道路施工工序流程.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..施工顺序安排:临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设.②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地.③对照工程设计图纸进行水系调查,或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案,立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报,并提出适当的处理办法或变更设计.④搭设外电及布置供电线路.⑤接入水源,布置供水线路.⑥对现场的地质、地形进行调整核实.⑦修通运输便道.⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装.⑨配备好计算机、①校核测量仪器,对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②复核纵、横面,计算土方量,根据实际情况进行土方调配.③绘制与实际情况相符的施工图,编制实施施工组织设计.④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底.⑤对借土区按规范要求进行取土样试验,测定其最大干容量,最佳含水量等.⑥对所使用的砂、石进行试验.⑦对水泥、钢材等原材料进行试验.⑧对混凝土、:..1技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求,①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到监理和指挥部复核认可,作为施工时依据.②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施,如用砼加固等,,在施工中,导线点毁坏后便于及时予以恢复.③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次,防止由于其发生变化而引起的施工误差.④施工前,对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校,合格后方可投入使用.⑤测量建立复核制度,避免错误.⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测,并将测量详细资料及结果报业主及监理.⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走,:1、清表及清淤⑴施工前,先在路幅北向开挖一条宽1m、,将西施工区雨水、地下水有组织排至---大道雨水交汇井内,东施工区雨水、地下水有组织排至K3+380处再修一段×的排水土渠排至农田排水系统,土渠坡度1%.路幅南侧待清表完后,再行挖沟,排水方向与路幅北侧同,在K3+380处需设Dn1000的临时排水管涵,将南幅之水排向北幅,汇集后统一排出.⑵清表:场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除,采用推土机、挖机辅以人工配合,清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、,清表淤土方量较多,只能采取弃土方案,因工程在雨季施工,为确保清淤效果,,,中间挖20cm20cm的网格状排水沟与两侧排水接通,开挖深度大于清淤深度20cm以上,并保证其排水顺畅.:..⑶对低洼、长期积水路段重新进行软基调查,了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况,同时进行地下水位的调查,,根据设计要求、现场调查、试验等,,,清淤干净彻底后,用压路机进行基底碾压,使其压实度大于93%,满足设计和规范要求,再报监理进行断面测量,,按设计或监理要求进行处理,如开挖换填、,回填用土采用渗水性较好的填料,同时路基两侧做好地下水渗透排水沟,,分层及接茬宜做成错台形状,,测定压实,达到规范要求时,,则重新翻松再充分压实,在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化.⑷鱼池清淤:先将鱼池水经现有排水沟放出,,再先将沿堤附近的淤泥挖除并运走,经监理认可清淤合格后,立即用土回填压实,然后进行下一块,清淤时汽车在回填后的路基上行驶,,若地下水丰富,回填第一层用料可采用沿线的建筑拆除后的砖碴,、道路路基工程⑴路基填筑:路基是道路的主体和路面的基础,必须有足够的强度和整体稳定性,,必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除,并将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平,用原地的土或砂性土回填,,所用填土每5000m3作一次击实试验,,,,按技术规范要求路基两侧填筑高度在30cm以上,并做到分层填筑分层压实,分层松铺厚度小于30cm,,应由路中向路边进行,可分段分层填筑,先填低洼地段,再填一般地段,严禁边坡填筑不到位,进行补宽贴坡..填方区厚度在0-80cm范围内要求大于95%,80cm以下均应达到93%,挖:..0-30cm范围内达95%.当地面横坡不陡于1:10时,可直接填筑路堤;在稳定的斜坡上,横坡在1:10-1:5时,将原地表土翻松,进行填筑;当地面横坡陡于1:5时,将原地面挖成宽度不小于1m的台阶,台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡,,填方边坡1:,路基在4m以下采用1:,切方边坡1:,在8M处设1M的碎落台,再按1:,超出每层路堤的设计宽度,,施工时路基横坡大于4%和适当的纵坡,两标段之间的路基填筑施工尽量做到同步施工,施工保证每层交替搭接10cm以上,若不能同时施工,超出交界线20m以上,采取分层搭接或阶梯接法,并保证填筑质量.①、路基填切交界处的处理办法按台阶60100cm,每层填筑交错搭接2m以上.③软基处理方案2m以下进行换填;2m-;、板桩进行处理.⑵压实:路基压实是保证路基质量的重要环节,是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、、含水量进行控制外,-3台60T的振动压路机,压实时采用路基两侧向中央进行,压轮重叠-,并全宽碾压,,被认为合格后方可下一层填筑,否则查明原因进行补压或相应处理,如土质含水量过高,,不足2000m2时必须检测2点以上,必要时根据需要增加检测点,或进行触探试验、弯沉值试验.⑶路基开挖:在路基开挖前做好场地清理及排水工作,并做好测量放样工作,,不得局部地度取土而造成坑洼积水,,均自上而下进行,避免超挖或乱挖,开挖段根据排水需要挖好截水沟,,,比较好的砖渣,砼渣可用于铺筑施:..,、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放,不能利用的运至弃土场.⑷路基整修和边坡整形:路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土,并配合压实机压实,避免有松散、软弹、,自上而下进行边坡修整,,预留加固位置和厚度,,将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实.