模具及模具钳工操作培训.doc

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c. 修顺---刀口不能用带柄砂布轮抛光,只能用油石或细的磨石(180# 以上)来推顺,手摸应有锋利的感觉; (3)上机台确定模具的闭合高度测量限位高度,刀口吃入量为 5—6mm; 废料刀吃入量为 2—3mm;;2)补7. 废料刀的装配:(1)在拉延件上要剪断的部位磨或割一条宽3---5mm间隙,放在基准模(下模)上,然后用四方纸板插入其中,笔靠在拉延件上,在纸板上画出与拉延件形状一样的线条,将纸板上线条剪下,据此在废料刀上划出相应的曲线,按曲线磨成形状。注意:纸板编号应与废料刀编号和废料刀安装在模具上的编号相一致。( 2)下模装好废料刀后,须用拉延件研合过,这样有助于确定上模废料刀的形状;如果剪不断,一般焊补上模废料刀。3)下模废料刀要磨阶梯,刀口后面要磨成斜面,有利于排废料。(三)、研配刀块要注意以下几点:1以下模为基准,基准打磨好以后,淬火,淬火硬度为HRC56---,检测垂直度是否达到要求;纵切刃截面一定要垂直;, 不允许有倒锥。刀块转角如果是直角,在可能的情况下放成圆角,以方便修上模刀块;基准模刀口侧壁用磨石推顺,不能留有加工痕迹,目的是配刀口时,能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙;,,相靠而不相挤;的间隙不大于,料厚小于的6. 刀块与背托应无间隙,螺丝应达到一定的强度,一般每块刀块不低于4颗,刀块底部应打磨掉加工后的毛刺;上机台合刀口前,注意以下几点:(1) 设置模具等高块; (2)下到接近刀口约 间隙时划线打磨,打磨到 ,在做切割动作之前,还需注意以下几点:a. 所切割不可整体或一次性切刀口; b. 要前后或左右对称切; 左右可避免下模刀口崩裂或刮伤; ,这样会产生硬度过高伤及基准模;每研配好一块刀块,需要用相应的材料试剪,剪完如有毛刺,需焊补的焊补,如果整块都有相同大小的毛刺,就打磨整块刀块往基准刀口靠密,重新钻大固定销;上下模(刀块)淬火:所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火,如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。(四)组冲头:组冲头之前,先确定冲头座与冲头底面是否平,如果不平,先把工作平面配平,只允许打磨冲头底面。2. 组冲头时,先考虑冲头座的摆放,然后把冲头插入孔中 3---5mm (最好用塑料薄模包住冲头,以便控制间隙)用手按平座面,粘上瞬间胶水,主机上升时要用手捏住冲头,注意是否弹动,如有异动,需重新组。冲头座一般要垫垫片,因为模具座面是铸铁,冲孔久了,冲头会凹陷。在打定位销之前,先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净,重组冲头,锁紧螺杆后方可打定位销。(五)+侧冲孔以整形到底为基准,确定模具闭合高度,测量出限位块(注意料厚)。组侧冲凸轮座(1)把凸轮弹簧取出,确定凸轮行程,一般垫 3mm (保留3mm 余量)。(2)把冲头插入凹模套3---5mm左右,根据冲头座与凸轮帖密确定凸轮座的位置,固定好凸轮座及冲头后,翻模组插刀。3)组插刀时,将插刀紧靠凸轮的背托,如果会突出,需加工插刀座面。组侧冲悬吊凸轮座1)同上2)把冲头插入凹模套5mm左右,根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置,固定好凸轮座,翻模组插刀,然后放入弹簧,组冲头;如果是0°悬吊侧冲凸轮,可以同时组凸轮座与冲头;强制拉回钩应与对应的机构配合合适,不紧不松,用红丹检查,应该显示薄薄一层红丹;插刀与凸轮滑块,接触面应均匀,不能只接触单边,组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹;注:凡是涉及有弹簧的执行机构,一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值;整形刀块与背托应无间隙,如有间隙须用铜片垫好;整形刀块做好后,须淬火(热处理)。. 