是指工人在丈量时间内工作的时间,:是指在一年的基础上,:用作过程胸怀,以减少库存运输开支,改良生产流程和质量,减少浪费/非增值,并提升企业净财产回报率。公式:产成品每个月库存周转率=每个月的交货量/月均匀库存量原资料库存周转率=月投入生产的原资料数目/安全库存原资料数目术语定义:库存是各部门为知足用户需要或方便生产而拥有的任何资料(不考虑实质搁置地址)。产品生产周期(TPc/t)定义:对于某一产品,在生产流程中,沿主要路径,:此项指标用于优化零件从原材想到成品所用的时间,减少过程库存。公式:TPc/。(企业每种产品的生产周期以1000件为计算单位)使用已确定的基准来权衡今年度的改良程度,不包含计划外工时、周末或假期,包含最高成本资料、在制品、返修件和成品。产品生产周期改良:是指当年周期改良量占改良前生产周期的百分比。目的:使生产过程清楚了然,发掘可能进行的改良举措,使生产推行进展顺畅,减少各样形式的浪费,提升质量,提升客户的响应能力。产品生产周期的改良=改良前周期-目前周期(小时)*100%改良前周期(小时)价值流:代表将原资料加工成可销售成品所需的生产操作。改良前周期:是指价值流中总生产周期。百万分之不合格品数(顾客退货率或产品不良率)定义:每百万件产品中客户退货/拒收的数目或不合格产品数目占所有发运数目或所有生产总数的比值。目的:用作结果胸怀,来全面显示产品不满意造成的影响,使得集中精力指标定义程序指标定义程序指标定义程序1,000,000/零件生产总解决问题。公式:顾客退货率=退回/拒收件数*1,000,000或产品不良率=不合格总数*1,000,000发货件数产品总数目质量事故定义:每年因为产品不合格惹起的生产停留次数。致使企业停止发货,停止生产和计划生产这类产品,或许要求将已制造的产品进行修正。目的:用作整体结果胸怀,反应由企业质量事故次数惹起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。公式:质量事故=每年企业定义的质量事故造成的工厂生产停留次数零件加工不良率(巡检合格率或工序合格率)定义:巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数目除以零件生产总数目所得或加权均匀所得;零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数目所得。目的:用作过程胸怀,用来确定生产工序过程的质量水平。公式:(巡检合格率或工序合格率)%=(工序一次合格数目数目)×100%零件加工不良率=(零件不合格数目/零件生产投入数目)×基准:零件加工不良率的基准值是≤2500PPM。设施圆满率定义:在制度工作台时内企业所有设施圆满时间除以设施制度工作总台时所得。目的:用作过程胸怀,用来确定设施维涵养护水平。公式:设施圆满率%=设施圆满时间(设施制度工作总台时—维修停机时间)/设施制度工作总台时×100%指标定义程序指标定义程序指标定义程序基准:设施圆满率的基准值是95%。生产计划完成率定义:实质产进出库成品数目除以生产计划产出成品数目所得。目的:用作过程胸怀,用来确定生产计划的履行水平。公式:生产计划完成率%=(实质产进出库成品数目/计划产出成品数目)×100%基准:生产计划完成率的基准值是95%。顾客样板确认一次经过率定义:新品开发交样时,一次经过顾客确认合格的频次。目的:用作过程胸怀,用来确定新品开发过程的质量水平。公式:顾客样板确认一次经过率%=(交样一次经过次数/交样总次数)×100%基准:顾客样板确认一次经过率的基准值是90%。顾客验货一次经过率定义:指交托的产品,一次经过顾客验货合格接收的数目除以交托产品的总数目目的:用作结果胸怀,用作权衡出库成品的质量水平。公式:顾客验货一次经过率%=(一次经过顾客验货合格接收的数目/交托产品的总数目)×100%基准:%。物质准时到货率定义:一准时间内,物质准时到货次数除以物质到货的总次数所得。目的:用作过程胸怀,以减少生产周期时间,提升计划质量,增添能力和资源利用率。公式:物质准时到货率%=(物质准时到货次数/物质到货的总次数)×100%基准:物质准时到货率的基准值是95%。术语定义:指标定义程序指标定义程序指标定义程序物质准时到货指物质不是缓期或提早到货,而是在规准时间准时到货。进料查验合格率(来料一次查验合格率)定义:一准时间内,进料查验合格数目除以进料查验数目所得。目的:用作结果胸怀,用来监控分供方供货质量水平。公式:进料查验合格率%=(进料查验合格数目/进料查验总数目)×100%基准:%。质量成本定义:简单定义为一准时期内的故障(损失)成本。目的:用作结果胸怀,用来反应企业质量管理系统运转有效性的综合成就表现。公式:质量成本=内部故障(损失)成本+外面故障(损失)成本内部故障(损失)成本=报废损失费+返工或返修损失费外面故障(损失)成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费质量成本占销售额比率=(质量成本÷销售额)×100%术语定义:内部故障(损失)成本:产品在交托前不可以知足质量要求所造成的损失;外面故障(损失)成本:产品在交托后不可以知足质量要求所造成的损失;报废损失费:因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且没法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的开支;返工或返修损失费:为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的开支;顾客退货损失费:顾客退货的废品损失开支;产品责任费:因产质量量故障而造成的有关补偿损失开支;投诉费:对顾客投诉有质量问题的产品的维修或改换等所支出的开支。批量不合格率定义:是指在一准时期内,在所有的查验批中,若因查验判断不合格而整个查验批需要返工(或返修或报废)的批数占总的查验批的批数的比率。指标定义程序指标定义程序指标定义程序目的:用作结果胸怀,用来监控过程整体质量水平。公式:批量不合格率=不合格批数*100%总的查验批数基准:批量不合格率的基准值为0。术语定义:查验批:是提交进行查验的一批产品,也是作为查验对象而齐聚起来的一批产品。平常查验批应由同型号、同样级和同种类(尺寸、特色、成分等),且生产条件和生产时间基真同样的单位产品构成。生产批:是指由生产计划决定的投入进行生产的必定数目的一批产品。对于设施的一些时间术语定义设施运转时间:设施计划运转时间减去计划内停机时间和设施非计划停机时间。设施计划停机时间:限于以下各项之和:◆计划内的职工会讲和教室培训。◆合同的/计划的(关机)歇息。◆模具试验,开发产品,试制样件,新设施调试,校验,过程认证。◆计划内的预防性保护,包含文件上规定的,重复性的,和例行的。◆生产线改型或调试/模具改变/换模。设施非计划停机时间包含:◆计划外的工具和设施修复。◆等候服务和资料的延缓时间。◆因为资料更正或调整惹起的延缓。◆其余的任何计划外的生产时间损失。指标定义程序指标定义程序指标定义程序