工程材料基础知识课后习题答案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..?程材料基础知识课后****题答案第?章?程材料基础知识参考答案1.?属材料的?学性能指标有哪些?各?什么符号表??它们的物理意义是什么?答:常?的?学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。强度是指?属材料在静荷作?下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。强度常?材料单位?积所能承受载荷的最?能?(即应?σ,单位为Mpa)表?。塑性是指?属材料在载荷作?下,产?塑性变形(永久变形)?不被破坏的能?。?属塑性常?伸长率δ和断?收缩率ψ来表?:硬度是指材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能?,是衡量材料软硬程度的指标,是?个综合的物理量。常?的硬度指标有布?硬度(HBS、HBW)、洛?硬度(HRA、HRB、HRC等)和维?硬度(HV)。以很?速度作?于机件上的载荷称为冲击载荷,?属在冲击载荷作?下抵抗破坏的能?叫做冲击韧性。冲击韧性的常?指标为冲击韧度,?符号αk表?。疲劳强度是指?属材料在?限多次交变载荷作?下?不破坏的最?应?称为疲劳强度或疲劳极限。疲劳强度?σ–1表?,单位为MPa。?学性能要求时,?般可在其设计图上提出硬度技术要求?不是强度或塑性要求,这是为什么?答:这是由它们的定义、性质和测量?法决定的。硬度是?个表征材料性能的综合性指标,表?材料表?局部区域内抵抗变形和破坏的能?,同时硬度的测量操作简单,不破坏零件,?强度和塑性的测量操作复杂且破坏零件,所以实际?产中,在零件设计图或?艺卡上?般提出硬度技术要求?不提强度或塑性值。3.?较布?、洛?、维?硬度的测量原理及应?范围。答:(1)布?硬度测量原理:采?直径为D的球形压头,以相应的试验?F压?材料的表?,经规定保持时间后卸除试验?,?读数显微镜测量残余压痕平均直径d,?球冠形压痕单位表?积上所受的压?表?硬度值。实际测量可通过测出d值后查表获得硬度值。布?硬度测量范围:?于原材料与半成品硬度测量,可?于测量铸铁;?铁?属(有??属)、硬度较低的钢(如退?、正?、调质处理的钢)(2)洛?硬度测量原理:??刚?圆锥或淬?钢球压头,在试验压?F的作?下,将压头压?材料表?,保持规定时间后,去除主试验?,保持初始试验?,?残余压痕深度增量计算硬度值,实际测量时,可通过试验机的表盘直接读出洛?硬度的数值。常?洛?硬度的试验条件和应?范围(3)维?硬度测量原理:与布?硬度相似。采?相对?夹?为136o?刚?正四棱锥压头,以规定的试验?F压?材料的表?,保持规定时间后卸除试验?,?正四棱锥压痕单位表?积上所受的平均压?表?硬度值。维?硬度应?:可测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表?硬化层。?晶体的本质区别是什么?单晶体为什么具有各向异性?:..答:原?呈规则排列的物质称为晶体,晶体具有固定的熔点,呈现规则的外形,并具有各向异性特征;原?呈不规则排列的物质称为?晶体,?晶体没有固定的熔点,具有各向同性的特征。因为单晶体的物体整个物体就是?个单?结构的巨?晶粒,所以具有各项异性。?对材料性能有何影响?答:按缺陷的?何形态,晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和?缺陷三种。点缺陷是指长、宽、??向尺?都很?的缺陷。在晶体中由于点缺陷的存在,使周围原?间的作??失去平衡,其周围原?向缺陷处靠拢或被撑开,从?导致晶格发?歪扭,这种现象称为晶格畸变。晶格畸变会使?属的强度和硬度提?。线缺陷是指在?个?向上的尺?很?,另两个?向上尺?很?的?种缺陷,主要是指各种类型的位错。位错的存在对?属的?学性能有很?的影响,例如冷变形加?后的?属,由于位错密度的增加,强度明显提?。?