⑸试验路段:路基填筑大面积施工前,在K2+400—K2+500段高填方区取长度为100m的地段作试验路段,试验路段施工时,严格按施工技术规范施工,通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工,、排水工程施工方案1、质量标准沟槽底高程:0,-30mm平基管座砼强度:满足设计强度平基高程:0,-15mm厚度:不小于设计规定管座:肩宽+10mm,-5mm肩高:±20mm安管:中线位移15mm管内高程:±10mm接口:宽度:+5mm,0厚度:+5mm,0检查井:井身尺寸:±20mm井盖高程:非路面±20mm路面:与道路一致井底直径:D≤1000mm时,±10mm;D>1000mm时,±15mm2、施工段划分及施工顺序主排水管沿路中央绿化带布置,西起P1号井,东到P50号井,全线分二个施工段即A、:从P1号井至P20号井为A段,P21号到P50号为B段,、工艺流程地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处理→:..①地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后,对开挖区域中有管线但不明朗地段,采用人工挖探槽的办法进行处理,并且在开挖时采用专人指挥,以免破坏管线.②测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位,及中心标高的测定,并加密方便施工的导线点和水准点,、管道中心线、,与各管线单位联系以及协调,.③,先深后浅,机械挖至路槽底20cm左右人工清槽,,在沟槽的两侧挖出排水明沟,其断面为200×300,详见TS01图以3%的坡度坡向集水井,集水井每隔50m设一个,××,,,位置埋设一根15cm×15cm木板,间距为10米左右,,如土质松软,、,请示指挥部监理及时做好与给水、,采用先开挖试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检,财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案.④砼平基及基础a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案,模块支撑要有足够的强度、:..,模块接缝要严密,围档使用时清理干净,、基础180°砼基础施工前先复核坡度板上的标高,在槽底每隔4米打一样桩,用样桩挖制控土面、、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装,保证接缝严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求,浇捣砼后12h内不得浸水,并进行养护,为抢工期考虑加早强剂.⑤安管a砼管道采用汽车吊垫块法安管详见SS-→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土→接口→,垫块长等于管径的倍,高等于平基高度,允许偏差为+0—10,,.⑥砼接缝处理接口为钢丝水泥砂浆抹带接口,抹带前将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一遍,在抹带的两侧安装弧型边模,然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网,抹带砂浆外光内实,钢丝网平整,抹带宽度偏差在±5mm内.⑦砌检查井a施工流程:放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→,管顶砖砌圈加固,,随砌随安,根据设计要求确定预流管内管径、方向、、为保证机械施工不受影响,路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成:第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用2cm厚的钢板盖严实,并作好标志,路基施工时,使用机械开挖、平整、压实不受其影响,待下基层施工完毕后,、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置,第四次待路面沥青层:..,,并用打夯机分层夯实.⑧闭水实验a在检查井砌、粉后,分段进行闭水试验,闭水试验时间,为管道试验段一般4个井段灌满水后浸泡1—,以无漏水和无严重漏水为合格,且应按附录闭水法试验进行,实测排水量应不大于允许渗水量Q=.⑨回填级配砂砾当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时,进行沟槽砂砾回填,,并且两侧高差控制在30cm以内,以防管道位移,,、水泥稳定砂砾碎石施工⑴、质量标准密实度:≥98%重型压实平整度:8mm厚度:厚度-8mm,极值-15mm中线高程:+5mm,-10mm横坡:±%⑵、对水泥稳定砂砾碎石的材料要求①、砂砾碎石:集料最大粒径不应超过30mm,集料的压碎值不应大于20%,硅酸盐含量不宜超过%.②、水泥:采用普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,标号为425.⑶、配合比设计①、一般规定a、水泥稳定砂砾碎石混合料的组成设计包括:根据水泥稳定碎石的强度标准,确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量,在需要改善土的颗粒组成时,、水泥稳定砂砾碎石的各项试验,应按JTJ057-94的有关规定进行.:..②原材料试验A在水泥稳定砂砾碎石施工前,进行下列试验:、终凝时间.⑷、工艺流程施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生①、测量放样:按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩,并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程.②、准备下承层:下基层施工前,对路基进行清扫,然后用振动压路机碾压三至四遍,如发现土过干、表面松散,适当洒水;如土过湿,发生弹簧现象,,对下基层进行清扫,并洒水湿润.③、拌和:稳定料的拌和场设在砂石场,、石分区堆放,并设有电子自动计量设备和地磅,在每天开始拌和前,按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试,告别特别是根据天气变化情况,测定集料的自然含水量,,使稳定料拌和均匀.④、运输:施工时配备足够的运输车辆,并保持道路畅通,,防止水份过度蒸发.⑤、摊铺:机动车道基层采用摊铺机施工,,人工实时对缺料区域进行补整和修边.⑥、压实:摊铺一小段后时间不超过3小时,用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压,测量人员立即进行高程测量复核,将标高比设计高超过1cm,,:..,由低至高,由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压,在规定的时间内不超过四小时碾压到设计压实度,,严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大,碾压时轮胎朝正在摊铺的方向.⑦、养生:稳定料碾压后四小时内,用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护,八小时后再用自来水浇灌养护七天以上,,严禁用水直接冲刷基层表面,避免表面浮砂损坏.