折边刀口间隙为料厚少一点,如 料厚, ,折边刀口间隙应均匀,压料板应压出刀口料厚一半,以防止料凸起;零件转角处裂时,应考虑减料边,或者在拉延模加形状,但先考虑刀口间隙和减料边;转角皱时也应考虑刀口间隙太大,料是否没地方走,也要减料边(依图纸);折边后的零件如有划伤和拉毛的现象,证明模具折边刀的硬度不够,可进行热处理或用钢焊条焊补,修顺,推石头,抛光。火焰热处理冷却时,要根据不同的材料选用合适的冷却方式,如:(1)风冷;(2)水冷;(3)油冷合金铸铁 GM241,须用水冷;6. 模具一般要进行热处理的部位有: 拉延模R角、拉延筋;剪边模刀口、整形模刀块等。2—2 气切割、电焊常用技法第一部分:气切割1. 50mm---20mm 厚板切割惯用方式及手法1)火焰:点燃乙炔并开启氧气,通过氧气收放将蓝色火焰蕊收至喷嘴口,并开启氧气高压观看火焰喷射是否有双头或多头火现象(火焰要求焰蕊集中而细长),并根据板厚将火焰长度调至该板厚以上,再关上氧高压准备切割。2)手法:将板料清洁,启割点烤红,并将喷头向外偏侧后再开启氧气高压进行切割(该方式为防止厚板板底一时难以溶化产生铁水积浆),启动后再将喷头逐渐偏正至垂直,推行过程中手握喷枪要稳定并向切割方向匀速移动,同时喷嘴离空板材面 3mm 左右,细听火焰溶穿时特有的声响,如有异样当放慢行走或稍微停走及时调整。收尾时喷头向外微斜让火焰由下至上溶切。 以下板料切割:1)气压:氧气气压调至5以内,;2)火焰:燃启后将氧气、乙炔尽量调至最小,并试开氧气高压让火焰集中,不能出现分头火现象,在未开高压时喷嘴应无明显气流声,)手法:喷头向切割方向大孤度偏斜,启始点烤红后打开高压,喷枪稳定、匀速、快捷向前推动(因为移动过慢会使薄板受高温影响变形。)第二部分:电焊常用技法:1. 补砂孔:先将砂孔彻底掘磨清除才能焊补出好的效果;:先将材料刃角倒角10mm×10mm才能保证溶焊硬度,并且R45、R7焊条在烧溶后一定要敲打,使之密度增加提高硬度(未敲打的R7焊点硬度为R45左右不能达到刀口要求)。补刀刃小缺口时不能用小铁片在缺口边挡焊,这是因为当铁片遇高温与焊条一起溶化附着于刀口时,该处硬度必不达标,最好是直接用焊条堆填。(注意:电流适当调小)3. 焊接转角:根据板料厚薄或溶点高低,在刮燃焊条后可选择离空( 5mm 左右)焊行或直接砥触夹角焊行两种 (后者大多适用厚板, 并且加大电流)但两者须随时注意焊浆在两侧壁的溶附情况是否紧密结实。4. 竖立烧焊:电流相应调小(保证焊浆烧结良好,如电流过大会使焊浆滑落板料溶陷),并保持手握焊钳在下,焊条前端斜直在上的姿势由下至上呈左右摆荡或转圆圈线状向上推行。2—3 焊接工艺的材料选择、质量要求一、焊接类型:有以下几种:平焊侧焊立焊吊焊(常见焊接)以上1、2项电流要求较强,由右往左或由前往后焊;第动;第4项电流较弱,由前往后焊。3项电流较弱,由下往上焊,且左右来回摆二、焊条手持角度与质量有一定的关系 :串焊 平面焊(一) (二)侧面焊 立焊(三) (四)三、电流大小与质量的关系和区别:牢固性:电流小,焊不牢;电流大,铁水流动快,焊线宽,堆积点低;电流小,移动速度慢,效果和上述刚好相反;电流过大,所产生的后果是:(1)浪费材料(焊条等),(2)打磨时间长。焊接质量要求:牢固、美观、节约材料与工时。四、以下为焊条与电流的参考值:(一)7#钢焊条(二)45#------150(三)铸铁焊条(四)------150五、材质和焊条(对焊)选择:材质焊条材质名称与代号硬钢:50 度以上7#钢焊条铸铁: GM241中硬钢:45度上下45#钢焊条铸铁: GM246低硬钢:38度上下浅蓝色焊条铸钢: ICD5铸铁: FC30铸铁焊条钢板:高碳钢钢板:中碳钢铜板:低碳钢注:以上仅作参考,实际需依照规定选择。