防护设备质量检验规程.pdf

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录A、B规定进行。GCB6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》标准未找到。⑷密封条的外观质量采用目测的方法进行。拉力试验机(B级,试验速度达到500±50mm/min),赵氏及邵坡尔硬度计(),测厚计(),钢直尺,游标卡尺,锥形测径计(),旋转***设备(参照工业切片机),切割机(参照皮革切片机),砂轮,挠性打磨带,试样裁刀,恒温箱等。19、钢结构材料质量【技术要求】达到图纸和施工规范的要求。【检测方法】检查材料出厂合格证和加工前的测试报告。加工前的测试报告根据不同的材料进行性能试验,检测项目包括:拉伸强度、屈服强度、断后伸长率。试样的制备依据GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》进行,试验方法依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》,性能参数的判定依据相关材料的标准进行。【仪器设备】:..文件编号人防设备工程有限公司页码防护设备质量检验规程微机控制电子万能(拉力)试验机、游标卡尺、外径千分尺、钢直尺。20、焊缝质量达到GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》Ⅱ级质量要求。⑴Ⅱ级焊接接头:应无裂纹、未熔合和未焊透;⑵评定区内的缺陷点数:评定区/mm10×1010×2010×30评定厚度/mm≤10>10~15>15~25>25~50>50~100>100质量等级:Ⅱ369121518⑶条形缺陷质量等级评定厚度T/mm单个条形缺陷长度/mm条形缺陷总长T≤124在平行于焊缝轴线的任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过6LⅡ12<T<60T/3的任何一组缺陷,其累计长度在T≥602012T焊缝长度内不超过T。⑷根部未焊透:未焊透的深度质量等级长度/mm占壁厚的百分数/%深度/mmⅡ≤15≤≤10%周长⑸根部内凹缺陷和根部咬边应符合下表规定:根部内凹的深度质量等级长度/mm占壁厚的百分数/%深度/mmⅡ≤20≤2不限⑹综合评级在圆形缺陷评定区内,同时存在圆形缺陷和条形缺陷(或未焊透、根部内凹和根部咬边)时,应各自评级,将两种缺陷所评级别之和减1(或三种缺陷所评级别之和减2)作为最终级别。【检测方法】纵缝单壁透照法、双壁单影法进行检测。【仪器设备】X射线机、黑度计、像质计、观片灯、射线胶片、增感屏21、钢材预处理【技术要求】GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中S级要求,锈蚀程度为A级或Bt3级。锈蚀程度A级:全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。锈蚀程度B级:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。除锈等级S级:非常彻底的手工或电力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有t3附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。【检测方法】:..文件编号人防设备工程有限公司页码防护设备质量检验规程评审钢材的表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,检查人员应有正常的视力。待检查的钢材表面与相应的照片进行目测比较,评定锈蚀等级时,经相应锈蚀较严重的等级相片所标示的锈蚀等级作为评定结果,评定除锈等级时,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。目测,标准相片。22、油漆漆膜厚度【技术要求】每层漆膜厚度为25~30m,漆膜总厚度为100~120μm。【检测方法】漆膜厚度依据GB/《色漆和清漆漆膜厚度的测定》进行检测。试验板为钢质材料,要求平整且没有变形,尺寸长度为300mm、宽度为70mm、。试验板粘贴在除锈后的门扇内、外表面,试验板的数量和位置如图所示;门框的漆膜厚度可在门框正面四角处贴试验板进行试验。试样的处理、涂装、干燥,应符合GB/T1727-1992《漆膜一般制备法》、GB/T9271-1988《色漆和清漆标准试板》的规定。~1h,然后进行各种性能测试。检测方法共有六种,可选择以下方法:⑴千分尺法测量干膜厚度该方法适用于试样或实质上平整的涂漆面。选取若干千分尺能伸进的测试部位,该部位应表面平整,离任何漆膜的边缘不得小于20mm,其间隙约为50mm。在每一测试部位轻轻画一个直径约10mm的圈标记号,其旁加注明显号码。将千分尺的固定卡头与试板底部水平接触,并且接触漆膜的第一个测试部位,轻轻捻动活动卡头到有顶住的感觉。读取千分尺上的读数,在测试记录单上记上读数值和部位的有关编号,放开千分尺,在其余的每个测试部位重复以上步骤。用适当的溶剂或脱漆剂除去试板上每个测试部位圆圈内漆膜。在每个部位重复以上步骤,测出底材厚度。将每个编号的第一次读数值减去第二次读数值来计算每个测试部位的漆膜厚度。根据各漆膜厚度计算试板漆膜厚度的平均值,其结果应四舍五入至最接近2μm倍数。