缺陷是指在两个?向上的尺?很?,第三个?向上的尺?很??呈?状的缺陷。?缺陷的主要形式是各种类型的晶界,它是多晶体中晶粒之间的界?。晶界的存在,使晶格处于畸变状态,在常温下对?属塑性变形起阻碍作?。所以,?属的晶粒愈细,则晶界愈多,对塑性变形的阻碍作?愈?,?属的强度、硬度愈?。:固溶体、?属化合物、机械混合物、相、平衡相图。答:合?由液态转变为固态时,?组元的晶格中溶?另?种或多种其他组元?形成的均匀相称为固溶体。?属化合物是合?中各组元间发?相互作??形成的具有?属特性的?种新相,其晶体结构?般?较复杂,?且不同于任?组成元素的晶体类型。两种或两种以上的相按?定质量百分数组合成的物质称为机械混合物。在合?中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组分称为相。合?相图是?图解的?法表?合?系中合?状态、温度和成分之间的关系。?属结晶与合?结晶有什么异同?答:相同点:都是?属原?从不规则排列过渡到规则排列的过程。不同点:1、合?的结晶不?定在恒温下进?;2、合?在不同的温度范围内会存有不同数量的相,且各相的成分有时也会变化;3、同?合?系,因成分不同,其组织也不同,即便是同?成分的合?,其组织也会随温度的不同?发?变化。?属冷却曲线上出现“过冷现象”和“平台”的原因。说明过冷度对晶粒细化的影响。答:在实际的?产中,?属右液体结晶为固体时,冷却速度都是相当快的,?属实际的结晶温度Tn总是低于理论结晶温度T0,这种现象称为“过冷现象”。冷却曲线出现平台的原因,是由于?属结晶过程中会释放出结晶潜热,补偿了向外界散失的热量,使温度不随冷却时间的增长?下降,直到?属结晶终了后,温度?重新下降。增加过冷度,使?属结晶时形成的晶核数?增多,则结晶后获得细晶。可通过提??属凝固时的冷却速度?法增加过冷度。?造成固溶强化的原因是什么?答:固溶强化是多种元素形成固溶体,都将破坏原?的规则排列,使晶格发?畸变,晶格畸变导致变形抗?增加,使固溶体的强度增加,所以获得固溶体可提?合?的强度、硬度,这种现象称为固溶强化。??对材料?学性能有哪些影响??哪些?法可使液态?属结晶时获得细晶粒?答:?属结晶后的晶粒??对?属的?学性能影响很?。?般情况下,晶粒愈细?,?属的强度和硬度愈?,塑性和韧性也愈好。?业?产中,为了获得细晶粒组织,常采?以下?法:(1)增?过冷度增加过冷度,使?属结晶时形成的晶核数?增多,则结晶后获得细晶。可通过提??属凝固时的冷却速度?法增加过冷度。(2)进?变质处理变质处理是在浇注前向液态?属中?为地加?少量被称为变质剂的物质,以起到晶核的作?,使结晶时晶核数?增多,从?使晶粒细化。(3)采?振动处理?属结晶时,对?属液附加机械振动、超声波振动、电磁振动等措施,使?长中的枝晶破碎,?破碎的枝晶尖端?可起晶核作?,增加了晶核数?,达到细化晶粒的?的。、奥?体、渗碳体、珠光体和莱?体?试从碳含量、相组成等??分析其特点。:..答:铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,?符号F或α表?,体???晶格。奥?体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,?符号A或γ表?,????晶格。渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的?属化合物,?化学分?式Fe3C表?,它的碳质量分数wc=%,熔点为1227℃。铁素体与渗碳体的共析混合物,称为珠光体,?符号P表?。奥?体与渗碳体的共晶混合物,称为莱?体,?符号Ld表?。、共晶转变?答:材料从液相结晶出单相固溶体的过程称为匀晶转变。由?种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应称为共晶转变,所?成的两相混合物(层?相间)称为共晶体。-Fe3C相图分析wc=%和wc=1%的碳素钢从液态缓慢冷却?室温的组织转变过程及室温组织。?的原因。答:合?