生产作业现场安全检查表格.docx

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范眼镜。切削中,头、手不得凑近铣削面,取卸工件时,必定移开***后进行。***和机床的传动部位。除掉铁屑时,只赞同用毛刷,严禁用嘴吹。拆装立铣刀拆装立铣刀时,台面须垫木板,严禁用手去托刀盘。装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手张口采用合适,用力不能过装平铣刀猛,防范滑倒。对刀时必定慢速进刀,刀凑近工件时需用手摇进刀,严禁迅速进刀,6对刀正在走刀时,严禁停车。铣深槽时要停车退刀,迅速进刀时,注意手柄生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格15/44生产作业现场安全检查表格伤人。生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格44/44生产作业现场安全检查表格进刀不能够过猛,自动走刀必定拉脱工作台上的手轮。严禁突然改变进刀吃刀速度。有限位撞块应起初调整好。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无单独接地保护的电动机,底面不相赞同涂油漆,不相赞同加绝缘垫,8电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连接可靠,并有明显标志。4、控制按钮、指示盘、仪表等应齐全、圆满、矫捷可靠,表记清楚。镗床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1、主轴制动系统必定矫捷可靠,当变速手柄处于停止地址时,揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。控制机构2、平旋盘径向进给时,主轴应退到最后,严禁径向刀架高出极限。不用径向刀架时,必定将离合器脱开。工作台上下滑座作纵向、横向搬动时,必定将夹紧装置的手柄放松。工作台机床启动前,应将工作台不进给的部分锁紧。1、主轴和径向刀架送刀迅速搬动时,工作台不能够辗转运动。2、工作台横、纵向进刀电路不能够同时接通。主轴箱工作进刀与工作台3联锁装置纵向进倒的电路不能够同时接通。3、变换转速或变换进刀量时,在控制手柄定位从前,主电机不能够接通。4、进刀与迅速搬动电气线不能够同时接通。镗床必定有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。限制装置限位开关矫捷、可靠,挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全圆满。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无单独接地保护的电动机,底面不相赞同涂油漆,不相赞同加绝缘垫,电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格17/44生产作业现场安全检查表格3、保护接地连接可靠,并有明显标志。生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格44/44生产作业现场安全检查表格4、控制按钮、指示盘、仪表等应齐全、圆满、矫捷可靠,表记清楚。刨床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录工件装夹要牢固,压板垫铁要平坦,用虎钳要牢固地装夹在工作台上。工件装夹增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。1、***装夹不得伸出过长,刨刀要装牢。***2、工作台上不得放置工具、杂物。调整牛头行程要使***不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。调整行程溜板前后严禁站人。机床调整好后,随时将摇手柄取下。刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机刨削床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。5打扫打扫铁屑时只赞同用毛刷,严禁用嘴吹。6装卸装卸较大工件和夹具时应采用措施,防范滑落伤人。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无单独接地保护的电动机,底面不相赞同涂油漆,不相赞同加绝缘垫,7电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连接可靠,并有明显标志。4、控制按钮、指示盘、仪表等应齐全、圆满、矫捷可靠,表记清楚。钻床现场安全检查表生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格19/44生产作业现场安全检查表格序号1检查项目工作前检查内容提示工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。检查情况记录生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格44/44生产作业现场安全检查表格工件夹装必定牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持严禁用手拿着钻。工生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格44/44生产作业现场安全检查表格装夹作中严禁戴手套。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,进刀一般依照逐渐增压和逐渐减压原则进行,省得用力过猛造成事故。生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表格44/44生产作业现场安全检查表格