互换性与技术测量实验报告.pdf

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验数据:五;思考题1,径向跳动和端面跳动的区别?:..、了解粗糙度仪的结构并熟悉使用方法2、加深对表面粗糙度特征参数的理解二、实验仪器与设备粗糙度仪三、实验原理粗糙度仪测量表面粗糙度的参数说明::取样长度,CL:为测量长度。nRa:为算术平均粗糙度;R:轮廓最大值;yR:平均峰谷高度;ZDINR:中线以上最大峰高PR:十点高度ZISOR:平均的中等峰谷高度3ZR:在测量长度内,最大的峰顶线和谷底线之间的距离。TR最大的单个峰谷间的高度。MAX:S:轮廓的单峰平均间距。S轮廓围观不平度的平均间距。M:四、实验内容与步骤1、按下电源键,上顶的二极管亮了,表示仪器已经通电,显示屏有显示;2、按测量长度键,选择λ的值,然后按启动置入键。C2、按测量长度键,选择L的值,,给定,L应为取样长度的3到7倍。屏幕显示几个nn数据供选择,3、调整传感器与被测件的位置,旋转旋钮和升降手轮,,使黑个数为5-6格。4、按启动置入键,仪器开始工作,得出数据记录数据。五、思考题1、表面粗糙度的常用测量方式有几种?2、表面粗糙度对零件的工作性能有哪些影响?:..光切法显微镜测量表面粗糙度一、实验目的:、工作原理和测量方法;、Ry和Rz的理解。二、实验仪器设备:9J型光切法显微镜光切法显微镜是有基座、立柱、横臂、物镜组,微调手轮等组成,三、实验基本原理:,它是采用光切法原理测量工件表面的微观不平度R值的。其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数,通常适用于测量R=(有z时也可用来测量零件刻线的槽深等)。光切显微镜的工作原理如图3-,:..(1)根据图纸的值或被测工件粗糙度选一合适的物镜组安装在镜管下面。安装物镜时,z应先按下手柄7,插入所需物镜后,放松手柄即可。(2)按照R值查表3-2确定取样长度l与评定长度l。zn(3)通过变压器接通电源。(4)将被测件放在工作台上,若被测件不在物镜的正下方,可调整工作台或松开固紧螺钉5,转动支臂3进行对准。(5)松开固紧螺钉5,转动支臂调节环4,上下调整,直到在被测面上能看到扁平的绿色光带,光带方向要与表面的加工痕迹垂直,这时锁紧固紧螺钉5,转动微调手轮6,直到视场中出现最清晰的亮带为止。(6)按取样长度l移动工作台千分尺,从目镜中数出取样长度大约包含的峰谷数目。旋松测微目镜的固紧螺钉,转动测微目镜,使其中的十字线的水平线与光带轮廓中线(估计方向)平行,锁紧螺钉,然后转动测微目镜测微器上的刻度套筒,使十字线的水平线在光带最清晰的一边。在取样长度l范围内,,找出5个最高峰点和5个最低谷点,并分别用十字线的水平线与之相切,如图3-4所示。读出十个读数aaaa,填入表3-3,并按下式计算1、2、3……12出10点平均高度R值:zRz=1/5(∑a峰-∑a谷)*(1/2v)注:v是综合物镜放大倍数=8(7)由于零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致,为了充分反映表面粗糙度的特性,需在评定长度l范围内取几个取样长度进行测量并取其平均值。n测量记录表峰a1a3a5a7a9Rz实测谷a2a4a6a8a10峰谷五、思考题:,用光切显微镜能否测量R参数?(最清晰的)的诸峰高度?:..万能工具显微镜测量外螺纹参数一、实验目的:1了解工具显微镜的结构特点和工作原理:2、初步掌握万能工具显微镜的操作方法。3熟悉用工具显微镜测量外螺纹主要几何参数的方法。二、实验仪器设备:19JC型、19J-A型万能工具显微镜有四部分组成1,底座2,工作台,3,显微镜系统4,立柱。在三、实验基本原理:在测量过程中,用影像法测量外螺纹是利用光线投影将被测螺纹牙型轮廓放大投影成像于目镜中。用目镜中的虚线来瞄准轮廓影响。