在结晶过程中,只有在极其缓慢冷却条件下原?才才具有充分扩散的能?,固相的成分才能沿固相线均匀变化。但在实际?产条件下,冷却速度较快,原?扩散来不及充分进?,导致先后结晶出的固相成分存在差异,这种晶粒内部化学成分不均匀现象称为枝晶偏析。?性能的影响。答:室温下铁碳合?由铁素体和渗碳体两个相组成。铁素体为软、韧相;渗碳体为硬、脆相。当两者以层?状组成珠光体时,则兼具两者的优点,即珠光体具有较?的硬度、强度和良好的塑性、韧性。随碳的质量分数增加,强度、硬度增加,塑性、韧性降低。当wc?%时,由于?状Fe3CⅡ出现,导致钢的强度下降。为了保证?业?钢具有?够的强度和适宜的塑性、韧性,其wc?%~%。wc?%的铁碳合?(??铸铁),由于其组织中存在?量渗碳体,具有很?硬度,但性脆,难以切削加?,已不能锻造,故除作少数耐磨零件外,很少应?。?相图有哪些?处?答:在钢铁材料选???的应?;在铸造?艺??的应?;在热锻、热轧?艺??的应?;在热处理?艺??的应??答:弹性变形是在物体受到外?时,其内部只存在晶格变形??位移,外?消失后,晶格复位,物体形状也随之复原塑性变形是受外?后,其内部不単有晶格变形?且产?晶格移位,外?消失后,晶格不能复位,物体形状也不能复原。?硬化?加?硬化是怎样产?的?加?硬化在?产中有哪些利弊?答:在冷变形过程中,随着?属材料变形量的逐渐增加,抗拉强度逐渐增?,延伸率明显下降。这种?属的强度和硬度随变形量增??增加,塑性和韧性下降的现象称之为加?硬化现象,也叫形变强化。产?加?硬化的根本原因是?属材料在塑性变形时位错密度不断增加。?属的塑性变形主要是通过位错运动来实现的,如果位错运动受阻,?属的塑性变形就难以进?。随着塑性变形的进?,位错在运动时可通过各种机制发?增殖使位错密度不断增加,各种位错在运动中会频繁相遇,位错间相互作?加剧,出现位错纠结等现象,使位错的运动阻?增?,要使位错持续不断运动,即塑性变形不断进?,就必须增?外?,从?引起塑性变形抗?增加;?塑性变形抗?的增加,有进?步加剧位错运动的阻?,使位错在晶体中发?塞积,这?造成位错密度的增加加快。这样,?属的塑性变形就变得愈发困难,继续变形就必须增?外?,因此提?了?属的强度。?属的加?硬化现象,对?属材料的使?有?常重要的实际意义。?先,它是提??属强度的重要?法,尤其那些不能?热处理强化的材料,加?硬化更为重要,如纯?属、某些铜合?等。其次,加?硬化现象的存在有利于?属塑性变形加?的变形均匀性。但是,加?硬化在?业?产中也有不利的??。由于?属材料塑性的降低,给其进?步冷塑变形带来了困难,进?步变形需要更?的动?。有时由于塑性过低,机械变形会导致?属开裂。为了消除加?硬化现象,需要进?再结晶退?处理。?使由哪些??造成的?试举例说明内应?的有利和有害之处。答:经过塑性变形,外?对?属所做的功,约90%以上在使?属变形的过程中变成了热,使?属的温度升?,随后散掉;部分功转化为内应?残留于?属中,使?属的内能增加。残余的内应?就是指平衡于?属内部的应?,它主要是?属在外?的作?下所产?的内部变形不均匀?引起的。根据残余的内应?的作?范围分为三类。:..第?类内应?,?称宏观内应?。它是由于?属材料各部分变形不均匀?造成的宏观范围内的残余应?。它是整个物体范围内处于平衡的?,当除去它的?部分后,这种?的平衡就会遭到破坏,会?即产?变形。第?类内应?,?称微观残余应?。它是平衡于晶粒之间的内应?或亚晶粒之间的内应?。是由于晶粒之间的内应?或亚晶粒之间变形不均匀引起的。此应?在某些局部地区可达到很?数值,致使?件在不?的外?下产?裂纹,并导致断裂。第三类内应?,?称点阵畸变、晶格畸变。其作?范围很?,只是在晶界、滑移?等附近不多的原?群范围内维持平衡。他是由于?件在塑性变形中形成的?量点阵缺陷(如空位、间隙原?、位错等)引起的。变形?属中储存能的绝?部分(80%~90%)?于形成点阵畸变。这部分能量提?了变形晶体的能量,使之处于热?学不稳定状态,故它有?种使变形?属重新回复到?由焓最低的稳定结构状态的?发趋势,并导致塑性变形?