⑧、试验:混合料送至现场半小时内,在监理的监督下,抽取一部分送到业主指定或认可的试验室,,在碾压后12小时内进行,避免时间过长基层终凝后增大劳动强度,.⑨、伸缩缝:为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构,施工时按每15m设一条横向伸缩缝,做法是:按位置通长断面埋设高为7cm,,再在上铺上无纺土工布,,必须保证全断面贯通,严禁车道之间错位.⑩、施工缝:在每段基层施工结束处,安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方,木方一侧稳定料充满至松铺高度,另一侧用素土回填稳定至木方高度,然后碾压成型,待下段施工段施工前,再移走木方及素土,、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划①先修筑试验路段:在进行大面积施工之前,修筑长度为100m的试验路段,通过修筑试验路段,进行施工优化组合,把主要问题找出来,并加以解决,由此提出标准施工方法用以指导大面积施工,从而使整个工程施工质量高、进度快,:检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性;检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度;:集料与结合料数量的控制;摊铺方法;合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数;混合料最佳含水量控制方法;整平和整型的合适机具与方法;压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数.②待试验路段成功后再转入大面积实施.:..⑴主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和,摊铺机摊铺的方法施工,摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业,全幅路面一次摊铺成型.①粘层施工在基层完工并经验收合格后,,必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净,对粘在表面的土块,应用水清洗干净,,宜立即喷洒均匀集料.②透层施工工艺a乳化沥青的施工,尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜,可减少清扫、养生的工作量,缩短工期,,使基层保持湿润,以便乳液能渗入、吸附在基层上,,且洒布时的气温不得低于10℃.d沥青加热设备应有足够的容量,用一个加热的盘管系循环,应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计,,要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、,应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗,保持喷油嘴干净,,一次洒布均匀,洒布后不流淌,、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面,如有溅污,必须清除和整修,必须在乳液破乳之前洒布后2小时内完成,撒料后应及时扫匀,达到全面覆盖一层,厚度一致,集料不重叠,,要人工适当找补,局部集料过多时,,充分渗透,,禁止车辆通行.⑵、沥青混凝土路面:..在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上,:沥青拌和站采用进口设备,最大产量应不小于200t/h,且应自动计量,称量准确骨料±3kg,沥青±,温度控制好±1℃,、技术规范及有关技术标准的要求,对选择料场的材料进行试验,,及各结构层的施工进度计划安排,,砌24红砖墙分隔不同规格的集料,以保证集料的质量:玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量,应在料场设置2%的坡度,并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟,、,选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料,根据矿料颗粒组成,用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例,,沥青砼路面施工前,提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件,并提交试验路段开工申请,在监理工程师批准的地点铺筑试验路段,以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配,,每种规格的集料、、混合料的出厂温度,运到施工现场的温度均高于JTJ032-、侧平石施工方案1质量标准:..直顺度:10mm相邻块高差:3mm缝宽:±3mm侧石顶面高程;±10mm2材质要求:平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成,石材的强度必须合格,要求其色泽均匀,表面无裂纹,棱角完整,外观一致,无明显斑点、色差,不允许有风化现象,装卸时不准摔、砸、撞、碰,:按统一长度进行下料,外露面必须机切抛光,长度允许误差在±20mm范围内,宽度、厚度、高度允许误差在±:a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌侧平石,侧平石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、、必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;c、接缝处错位不超过1mm;、,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、,夯实宽度不小于50mm,:勾缝时必须再挂线,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:、、人行道施工方案1、质量标准压实度:≥95%平整度:5mm相邻块高差:3mm横坡:±%纵缝直顺:10mm:..横缝直顺:10mm井框与路面高差:5mm2材料要求:人行道板要求方正,颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象,棱角无缺,线形直顺,顶面均匀细密,,人行道板下砼基层应夯实平整、:在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层,用水准仪检查基层高程,对凸凹不平处,当低处小于等于1cm时,铺人行道板时用1:2找平;大于1cm时,铺人行道板前将低处凿方,,保证板缝均匀、流畅、、管线配套施工方法在新建路幅范围内,有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安装,、项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组,对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底,,管线开始施工,,遵循先深后浅、,时间与下水渠道及路床施工同步,并由专业技术人员进行跟班作业,及时处理施工过程中可能出现的紧急情况,不得占用总工期.