关于混凝土质量通病专项治理工作总结.pdf

该【关于混凝土质量通病专项治理工作总结 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【关于混凝土质量通病专项治理工作总结 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..治理活动,为了提高混凝土结构工程的安全性和耐久性,宁复段总监办制定了《混凝土质量通病治理活动实施方案》,并组织了各单位开展治理活动。下面是治理活动情况的总结:一、治理目标通过治理活动,全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。,。,钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。%以上,保护层厚度工后抽检合格率达85%以上。:..,混凝土外观质量综合评分有明显提高。、孔道压浆、超限裂缝等施工质量问题。、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法并加以推广应用。二、加强领导,强化体系,精细管理,,明确职责分工总监办成立了宁复段工程砼质量通病治理活动工作领导小组,领导小组办公室设在总监办,把治理活动作为日常监督检查和管理的主要工作内容,加强日常监督检查并督促各项制度的落实。:..,明确了治理目标和环节,细化了治理措施,落实了治理责任,制定了严格的检查制度和有效的激励制度,及时总结了治理经验。、指导性出发,科学、合理编制施工组织设计,认真落实了公路工程质量责任制。⑵实行集中拌和、工厂化预制,按标准化流程组织施工。⑶对原材料和混凝土的各个环节进行了精细管理,制定了详细的措施并严格执行。拌合方法、拌合时间、运输工具、振捣方式、振捣时间、养生方法和时间等都得到了重视和规范化管理。:..用间断级配设计,严格控制施工级配,并加强监督检查频率和力度。⑸动态控制混凝土施工质量,加强试验检测和数据分析,重点分析和整改发生变异的数据。同时,开展了工地试验室管理达标活动,规范各项混凝土质量技术指标检测。⑹加强混凝土拌和场地和浇筑现场的规范化管理,开展文明工地建设和标准化工地建设达标活动。3、强化监理职责1)针对原材料质量检验、施工工艺操作、旁站监理、实体质量验收和技术资料记录等,制定了详细计划,并落实到人。⑵监理人员认真履行职责,对关键工艺、工序和部位进行全面、全过程旁站监理。⑶认真审核承包人制定的混凝土质量通病防治措施,并加强对治理活动各个环节的动态监控。三)精细管理,保证效果。1、原材料质量控制⑴加强水泥、钢筋(钢绞线)和集料的进场检验,发现不合格的立即清退并记录,规范原材料的存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)和不合格材料。:..频率和质量标准,要求进场原材料的数量、厂家、合格证(化验单)与进场后检验报告一一对应,并在规定时间内进行抽检。⑶水泥(除存储罐内的水泥)、钢材和钢绞线存放在防雨、防潮和防尘的专用贮存库中。⑷钢筋加工操作严禁在露天广场进行,均集中加工制作,根据合同段构造物分布情况设立了几个加工场,每个构造物都设立了一个加工场。加工场地经过硬化处理,具备完善的排水系统。⑸集料存放场地按合同文件和技术规范要求进行硬化,地面以上的结构混凝土用石料全部机械化水洗,水洗的石料和砂存放在遮雨棚内。各种原材料存放种类、规格界限分明,标志清晰。2、,必须确认其品种性能符合施工要求,并经过检验合格。选用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》和《公路工程混凝土外加剂》的规定,并严格按照产品说明和技术规范的要求进行使用。同时,必须注意控制掺加剂量,加大性能检验频率,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。如发现效果不满意,应及时停止使用。:..况进行适量进货和分装。严禁在拌合现场进行拆装随用随称量添加。,并根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况及时进行配合比调整和报批。同时,加强混凝土拌和管理,保证计量准确、搅拌均匀,防止离析。为保证结构混凝土外观质量,同一部位的混凝土应使用同一配合比,同一厂家的水泥和同一料源地的砂石材料。,使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设备,并保证拌合楼配料仓不少于4个,且料仓间挡板具有足够高度防止串料。