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污水处理厂检修规程.pdf


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约18页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..编制:审核:批准:北京首创清源污水处理厂年月日发布2018年月日实施前言1范围2规范性引用文件3污水处理厂机务设备概述及检修简介4粗细格栅机5NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机6潜水排污泵7罗茨风机8潜水搅拌机9二沉淀池吸刮泥机10沉淀池刮泥机11澄清池搅拌机刮:..言本规程是根据首创清源污水处理厂标准体系工作的需要而编制,目的是为了保证设备安全、稳定、长周期运行,降低热耗,达到及满足机组设计、出厂额定工况,达到国家环保排放要求,本规程为污水处理厂设备检修提供了检修工艺规程,作业规范,具有技术指导作用。:..本规程规定了首创清源污水处理厂设备系统的检修工艺和质量标准以及质量验收等内容。本规程适用于首创清源污水处理厂设备的检修。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少。《CJJ60-2011城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》《GB50334-2016城市污水处理厂工程质量验收规范条文说明》《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》《设备说明书》“深化处理系统,曝气池系统,沉淀系统,脱泥机系统,石灰系统,回用系统”六部分组成。污水资源化利用主要考虑用于:锅炉补给水,采暖供热不给水,以及部分景观绿化用水。在2016年3月立项建设一条日处理中水1万吨生产线,在2017年10月投运运行。、消缺、设备整治、卫生清扫。(系统)定期检查、校验、试验。、中、小和保养级设备检修。。、粗细格栅机、曝气器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、过滤提升泵、计量泵、罗茨风机、定期检修周期半年。、防腐、清洁、零部件调整更换等,一般将设备维修保养分类如下。日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。一级保养对设备易损零部件进行的检查保养,包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等,一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。二级保养对设备进行严格的检查和修理,包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。小修这是工作量最小的局部性修理,只进行局部修理、更换和调整。中修这是一种工作量较大的计划修理,污水处理厂安排1~3年1次,内容包括更换和修复设备主要部分,检查整个设备并调整校正,使设备能达到应有的技术标准。大修这是工作量最大的一种计划修理,包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整,最后重新组装成新的整机,并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次,可由专业(修配)厂来完成。设备的计划预修设备在使用过程中,零部件、关键部件会不断“磨损”,这就会影响设备的性能、效率和安全。设备预修就是根据设备的“磨损”规律,通过日常保养,有计划地进行检查和修理,保证使设备经常处于良好状态。设备预修的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。:..-700型机构格栅是由机架、驱动装置、输送链轮及导轮系统、导轨、耙齿链系统、清渣装置、密封橡胶档板、电控柜及污物槽等组成。驱动链条通过双联从动链轮可同时带动主动轴及清渣装置。主动轴上的输送链轮带动耙齿链作封闭封循环运动,靠耙齿链上的小钩将截留下来的落入渣斗,不能依靠自重落下的杂物,由清渣装置的转刷刷落到渣斗,从而达到完全清除耙齿钩上的栅渣的要求。-700倾斜角度70°有效栅宽(m)(m3/h)1500栅条间隙(mm)20配用功率(kW)(m)-289-(m)﹕《设备润滑管理制度》。。