属在加热时的回复及再结晶。第三类内应?使?属的硬度、强度升?,?塑性和韧性及耐磨性能下降。第?、?类内应?虽然占的?例不?,但是在?般情况下都会降低材料的性能,?且还会因应?松弛或重新分布?引起材料的变形。是有害的内应?。另外,内应?的存在,尤其是拉应?的存在,还会降低材料的抗腐蚀,即所谓的应?腐蚀。主要表现在处于应?状态的?属腐蚀速度快。变形的钢丝易?锈就是此理。所以?属在塑性变形后通常要进?退?处理,以消除或降低这些残余应?。第?章??的是什么?答:钢的热处理是钢在固体范围内,通过加热、保温和冷却来改变钢的内部组织结构,从?改善钢的性能的?种?艺。热处理的?的是改善钢的?艺性能和使?性能。?的主要?的是什么?常?的退??法有哪些?答:退?的主要?的是:细化晶粒,改善钢的?学性能;降低硬度,提?塑性,以便进?步切削加?;去除或改善前?道?序造成的组织缺陷或内应?,防??件的变形和开裂。常?的退??法有:完全退?、等温退?、球化退?、均匀化退?、去应?退?等。?的?的是什么?常?的回??法有哪些?答:回?的?的是:①消除淬?时产?的残余内应?;②提?材料的塑性和韧性,获得良好的综合?学性能;③稳定组织和?件尺?。常?的回??法有以下三种:(1)低温回?(250℃以下)组织:回?组织为回?马?体。性能:基本上保持了淬?后的?硬度(?般为58~64HRC)和?耐磨性。应?:主要?于?碳?具钢、模具、滚动轴承、渗碳、表?淬?的零件及低碳马?体钢和中碳低合?超?强度钢。(2)中温回?(350~500℃)组织:回?组织为回?屈?体。性能:回?屈?体的硬度?般为35~45HRC,具有较?的弹性极限和屈服极限。它们的屈强?(σs/σb)较?,?,同时也具有?定的韧性。应?:主要?于各种弹性元件。(3)?温回?(500~650℃)组织:回?组织为回?索?体。性能:其综合?学性能优良,在保持较?强度的同时,具有良好的塑性和韧性。硬度?般为25~35HRC。应?:?泛?于综合?学性能要求?的各种机械零件,例如轴、齿轮坯、连杆、?强度螺栓等。?体在不同的温度等温转变时,可得到哪些转变产物?它们的组织和性能是什么?:..?经渗碳和渗氮?艺以后的钢具有什么特点?答:渗碳是向钢的表层渗?碳原?的过程,即把零件置于渗碳介质中加热?900?C~950?C保温,使钢件表层增碳。渗氮?称氮化,是向钢的表层渗?氮原?的过程。钢经渗碳和渗氮后,表层具有较?的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性。、各条线的物理意义,并指出影响C曲线形状和位置的主要因素。答:两条C字形曲线,左边?条是组织转变开始线,右边?条是组织转变终了线。Ms——M转变开始温度线,Mf——M转变终了温度线。?较共析钢过冷奥?体等温转变曲线和连续转变曲线的异同点。答:与等温转变曲线相?:(1)连续冷却转变曲线向右下?向移动,说明转变开始和转变终了温度低?些,时间更长?些;(2)连续冷却获得的珠光体组织是在?个温度范围内形成的,所以粗细不均,较?温度下形成的粗些;(3)没有贝?体转变,珠光体转变在kk’中?。?钢采?低温、中温和?温回?各获得什么组织?其主要应?在什么场合?答:(1)低温回?得到的组织是回?马?体。内应?和脆性降低,保持了?硬度和?耐磨性。这种回?主要应?于?碳钢或?碳合?钢制造的?、模具、滚动轴承及渗碳和表?淬?的零件,回?后的硬度?般为58-64HRC。(2)中温回?后的组织为回?屈?体,硬度35-45HRC,具有?定的韧性和?的弹性极限及屈服极限。这种回?主要应?-%的碳钢和合?钢制造的各类弹簧。(3)?温回?后的组织为回?索?体,其硬度25-35HRC,具有适当的强度和?够的塑性和韧性。这种回?主要应?-%的碳钢和合?钢制造的各类连接和传动的结构零件,如轴、连杆、螺栓等。??为什么过共析钢必须采?球化退??不采?完全退??答:(1)将钢件加热到Ac1以上20~40℃,保温?定时间后随炉缓慢冷却?500℃后再出炉空冷。(2)过共析钢不能采?完全退?,m后,过共析钢的组织为单?的奥?