竖炉球团基础知识.pdf

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造球机,该设备具有下列特点:(1)圆盘的边高、倾角、转速均可调。因此可根据原料特性调整各参数、使造球过程处于最佳状态。(2)采用电动回转刮刀刮盘底,电动往复刮刀刮盘边,保证造球机不粘料;(3)采用盘体挂胶技术,使盘面耐磨及提高摩擦系数,有利于母球滚动;(4)每台造球机后设置一台移动式辊式筛分机,对生球进行筛分,将小于8mm和大于16mm的粒级筛出,经双辊生球破碎机破碎后与配合料一起运往混合室。8~16mm粒级作为合格生球运往焙烧室。生球经筛分后,粒度均匀,提高了炉料透气性,强化了竖炉焙烧。辊式筛分机设计为可移式,其目的是:当竖炉出现事故不宜往炉内装生球时,可将筛分机移开,生球落入返料系统;造球时需要清底盘时,可将筛子移开,底料进入返料系统。(四)竖炉焙烧本钢16m2竖炉属导风墙加干燥床结构类型。生球在干燥床上进行干燥,干燥介质为预热带上升的热废气与导风增导出的冷却带热风混合后穿过干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直线布料设备。布料车单向布料。单向布料可克服双向布料:..件。,,,炉子容积190m3。竖炉工艺参数见表。竖炉两侧设有两个半圆拱顶矩形燃烧室。每个燃烧室配置7号环缝涡流烧嘴5个,煤气和助燃空气通过烧嘴进入燃烧室时进行燃烧。每个燃烧室有22个喷火口,燃烧室总容积为86m3。燃烧室热废气的温度为1100~1150?。热废气通过火道口进入竖炉内,炉内焙烧温度为1200~1250?。球团经过焙烧段焙烧后,在均熟段停留一段时间,使其化学反应、重结晶、再结晶完善,然后进入到炉内冷却段进行初步冷却,最后经齿辊破碎机排至竖式冷却器。离开竖炉的球团温度为500~600?。竖炉炉顶热废气由90m2卧式电除尘器净化后排至大气中。除尘灰用风力输送到除尘灰矿槽,然后经回转卸料器均匀地给到精矿胶带机上运送到配料室精矿槽重新配料。(五)球团矿冷却与筛分竖炉下部设有竖式冷却器,把温度为500~600?的球团矿冷却到100?左右,再经两台电磁振动给料机均匀地给到胶带机上。球团矿筛分采用热振动筛,小于6mm粒级作返矿,用火车运往烧结车间。大于6mm粒级的作成品,成品球团矿首先贮存在五个成品矿槽,然后用火车运往高炉。