通过窥视镜观察,润滑油应清澈,油位符合要求。如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。、电流表指示,应在规定范围内。。。,保持设备卫生。(2)序号故障原因消除方法1耙齿链运行不平稳耙齿链条张紧不当调节输送链轮张紧装置2格栅不工作安全螺栓被剪断消除过载原因更换安全螺栓3异常振动轴承损坏检修更换3异常声响轴承缺油补加润滑油(脂)。,保证润滑油位。。、清洗、检查摆线针轮减速机,更换易损件及润滑油。、检查格栅,更换折坏的耙齿及其它损坏零件。、更换主动轴、:..<。,密封挡板磨损严重时应及时更换。(过度配合),加满油脂,密封保护盖不得脱落。,输送链条的张紧由耙齿链松紧调节装置进行调节。安装后传动链条敷2#锂基润滑脂。,应查明超载原因,并排除故障,方可更换安全螺栓;安全螺栓用两个螺母锁紧防松。。,各动、静密封部位不得有渗漏现象。,减速机内应无杂音,无任何卡阻。。,,清除大块杂物。,各装置及部件工作正常无异常声响和振动。。。5NDYQ--2000型压榨机主要由驱动装置、浓缩带、上履带、下履带、排水槽、滚轮、进料口、倾斜管、支架等部分组成。驱动装置带动滚轮滤带旋转,污泥从进料口落入浓缩带,浓缩带转动把污泥送进压榨脱水区,污泥在压榨区越积越多,使其体积被压缩,水分被挤出,水从排水槽排出。污泥从上下滤带中间掉进螺旋输送机内。主要性能:-70m3/≤55%。,减速机加N220齿轮油。。《浙江通力变速机械有限公司减速使用说明书》。、发生渗漏应及时处理,清除泄漏。(1)表(1)序号故障名称故障原因解决方法:..、紧固各部松动螺母。,更换润滑油和密封圈。。、电动机。、修理壳体。、清洗减速机构,更换润滑油。。、修理螺旋体。、修理壳体。、修理减速机和电动机更换已经磨损的零部件及滚动轴承等。,无裂纹,结合面平整。-5㎜。%时必须更换。。㎜/m,㎜/m。%时必须更换。《浙江通力变速机械有限公司F系列平行轴斜齿轮减速机制造标准》。。、减速机的润滑油油质、油位应符合规定。、出料口位置配置适当且牢靠。。。,应平稳无振动,无异常声音,轴承温度正常。,检修记录齐全、准确。,即可按规定移交生产。、叶轮、耐磨环、泵轴(与电机转子同轴)、介质侧机械密封、电机侧机械密封、电机转子、电机定子、冷却水套、油室、轴承以及湿度、温度监控系统组成。水泵、:..。表(1)参数流量扬程功率转速效率型号(m3/h)(m)(kW)(min-1)(%)250WQ500-25-55、500255598074300WQ600-7-22、600722147065250WQ600-10-30、《设备润滑管理制度》的润滑标准。,有异常情况及时处理。,注意压力表和电流表是否正常和稳定。。,发现漏点及时消除。,保持设备环境卫生。,以保护机械密封。(2)表(2)、(2)、、、、、,换油:..,立即停车,。。,如有水沉淀出来应更换机械油和机械密封。。。,更换泵出口处密封胶圈。。、腐蚀情况,予以修复或更换。,必要时更换。,必要时更换。、下端机械密封磨损情况,必要时更换。。。,裂纹等缺陷。。,,。。,不许加垫片。<.。。。-,磨损后最大不应超过2mm。,斑点,接触平滑,转动无杂音。,外圈与轴承体配合采作J7。。。≤。、静密封环接触端面粗糙度:,,。。,要用专用工具不许使用铁锤,铁器敲击,严禁划伤磕碰机械:..。、组装必须在非常清洁的状态下进行,装配介质用纯净品洗涤液,严禁使用油或润滑脂作为组装介质,密封端面绝对不能有杂质进入。、下两套机械密封进行气压试验,试压1bar,保持1小时,无下降。《德国ABS公司AFP型泵维护保养说明书》有关规定。、均匀。,其值不低于2M?。,接线入口密封是否完好。。-3秒,检查叶轮转动方向。,无异常声响和振动。,流量、压力稳定,达到铭牌规定,电流不超过额定值。,水泵运行稳定,监测装置不发出水泵异常的监测信号。。、联轴器,轴,叶轮,齿轮,机壳,等组成。主要性能见表(1)。表(1)参数出口直径入口流量转速电机功率型号(mm)(mm)(r/min)(kW)BK10027-。。。(1)。表(1).:..。,检查弹性圈或。。。。。。、转子各部配合尺寸和跳动。、密封等零配件。,必要时进行动平衡校验。?,备齐必要的图纸资料。、两局、起重机具、配件及材料。,符合安全检修条件。,检查联轴器对中情况。。,检查转子容量。,测量气封间隙。。。。。,并有一定紧力。,调整垫片每组不得超过4块。、变形等缺陷。。,调整垫片每组不得超过4块。***厚度磨损不应超过其厚度的1/3。???。。,。