金工实习铣工报告总结(5篇).pdf

该【金工实习铣工报告总结(5篇) 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【金工实习铣工报告总结(5篇) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..5篇)5篇)金工实****铣工报告总结篇1“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,在近一个月实****中,我对自己鉴定如下:(1)这次电工实****带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识,这将对我们以后不管是学****生活有很大的帮助,并对接下来的其它工种实****有很大的帮助。更重要的是在这次电工实****中我学到的是一种认真、科学的态度,这将为我以后本专业的学****打下一个态度。(2)通过这次电工实****使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识,对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时,通过实****获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识,培养自己理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作能力,培养同学间团结合作,共同探讨,共同前进的精神。(3)通过四周的电工实****使我更深刻地了解到实践的重要性,通过实****更加体会到了学以致用这句话的道理,终于体会到实****前的自大,实****时的迷惘,实****后的感思这句话的含义了,有感思就有收获,有感思就有提高。理论与实践是有很大区别的,许多事情需要自己去想,只有付出了,才会得到,有思考,就有收获,就意味着有提高,就增强了实践能力和思维能力。(4)在这四周的学****中,我学到了很多东西,不仅是在学****上,更是在做人上,让我受益匪浅。这对我以后步入新的工作:..通,如何更好地陈述自己的观点,如何说服他人认同我的观点。我相信这些宝贵的经历将成为我未来成功的最重要的基石。实****是每个技校生必须要有的经历。它使我们能够在实践中了解社会,学到很多课堂上学不到的知识。也开阔了我们的视野,增长了我们的见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。(5)通过这次电工实****我得到了一些平时课堂理论学****学不到的收获。通过实践,我加深了一些课本上的知识,获得了很多实践经验。此外,我已经意识到自己的一些知识的不足,并鼓励自己今后更好地学****在信息时代,基本的动手能力是一切工作和创作的基础和必要条件。只有不断增加自己的能力,拥有丰富的知识,才能在未来的竞争中不被淘汰。总结这次实****感觉自己有时候很粗心。在以后的学****过程中,我要尽量做到理论联系实际,注重锻炼自己的动手能力,让自己对以后的工作有一定的信心和底气。金工实****铣工报告总结篇2这次近两个月的实****虽然很累,但我却学到了很多:1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、金工实****培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实****的重要意义有了更深层次的认:..际相结合,巩固了我们的所学的知识。,我们也学到了老师们的敬业精神和严谨精神。老师不厌其烦地帮助我们找到程序中的错误,一遍又一遍。有些节目特别长,老师却不管。只要有一点小毛病,都要找出来,尽力让学生的作品更加完美。有些老师会一遍又一遍的给学生演示如何操作,直到学生真正理解为止。在实****期间,我们也发扬了团结互助的精神。男同学帮助女同学,动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学。大家互相帮助互相学****不仅学会了如何合作,也加强了同学之间的友谊。5、在实****过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。体会:这次的实****我可谓是获益匪浅。很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。在这段实****期间,我的与人交际能力方面有了大大的提升,同时也让我对于社会适应能力得得到了改善。实****期间,我的专业知识得到了很好的应用,通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实****中我同时也看到了自己的不足,对于实际操作能力上我还有待于提高,因此我在后期学****生活中应该更加注重这些能力的培养,让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会,迎接挑战金工实****铣工报告总结篇3一、实****目的:“金工实****是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学****机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训:..识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学****锻炼的好机会!二、实****时间:XX年X月X日-XX年X月X日三、实****单位:四、实****过程:在这两个月的实****期间,我感觉车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。在实****期间,我们的主要工作内容总结如下:首先,老师让我们边看书边看车床,熟悉车床的各个部件。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、滑座箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是由各种手柄操作的,老师给我们讲解了每个手柄的作用,然后让我们加工一个侧面为球面,中间为圆柱体的工件。老师先演示了操作方法,加工了一部分,然后让我们开始加工。车床加工中一个非常重要的方面是选择合适的***。首先要把给定圆柱体的端面翻平,然后要用偏位器加工,然后要切槽加工球面。这时候我们就要改用开槽刀了。切槽刀的刀头宽度小,有一个主刀和两个副刀,刀头小,易断,应采用小切削量。切槽时,使用左右借刀法。切完槽还要加工球面,对于我们这种没用过车床的人来说,真的是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!:..,。铸造成型接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。在这短短的两周时间里,我们还进行了刨削、注塑、热处理等实****操作,非常有趣。每个工种的操作要领和要求不一样,难易程度也不一样。这段时间虽然每天都要很早起床,但是有时候中午都没有时间午睡。这很难,但没有什么可以取代我的充实感。学到的一些基本功也会对我们以后的发展有好处。五、实****总结:这次的金工实****只有短短的两个月时间,让人意犹未尽。在这实****期间,我深深的感受到了作为金工,安全最为重要。稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实****期间,我:..工、钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,虽然身体上会有着很大的酸痛感,但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时,内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。