体,如果随后再缓慢地冷却,:..将得到层?状珠光体+?状?次渗碳体,不仅硬度?,难以切削加?,?且钢的脆性?,容易产?淬?变形及开裂。通过球化退?,使层状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加?性,并为随后的淬?做好组织准备。10.?45钢制造主轴,其加??艺的路线为:下料——锻造——退?——粗加?——调质处理,试问:(1)调质处理的作?。(2)调质处理加热温度范围。答:(1)调质处理的作?:获得回?索?体,使主轴具有良好的综合?学性能,满?使?要求。(2)调质处理加热温度范围:淬?:840±10℃,?温回?:580-640℃第三章常??:特点:1)?重?、?强度?2)有优良的物理、化学性能3)加?性能良好分类:铸造铝合?和加?变形铝合?两类。铸造合?铸造性能好,压?加?性能差,且在实际使?中还要求铸件具有?够的?学性能,因此,铸造合?的成分并不完全都是共晶合?,只是合?元素的含量?变形铝合???些。变形铝合?是经熔炼注成铸锭后,再经热挤压加?形成各种型材、棒材、管材和板材。因此,要求合?具备优良的冷、热加??艺性能,组织中不允许有过多的脆性第?相。2答:固溶热处理温度低;固溶热处理时间短;淬特性良好;常温时效良好。1)操作需迅速→迟了机械性质、耐?、伸度会劣化,组织不均匀也会降低耐蚀性越薄→越快;2)淬?材料要够;3)充分退?3答:特性:1)优异的物理、化学性能;2)良好的加?性能;3)某些特殊机械性能:4)?泽美观。分类:1)黄铜,2)青铜;强化:1)晶粒细化强化,固溶强化。4答:Al-Si铸造铝合?;铸造后?乎全部得到共晶体组织(α+Si);细化合?组织,提?合?的强度及塑性。5答:未变质处理的ZL102铸态组织为粗?针状Si+共晶体(Si+α);变质处理后ZL102的铸态组织为细?共晶体(Si+α)+a;H62退?状态组织为α+β双相组织;锡基巴?合?ZChSnSb11-6铸态的组织是α+β'+Cu6Sn5。6答:?作条件:轴承合?应具有?够的抗压强度和疲劳强度,良好的减磨性、磨合性、镶嵌性。必备的性能1)?够的强度和硬度;2)?的耐磨性和?的摩擦系数;3)?够的塑性和韧性,较?的抗疲劳强度;4)良好的耐热性及耐蚀性;5)良好的磨合性。7答:4%Cu的Al-Cu合?固溶处理是将合?加热到单相a组织,加热时?相相变发?,然后快冷(?冷),?的是为了将?温时的单相组织保留到室温,冷却时也?相变发?;?45钢的淬?是将45钢加热到840℃左右,获得单相A组织,加热时发?了相变,然后快冷(?冷),?的是为了获得马?体组织,冷却时也发?了相变。两者的?艺过程相同,但?的和实质不同。8答:第四章??:良好的异物埋没性和就范性,在有磨粒或杂质存在的恶劣条件下?作的零件,如齿轮,偶遇坚硬杂质时,会因塑料的异物埋没性和就范性?将杂质埋没在齿轮内或发?适当形变?继续运转,不会像钢齿轮那样发?咬死或刮伤现象。答:1)由于?况条件过于苛刻和橡胶弹性体与?作介质不相容引起橡胶硬度增加,或者弹性体的硬度太?;2)密封介质使橡胶溶胀,降低了橡胶的硬度,由此使油封过早的?化和磨损。答:1)丁苯橡胶(SBR);2)聚异戊?烯橡胶(PR);3)丁基橡胶(IIR);4)聚丁?烯橡胶(BR);5)?丙橡胶(EPM);6)***丁橡胶(CR);7)丁***橡胶(NBR)。答:挤出成型设备的组成:1)主机:挤压系统(螺杆和机筒)、传动系统(传动马达、变速箱)、加热冷却系统(电加热、?冷、风冷)。2)辅机:机头(?模)、定型、冷却、牵引、切割、堆放或卷取装置。3)控制系统:主要由电器仪表和执?机构组成,其主要作?是:控制主、辅机的驱动电机,使其按操作要求的转速和功率运转,并保证主、辅机协调运?;控制主、辅机的温度、压?、流量和制品的质量;实现整个机组的?:需要使?常温固化剂。:..:料浆需具备流动性好、稳定性好、触变性?、含?量少、渗透性好、脱模性好和尽量不含?泡等性能。:树脂传递塑模成型;RTM成型?艺的特点是RTM为闭模操作,不污染环境;成型效率?;可以制造两?