、斑痕,保持架应无裂纹等缺陷,铆钉不松动;,轴与承受径向的载荷的滚动轴承配合为H7/k6;:..js7/h6;,-;,加热温度不超过100℃,严禁直接用火焰加热;~,罗茨风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。,接头的位置应放在顶部。~2mm。、气孔,焊接机壳应焊接良好。,检查其纵、。,确认检修数据正确。、系统正常。。。。,并确定旋转方向。,风机在空负荷下运行。、振动、运行无异常现象,逐渐关闭旁路阀。,滚动轴承温度不超过110℃,滑动轴承温度不超过110℃。、风量、电流应符合要求,检查各管路、--6型潜水搅拌器主要由电缆及缆线入口密封衬套、接线室、监控室密封、电机腔、不锈钢罩、机械密封、叶轮轮毂、叶轮、SD环、转子、轴承、防泄漏保护装置、电机热敏保护装置、提升环、滑动支架等组成。并安装在导轨和吊装架上。主要性能表(1)表(1)输入功率输出功率电压启动电流额定电流叶轮转速叶轮直径型号(kW)(kW)(V)(A)(A)min-1(mm)-、吊装支架系统是否完好。。。。发现异常及时处理。(2)表(2):..,起吊架,紧固各部位连接螺栓,对机械传动部件进行润滑。。,必要时更换。。、SD环。。。、弹簧圈、拆下叶轮。。,用手压着SD环的周边将SD环压入电机外壳中。、接上冲洗水系统,用高压清水冲洗。,㎜。。。()是否足够。。。。、中心柱、污泥回流管、输泥斗、稳流筒、行走桥、中央操作平台、驱动架、刮臂及刮泥板、吸泥管、出水堰和集水槽,必要的设备组装紧固件以及就地控制柜等组成。该机采用中心驱动的方式带动水下刮、吸泥部件进行回转运动,利用沉淀池液面高出输泥斗液面的静压差,采用刮泥板刮泥与吸泥管吸泥相结合的方式进行吸泥排泥,使污泥排入污泥回流管:..同时,利用出水堰和集水槽汇集并排出澄清水,从而完成一整套泥水分离作业。为了防止因刮泥板刮泥阻力大而产生的过扭矩,该机采用了扭矩控制过载保护装置,使设备安全平稳运行。设备性能设备运行方式中心驱动回转式沉淀池内径32m设计处理水量700m3/,《设备润滑管理制度》的润滑标准。。-CF中央驱动头的维护保养要求。、水下各连接零件是否有松动,发现问题及时处理。。,丝杆要加油防锈。。(1)表(1),实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻线。产生原因处理方法1中心竖架与中央驱动头联结螺栓松动,使刮泥臂1紧固有关螺栓外端下垂,刮泥板刮池底。2刮臂斜拉筋销轴松动脱落,使刮泥板刮池底。:。,对润滑油进行油质分析,更换或补加新油。、消除缺陷。、静止部件的动、静密封部位有无泄漏并做及时处理。。、稳流筒、刮泥臂及其它水下部件的腐蚀情况,必要时进行防腐。、清洗传动装置,更换磨损的轴承及其它传动零件。。,发现异常情况及时采取解决措施。,更换输泥斗与进泥座间的密封填料等。:..,更换密封垫片。。《D60-CF型中央驱动头的有关标准》。,主齿轮等传动部件检修后运转平稳,无任何振动和卡阻。。,发现焊接缺陷及时处理。,吸嘴与吸泥管之间的联接必须用胶垫密封,紧固联接螺栓以保证密封性。。,刮泥板与池底间隙均匀合理符合设计要求。,标高与土建工程检查时划下的堰凹口线一齐,然后紧固螺栓,为了提高水平度,要在池中充满水后进一步调整。:各部碳钢结构件的防腐应按原设计图纸中提出的防腐材料、防腐工艺进行防腐。防腐中应注意,严禁在各种设备铭牌及英文标识上刷涂防腐漆。,检修记录齐全、准确。,向注油点加注油。,各零部件完整齐全。。,通水试车2小时,合格后可连续使用。:,各装置及部件工作正常,无振动、杂音等不良现象。扭矩显示器负荷值在规定范围内,无波动。、接合处不得有渗漏现象。、中央操作平台、驱动架、刮泥耙、出水堰和排泥管、必要的设备组装紧固件、就地控制柜等零部件组成。该刮泥机采用中心驱动的方式进行刮泥、排泥,为了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩,采用了控制扭矩的过载保护装置,从而保证设备的安全平稳运行。设备性能沉淀池内径?34m:..15000m3/,《设备润滑管理制度》的润滑标准。。。。(1),实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻线表(2)产生原因处理方法1刮泥耙重量不平衡,刮泥耙下坠刮池底检修处理,使刮泥耙重量平衡2因紧固螺栓脱落,。。,油位是否在刻线位置。,有无过期变质,润滑油中有无磨损的金属屑末,发现异常情况应及时解体检查磨损部位,并进行必要的零部件更换和修理。。

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