物料需求计划的制定方法与工作步骤,祥解MRP运作原理.pdf

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第周,第周,第周,第周,第周。D的净需求量:即还需要满足的需求量,计算公式为:净需求量=毛需求量-(现有库存量-安全库存量)计算结果如下表所示表八物料D的计算-----D总需求量可用库存量s=,ss=净需求量计划到货量/:..欢迎下载计划投入量LT=表九最终的整体物料需求计划表项目-----X总需求量可用库存量s=,ss=净需求量计划到货量计划投入量LT=Y总需求量可用库存量=,ss=净需求量计划到货量计划投入量LT=Z总需求量可用库存量s=,ss=净需求量计划到货量计划投入量LT=A总需求量可用库存量s=,ss=净需求量计划到货量计划投入量LT=B总需求量可用库存量s=,ss=净需求量计划到货量计划投入量LT=C总需求量可用库存量s=,ss=净需求量/:..欢迎下载计划到货量计划投入量LT=D总需求量可用库存量s=,ss=净需求量计划到货量计划投入量LT=六、物资需求计划实现的目标、及时取得生产所需的原材料及零部件,保证按时供给用户所需产品。尽管MRP的出发点是“围绕物料转化,组织制造资源,按需准时生产”,但是,实际上基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产,因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划,没有考虑能力占用的问题,因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。以MRP为基础的计划,常常导致大量库存积压且应对变化较为迟缓。为了解决这样的问题,在物料需求计划之后需要一个能力需求计划,进行能力与负荷的平衡,然后调整物料需求计划,使物料需求计划建立在生产能力基础上,切实可行。能力需求计划的主要任务是:将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求(如工时);按照时段和设备组(或工作中心)对所需要的能力进行汇总;用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异;提供解决能力与负荷之间差异的措施。、保证尽可能低的库存水平,预计入库量(SR)。它是指订单已发出,、但货尚未收到的量。对于外购件,它现在可能处于几种状态之一:买方刚发出订单,供给商正在加工;正在从供给商至卖方的途中;已到买方、买方正在验货等。对于自加工件,它现在可能的状态包括:正在生产现场被加工;等待他的原材料和零件的到达;正在机床前排队等待加工;正从一个工序移至下一个工序等。第周需个C,其生产周期为周,故至少在周之前已发出了该生产的订单,但通常不会比提前周更早地发出订单。现有库存量(POH)。其概念与MPS中的概念相同,指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新;计划订货入(PR)。其含义是,计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存(在MPS中未考虑安全库存,保持POH非负即可)。对于某些不需要安全库存的中间物料,则如同MPS,其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。、计划企业的生产活动与采购活动,使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”,是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是:到货时间减去生产周期。利用这一项可轻易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业。在实施MRP时,与市场需求相适应/:..欢迎下载的销售计划是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限,即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显。七、课程设计总结课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践练****是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行始于足下”通过这次课程设计,我才深深体会到这句千古名言的真正含义。经过这次课程设计,使我学会了脚踏实地迈开每一步,,重要性及实施的过程和实施方法。现在回味这三周的心路历程,虽有一点点的累,,也是人生的一点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟的许多,另我有了一种别样的自信。通过课程设计,使我深深体会到,干任何事都必须耐心,,许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱:有几次因为不小心我计算出错,使我一度想要放弃。好在有同学间的相互鼓舞,令我又满怀信心。这使我即收获了同学的友谊,又懂得了承担责任。短短三周是课程设计,使我发现了自己所把握的知识是真正如此的缺乏,自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足,几年来的学****了那么多的课程,,使我的人生又积累了珍贵的财富。八、参考文献[]李怀组,生产计划与控制:页-页/