六、焊接后质量要求(气孔):拉延模要求直径100m/m不超过5个气孔;上下模凸花不允许有气孔;压边模(受力点)不允许有气孔(含上模);弯、折、翻的重要部位:(1)刀口:不允许有气孔;(2)下模受力点不允许有气孔;(3)外观件:上压料板及下模仁受力点不允许有气孔;4. 一般部位: 直径100m/m 不超过50个气孔;七、气孔发生的原因有以下几点:,或雕刻浅;;。处理方式:;;,重焊。八、刀口质量要求::×10m/m倒角,,,且裂缝不能有不规则性。刀口气孔原因:(1.)杂质;(2.)单一地点焊的时间长温度过高(发红现象)。处理方式:磨掉重焊。裂缝原因:温度落差; ——处理方式:预热;裂缝太多原因:焊时停焊点太多 ——处理方式:焊条一根一次性焊完,停焊点保持同一点。补焊刀口要求;切边刀口10mm以上,弯折翻边刀口15mm以上(视料宽而定,必须比料的宽度还宽);刀口要直、要顺、要等宽、强度够。九、拉延模淬火(水冷)质量要求:要呈现灰白色才能够达到硬度要求,严禁冒泡现象;——拉延模淬火冒泡原因:淬火过红-即移动速度慢,烤的过红;铸铁本身有杂质;十、ICD5 刀口淬火处理质量要求:刀口要呈灰白色,如硬度不够可重新淬火 —此材质为空冷;十一、刀口、拉延模淬火要领参考:铸件烤红要均匀,移动速度要均匀,浇水速度要均匀。2—4 弹簧装配注意事项一、弹簧的大小、行程,在于设计要求,只要按照规定装配即可。二、安装弹簧可确认以下几点:1. 是否有定位弹簧的装置-圆形凹槽或套筒定位; 如果没有上述任何一种条件的情况下绝对不能试模,否则,会产生的后果是:弹簧压扁、弯;上模压退料板会断裂,严重时甚至整个模具报废。2. 不符合行程而更换的弹簧 :(1)确认压退料板行程(下死点距离和装弹簧位置空间距离); (2)选择弹簧规格与代号:注意 ——不同规格与代号的弹簧压缩比和压力各不同!三、滑座块行程变更注意事项:改往前行程:(1)确认弹簧行程;(2)确认滑座与滑块顶弹簧地方的空间距离;(3)确认刀块、滑块是否会顶对、碰撞滑座或下模任何一处,如会有上述情况,必须先消除; (4)改往前行程,上插刀座必会产生空隙,此时必须测量出空隙大小,依下序动作:刀块推至所需尺寸位置——滑块上压板地方垫砂布并上滑块压板——将上插刀摆进滑座地方——上下模合模至下死点——测间隙。4. 改往后行程:(1)确认滑座滑块间隙-应无间隙,有的话应消除; (2)弹簧长度在无法往后退时,势必加长弹簧或代替垫块、片时,必须在确认弹簧行程、滑块与滑座顶弹簧处的空隙。 (3)除上述情况,还应注意:在合模后(要试模前),机台要用点动慢下,再确认各个部位是否有碰对,禁止未确认前就进行试模动作。2—5 钻头、丝攻、绞刀使用规定和简易维修法一、钻头:使用短钻头可满足要求的情况下严禁使用加长钻头;若无加长钻头时,钻头过短,可以用圆棒加长。加长方法是:用直径约13mm的圆棒:在圆棒的一端用车床钻孔(依据原钻头的直径确定孔的大小),深20mm,另一端车成直径13mm;然后将钻头柄插入圆棒孔用铜焊焊接;钻头易断的原因:(1)入量过快;(2)前刃口过钝;(3)铁屑流出量小堵塞;(4)转速慢,进量快;(5)孔将打穿时入量快。二、丝攻:在短丝攻可攻的范围内严禁使用加长丝攻:丝攻前端不锋利时或断一小截时,可比照原有斜度磨之;丝攻会断的原因:(1)转速太快,(2)攻压时未按规定上油,(3)孔钻的深度不够,(4)未依实际需要选择钻头直径的大小:如,硬度高的材质必须选择大点的钻头,尤其是空冷材质。三、绞刀:绞刀的转速和上升、下降速度的快慢及孔径大小的关系要注意以下几点:(1)孔太小,入量大,易断;( 2)严禁逆时针退刀;( 3)转速快应快进快退,转速慢应慢进慢退;(4)如遇到打销钉会过松时,可采取快进快退,过紧时可采取慢进慢退;( 5)绞刀前端不锋利或断一小截时,也可磨之;( 6)磨过的或新的绞刀,在绞孔时必须确认松紧问题。2—6 一般消耗品以旧换新标准奇异墨水笔:以损坏为准;油漆笔:以无油漆为准;