并通过该量仪的纵向、横向千分尺和角度示值目镜来实现螺纹中经、螺距和牙型半角的测量。四、实验步骤:万能工具显微镜1接通电源,将被测螺纹牢牢定在两个顶尖之间。2,扳动立柱,当光线垂直于被测螺纹时,,牙型轮廓就会出现一侧模糊,,为了获得较清晰的影像,转动首轮使立柱向左或向右倾斜一个角度,其值等于螺纹升角,φ=arctan(p/∏d2),p为公称螺纹,d2为公称中径,由标准件,立柱倾斜角度为φ=2°.3,调节目镜,转动目镜上方的适度调节环,使市场中的米子线清晰,松开螺钉旋转手轮,调整量仪的焦距,使被测轮廓影像清晰,,然后拧紧螺钉。4,瞄准米子线的中虚线A-A与牙型轮廓影像的一个侧边重合。5,测量单线螺纹中径是指在螺纹轴的界面内,沿垂直轴线的方向上,两个相对牙型侧面间的距离,测量方法,转动X向或Y向千分尺,移动工作台转动手轮,,使米子线的分化板转动,把中虚线瞄准牙型轮廓影像的一个侧边,记下Y向千分尺的第一次示值,然后把立柱反向转一个φ角,转动Y向千分尺,把中虚线瞄准对面的牙型轮廓影像的一个侧边,,记下横向千分尺的第二次示值,这两次只差为被测螺纹的实际中径。为了消除螺纹安装的误差对测量结果的影响,左右两侧分别测出中径,取两者的平均值为实际中径尺寸。6,测量螺距,螺距是指相邻两侧牙面在中径线上的轴向距离,这个距离用压线法进行测量,把米子线的中虚线A-A瞄准牙型轮廓影像的一个侧边记下X轴的第一次示值,然后转动横向测微螺栓移动几个螺距的距离,把中虚线A-A瞄准牙型轮廓影像的同向侧边,记下X轴的第二次示值。这两次示值只差绝对值即为n个螺距的实际长度。:..的平均值作为实际尺寸。即:nP实际=(nP左+nP右)/27,测量牙型半角,牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线间夹角。牙型半角对线法测量;当角度示值目镜中示值为0时,则表示米子线的中虚线A-A垂直于工作台X轴线,把中虚线瞄准牙型轮廓影像的一个侧边,此时角度示值目镜中的示值即为该侧的牙型半角值。8;,记录数据五、思考题:1,在测量外螺纹参数时,要将立柱倾斜一个螺纹升角,为什么?,:..三坐标测量机测量工件的形位公差一、实验目的:1、了解三坐标的结构原理。2、熟悉三坐标测量机的基本调整和使用方法。3、了解数据导出的一般过程。二、实验仪器设备:JS544N型的三坐标测量机由三坐标测量机、电脑、冷干机、空气压缩机、空气过滤装置等组成,可用于精密测量零件的行为公差。基于windowsXP操作系统的专用测量分析管理软件具有自动和手动两种采集数据的方法、自动修正偏心、仪器校准、数字滤波、符合最新ISO标准的测量参数评定、测量结果形成数据报表存档、打印输出等功能。三、实验基本原理:。测量机的采点发讯装置是测头,在沿X,Y,Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时,由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值,再由计算机系统对数据进行处理和输出。测量机可以用来测量直接尺寸,也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系,实现全面扫描和一定的数据处理功能,为加工提供数据和测量结果。自动型还可以进行自动测量,实现批量零件的自动检测。四、实验步骤:用圆度仪测量轴承圆度1、仪器使用前,首先打开气的电源,等空气压缩机振动停止后,打开压缩机上的送气阀门,再打开空气过滤装置的进气阀门。。2、接通电源220v(AC),依次接通计算机主机、显示器电源开关。3、根据被测工件尺寸和形状将工件放在测量工作台上。4、进入计算机操作系统,双击应用软件的图标,进入调整测量状态。系统归零。对测量工件调整、找正。5、根据我们所要测量的内容采用哪个手动采点的方法,双击所对应的图标,逐点采集,6、生成报表,输出打印。五、思考题:用三坐标测量机能完成产品的逆向工程么?:..