光的制品;增强材料可以按设计进?铺放;原材料及能源消耗少;投资少。第五章铸造参考答案1、零件、模样、铸件各有什么异同之处?答(1)形状不同点:模样和铸件、零件形状相同,不同的是零件没有浇?、冒?;(2)尺?不同点模样尺??于铸件,因为铸件有收缩量;铸件尺??于零件,因为铸件有加?余量,零件为加?完毕尺?。2、铸造过程中,影响铸造性能的主要因素是什么?答(1)合?的流动性:合?的种类;合?的化学成分;杂质含量(2)浇注条件:浇注温度;充型压?(3)铸型条件:铸型材料;铸型温度;铸型中的?体(4)铸件结构3、常见铸造缺陷有哪些?答(1)?孔。形成原因:①液体?属浇铸造中,冒?和冷铁的作?是什么?注时被卷?的?体在合?液凝固后以?孔的形式存在于铸件中②?属与铸型反应后在铸件表?下?成的?下?孔③合?液中的夹渣或氧化?上附着的?体被混?合?液后形成?孔。(2)疏松。形成原因:①合?液除?不?净形成疏松②最后凝固部位不缩不?③铸型局部过热、?分过多、排?不良(3)夹杂。形成原因:①外来物混?液体合?并浇注?铸型②精炼效果不良③铸型内腔表?的外来物或造型材料剥落(4)夹渣。形成原因:①精炼变质处理后除渣不?净②精炼变质后静置时间不够③浇注系统不合理,?次氧化?卷?合?液中;精炼后合?液搅动或被污染(5)裂纹。形成原因:①铸件各部分冷却不均匀②铸件凝固和冷却过程受到外界阻??不能?由收缩,内应?超过合?强度?产?裂纹(6)偏析。形成原因:合?凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同,多数情况液相溶质富集??来不及扩散?使先后凝固部分的化学成分不均匀(7)成分超差。形成原因:①中间合?或预制合?成分不均匀或成分分析误差过?②炉料计算或配料称量错误③熔炼操作失当,易氧化元素烧损过?;熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀(8)针孔。形成原因:合?在液体状态下溶解的?体(主要为氢),在合?凝固过程中?合?中析出?形成的均布形成的孔洞4、铸造中,冒?和冷铁的作?是什么?答:冒?的作?是补充铸件中液态?属凝固时因收缩所需的?属液,还兼有排?、浮渣的作?。为保证补缩效果,冒??般设在铸件的上部和厚?部分的上?。冷铁也是为了保证铸件质量?增设的,其主要作?是加快铸件某些部位的冷却速度,以控制铸件的凝固顺序,其本?并不像冒?具有补缩作?。5、确定浇注位置和分型?的各?出发点是什么?答:确定浇注位置应遵循以下原则:(1)铸件的主要?作?和重要?应朝下或置于侧壁;(2)铸件宽?平?应朝下,否则易造成夹砂结疤缺陷;(3)?积较?的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置,以免出现浇不到、冷隔等缺陷;(4)形成缩孔的铸件,应将截?较厚的部分置于上部或侧?,便于安置浇冒?以进?补缩;(5)应尽量减少型芯的数量,且型芯要便于安放、固定和排?。:..分型?是指分开铸型便于取模的结合?。分型?的选择原则如下:(1)分型?应尽量平直;(2)尽量减少分型?,机器造型只能有?个分型?;(3)尽量使铸件重要加??或?部分加??、加?基准?置于同?砂箱,可减少错箱、?刺,提?铸件精度;(4)使型腔和主要型芯位于下箱,以便于下芯、合箱和检查型腔尺?。第六章?属压?加?答案1.?属压?加?的?法有哪些?答:轧制、挤压、拉拔、?由锻、模锻、板料冲压。?答:影响?属锻压性能的主要因素是?属的本质和变形条件。(1)?属本质的影响:化学成分;?属组织(2)变形条件的影响:变形温度;变形速度;应?状态3.?由锻中,基本?序主要有哪些?各?序的主要特点是什么?答:?由锻?序分为基本?序、辅助?序和精整?序。基本?序是指能够?幅度地改变坯料形状和尺?的?序,主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲等?序。1)镦粗是指使坯料?度减??横截?增?的成形?序。2)拔长拔长也称延伸,它是使坯料横截?积减??