⑵非破坏性仪器测量法该方法适用于磁性金属底材。仪器磁件不应置放在离测试件的任何边小于25mm或使仪器的磁场强度不均一的地方。仪器应经常与标准垫片和参照表面校准,以确保标定仍是有效的。可以将标准垫片放置在测试表面上进行校准,以校对仪器在已知垫片厚度所得的相应读数增长是否在仪器所称的精确度限度以内。试样在机械处理和加工时,很容易磁性化,这将影响所得读数的准确性。为此,作为参照表面的对照试样,应在组成和测量前的处理等方面尽可能与试样相似。放置仪器探头于涂漆件上,读取读数。在涂漆的部件上,以相似的方式,读取几个数据,以得到代表性结果。【仪器设备】杠杆千分尺、覆层测厚仪、恒温恒湿干燥箱:..文件编号人防设备工程有限公司页码防护设备质量检验规程23、漆膜附着力达到GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》的有关要求。【检测方法】试样应以钢为底材,要求平整且没有变形,尺寸约300mm×10mm的长方形,保证试验在三个不同位置进行。试样的处理、涂装、干燥应符合GB/T1727-1992《漆膜一般制备法》,GB/T9271-1988《色漆和清漆标准试板》的规定。在试验前试样进行状态调节,置于温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%条件下至少放置16h。依据GB/-1992《色漆和清漆漆膜厚度的测定》的要求测量涂层厚度,根据涂层厚度,选择多刃切割***间距规格(多刃切割***间距规格有1mm、2mm两种,1mm的多刃切割刀适用于涂膜厚度≤60m的试片,2mm的多刃切割刀适用于涂膜厚度61μm~120μm的试片)。将样品放置在坚硬、平直的物面上,以防止试验过程中样板的任何变形。握住切割***,使刀垂直于样板表面对切割***均匀、平稳的不颤动的施力和(20~50)mm/s的切割速度割划。将试样旋转90度角,重复上述操作,以形成格阵图形。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并如实记录。在试验样板上至少进行三个不同位置试验,并且三个位置的相互间距和试板边缘间距均不小于5mm[试板尺寸约150×100(mm)的长方形,]。如果三次结果不一致,差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复上述试验,必要的话,则另用样板,并记下所有的试验结果。用软毛刷沿网格图形每一对角线,轻轻地向后扫5次,再向前扫5次。用透明的压敏胶粘带,按均匀的速度拉出一段长度,除去最前面的一段,然后剪下长约75mm。把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与切割线平行,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格20mm。同时用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60。的角度,在(~)秒钟内平稳地撕离胶粘带。胶粘带撕离后将其固定在透明膜面上进行住留,以供参照用。检验结果的评定在撕离胶粘带后立即进行。在良好的照明环境中,用正常的或校正过的视力,或经有关双方商定,用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中,转动样板,以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。【仪器设备】:..文件编号人防设备工程有限公司页码防护设备质量检验规程漆膜画格器、调节箱(恒温箱)、覆层测厚仪或杠杆式千分尺23、油漆漆膜耐候性达到GB/T1766-1995《色漆和清漆涂层老化的评级方法》表12中的有关要求,优、良、中分别对应一等、二等、及格。【检测方法】进行以下单项等级评定:⑴失光等级评定:依据GBT9754-1988《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》,用漆膜涂布器制样,用光泽计检测和等级评定。⑵变色等级评定:依据GB/T9761-1988《色漆和清漆色漆的目视比色》检测,将老化后的样板与未老化的样板(标准板)用比色箱和目测观察进行比色,按漆膜老化前后颜色变化程序评级。也可用仪器法,仪器包括光谱光度计、滤光光谱光度计、积分计器、色度计等。⑶粉化等级评定:依据GB/T14826-1993《色漆涂层粉化程度的测定方法及评定》检测,用色漆涂层粉化测定仪或手工法和标准相片进行比较。⑷开裂等级评定:用目测观察进行评定。⑸起泡等级评定:用目测观察进行评定。⑹生锈等级评定:用目测观察进行评定。⑺剥落等级评定:用目测观察进行评定。⑻斑点等级评定:用目测观察进行评定。⑼泛金等级评定:用目测观察进行评定。⑽沾污等级评定:用目测观察进行评定。根据各单项评定结果进行综合评定等级。【仪器设备】漆膜涂布器、比色箱、光谱光度计、滤光光谱光度计、积分计器、色度计。25、门扇运动的平稳性、可靠性【技术要求】对于手动门要求启闭门、开关锁、提升门运动灵活、无卡阻、无异常响声;对于电动门、除上述要求外、还要求平稳可靠,启闭门、开关锁时间符合设计要求。【检测方法】目测检查26、外观质量【技术要求】表面平整光滑、开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。【检测方法】目测检查