在这次实****中,除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升,同时我也看到了自己的不足,自己在实际操作上还有待加强,我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底,因此,才会在动起手来的时候会不够熟练,因此自己在以后的学****生活中应该更加注重对专业知识的掌握,同时还要注重理论与实践的结合,争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。金工实****铣工报告总结篇4车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。刚开始的时候老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min),打开开关,将刀架移到合适的位置,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手:..用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了。经过了半天的练****一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学****不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实****给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实****就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学****课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学****方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实****整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实****中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。:..实****期间,通过学****车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实****每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。金工实****铣工报告总结篇5短暂的金工实****尘埃落定,我顺利完成了实****任务。虽然实****结束了,但是内心还是很沉重,明白了很多。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实****课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实****不是闹着玩的,要时刻小心。钳工实****现场安装了很多老虎钳,用来夹紧各种工件。工作台下面有锯子,各种锉刀,直角尺等等。老师让我们先熟悉一:..识到,要掌握它需要很长时间。在我看来,锁匠练****最重要的一个要素就是工具和身体有节奏地来回运动。起初,我们打算为毛佩送行。慢慢地,我们开始体验如何使用金乔。看到锯痕的加深,内心的喜悦赶走了手臂上的疼痛。下一步是锉平锯好的端面。因为我们组锯出来的端面比较平,锉的过程没花多长时间。但是后来要把圆柱体变成六边形圆柱体还是很费劲的。钳工还需要人的耐性。钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。最后,打标、打样、打孔、钻孔、攻丝、扣扣都比较快,但是对于我们这些刚开始接触的人来说还是挺难的。只是在标记和打样时要注意不要歪斜。钻孔时手动进给,力度不能太大。攻螺纹套时,先慢后快,足够容易成功。攻丝时不要盲目加工,注意螺纹深度。最后,我用锉刀打磨粗糙的边缘。最后一天交作业的时候,看到自己的作品欣喜若狂。锁匠实****充满了汗水,但我也从中学到了很多。第二件物品是车床。老师给我们详细介绍了关于***、工件、车床的各种知识。虽然这些知识对我们来说很陌生,但是老师耐心的讲解让我们很感兴趣,也很认真的听了,因为这些知识是最基础最重要的,老师也强调了要注意安全,包括着装,工作****惯等等。接下来,我们将分成小组,由不同的老师带领,进行各自的学****车工是在车床上利用工件的旋转和***的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的***有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,***相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练****要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练****每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、***要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损***。我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到。但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至。数控的学****时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。:..数控铣床在数控机床中占有很大的比重。对零件加工适应性强,柔性好,可加工轮廓特别复杂或尺寸难以控制的零件。同时加工精度高,加工质量稳定可靠。编程很简单。我们实****的时候编了几个程序,在机床上运行。我们发现机床对于坐标的精度不是很高。如果我们从一边的中间画一个正方形,那么这个正方形就不是封闭的。这应该是机床的误差。所以我修改了我的程序,让它在正方形的顶点开始移动,这样它就可以闭合了。因此,编程时要注意***位置、切入点等可见,理论重要,但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对***伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床***功能指令,m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错。特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用。:..在此感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实****令人难以忘怀。九次的金工实****带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实****结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实****达到了它的真正目的。我想在提一些我关于这次金工实****中某些方面的个人建议。,总感觉在这么短的时间里学****这么多门的工种难度较大。。最后本人要再次感谢每一位老师在金工实****期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们.