长度增加的锻造?序。3)冲孔是指采?冲?将坯料冲出透孔或盲孔的锻造?序。4)扩孔为减?空?坯料壁厚?增加其内外径的锻造?序,?以锻造各种圆环锻件。5)弯曲是将坯料弯成所规定外形的锻造?序,?以锻造各种弯曲类锻件。6)错移是将坯料的?部分相对另?部分相互平?错移的锻造?序。?胎模锻的种类有哪些?答:胎模锻是指在?由锻设备上使?可移动模具?产模锻件的?种锻造?法。锻造时胎模置于?由锻设备的下砧上,??具夹持进?锻打。胎模的种类较多,主要有扣模、筒模及合模三种。?板料冲压的特点及基本?序有哪些?答:板料冲压是利?冲模,使板料产?分离或变形的加??法。因多数情况下板料?须加热,故称冷冲压,?简称冷冲或冲压。板料冲压有如下优点:1)冲压件结构轻巧、强度和刚度较?。2)尺?精度?、表?质量好,互换性好,质量稳定,?般不需要切削加?即可直接使?。3)可以冲出形状复杂的零件,废料少,材料利?率?。4)冲压操作简单,?产率?,?艺过程便于实现?动化和机械化。5)冲压件的尺?从?毫????,质量从?克???千克。冲压?产的基本?序可分为分离?序和变形?序两?类。?答:焊接是指通过加热或加压,或者?者并?,使被焊材料达到原?间的结合,从?形成永久性连接的?艺。焊接的种类很:..多,按焊接过程的特点,可分为三?类,即熔焊、压焊和钎焊。?答:?焊接?法连接的接头称为焊接接头,简称接头。它由焊缝、熔合区和热影响区组成。?是什么?其化学成分有何特点?答:焊芯主要有两个??的作?:?是作为电极传导电流,维持电弧燃烧;?是本?熔化,作为填充?属与母材形成焊缝。?般来说,焊芯中要严格控制碳、硅、硫和磷等的含量。与母材基本等强度时,含碳量越少越好,焊芯含碳量的增?会增??孔、裂纹和飞溅的倾向,使焊接过程不稳定,%。硅在焊接过程中极易氧化形成SiO2?使焊缝中含有较多的夹杂物,严重时会引起热裂纹。硫、磷等有害元素,可引起裂纹,对它们的含量应严格控制。?属材料的焊接性?答:?属材料的焊接性反映?属材料对焊接加?的适应性。主要是指?属材料在?定的焊接?艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括两??的内容:其?是结合性能,指在?定的焊接?艺条件下,焊接时是否容易产?缺陷,主要指出现裂纹、夹渣、?孔的可能性;其?是使?性能,指在?定的焊接?艺条件下,被焊材料的焊接接头在?定使?条件下的可靠运?的能?,主要包括?学性能以及耐蚀、耐热等特殊性能。?钢的焊接的主要问题是什么?焊接时应采?哪些措施?答:对于强度级别较低的低合??强度结构钢的焊接近于低碳钢,在某些情况下焊接时,为防?出现淬硬组织,可适当增?焊接电流,减慢焊接速度,选?低氢型焊条。?强度级别较?的低合??强度结构钢,焊接性较差,焊接时,需焊前预热,焊后应及时进?热处理,以消除应?。低合??强度结构钢常?的焊接?法有??电弧焊、?体保护焊及埋弧焊等。?答:焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中存在?属不致密、不连续或连接不良的现象。焊接中常见的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、?孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。第?章?属切削加??其主要有哪些类型?答:为了获得各种形状的零件,?具与?件必须具有?定的相对运动,即切削运动我们称这些?具与零件之间的相对运动为切削运动。切削运动按其作?可分为主运动和进给运动两种类型。2.?具材料应具备哪些性能?常?的?具材料有哪些?各有什么?途?答:?具材料应当具备的性能在切削过程中,?具切削部分在?温下?作,并要承受较?的压?、剧烈的摩擦?、冲击?和振动?等。由于?具?作环境的特殊性,为保证切削的正常进?,?具材料必须具备以下性能:1)?的硬度和耐磨性。?具的硬度必须?于被切削零件材料的硬度,才能切下?属切屑。常温硬度?般在60HRC以上。?具的材料应具有较?的耐磨性。材料硬