同时,严格控制混凝土坍落度,在混凝土拌和站和浇筑现场及时检测混凝土塌落度,并及时调整水灰比,确保拌制的混凝土与设计配合比相一致。拌合楼操作人员应经过培训,搅拌时间合适,混凝土坍落度损失大于3厘米的不得使用。混凝土的养护时间必须满足设计和技术规范要求,不少于7天。在冬季施工时,需要采取保温措施,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬期施工。如果采用蒸汽养护,需要静养4-6小时后再升温,恒温控制在50℃以下,保持30:..以内。养护罩内温度尽量一致,温差不超过10℃。在养护过程中,不得将蒸汽直接通入管道中,升降温速度应缓慢,以保证梁体各部分温度均匀,防止产生致裂温差。蒸汽养护设备应经常检查,送气管不得有堵塞、漏气现象,喷气孔也不得堵塞。在养护过程中,每小时需要查温一次并做好记录,同时注意调整温度。温度表的布点不得小于6处,跨中一个布点,靠梁端4m处各两个点。预应力混凝土张拉时需要实行强度和龄期双控,在满足设计的前提下进行。当设计没有要求时,养护时间不得少于7天。孔道压浆必须确保密实,严格检查水泥浆质量,压浆应设置伐门、安装压浆嘴,锚头应用砂浆包裹。施工和监理单位需要做好张拉全过程记录。在支座垫石混凝土施工前,应督促承包人对盖梁或台帽进行凿毛、洒水湿润。严格控制支座垫石顶面标高。在平坡的情况下,同一片梁两端支座垫石水平面尽量处于同一平面内,其相对误差不超过2mm。在坡桥的情况下,梁底支座予埋钢板应严格按照图纸要求,按水平固定、安装,已达到坡桥正做”原则。支座垫石一般较薄,施工时必须严格按照监理批复的混:..土的质量符合要求。支座垫石顶面也要水平,应加强垫石支撑面混凝土的抹平工作,用较长直尺进行刮平,并随时检验其平整度。在桥面铺装前,首先应做好严密的施工计划。对现场进行合理的安排,尽量采用泵送混凝土,并注意轻放,以防止混凝土的离析或造成布筋的变形。用拉板及铁铲将混凝土初步整平,避免通过震动的方式将混凝土分散开来。最好是按顺序铺满一部分以后,用震捣棒或震捣板进行捣实处理。利用三轴混凝土提浆整平机进行匀料、整平、压实、提浆,直至达到理想为止。整平过程还应将清理各个死角纳入。对边、角应认真加以对待,对于这些部分的清理整平原则是宁深不浅,宁方不圆。,需要认真设计、严格控制配合比,确保计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。对于混凝土下料高度超过2m的情况,应设立串筒或溜槽,并进行分层下料、分层振捣,以防止漏振的情况发生。同时,需要严密堵塞模板缝,随时检查模板支撑情况,以防止漏浆的情况发生。在基础、柱、墙根部浇筑混凝土时,需要在下部浇完后间歇1-,沉实后再浇上部混凝土,以避免出现烂脖子”的情况。:..,确保模板表面光滑无杂物。同时,在浇灌混凝土前,需要将模板充分湿润,堵严模板缝隙,选用长效的模板隔离剂,并均匀涂刷,以避免混凝土表面与模板粘结造成麻面。在混凝土振捣时,需要分层均匀振捣密实,排除气泡,以避免在模板表面形成麻点。,需要在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振。同时,需要注意混凝土中掉入具、木块、泥块等杂物的情况,及时清除干净。:预应力结构孔道压浆不实,主要是由于施工中孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜没有彻底清除,压浆不充实,或者压浆料质量不佳,过于干燥或过于稀薄,不能充分填充孔道。::..冲洗,湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实,以确保孔道周围的混凝土牢固可靠。其次,选择质量良好的压浆料,按照规定的比例调配,控制水灰比,保证压浆料的流动性和充实性,使其能够充分填充孔道,达到预期的强度和密实度。最后,对于大孔径的孔道,可采用分层压浆的方法,先填充一定厚度的压浆料,待其初凝后再填充下一层,以此类推,直至填充完毕。这样可以避免压浆料流失和空洞的产生,提高压浆质量。:由于灌浆强度低,导致孔道内填充不饱满,容易使预应力钢筋生锈,从而降低了通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用。:1)使用新出厂的标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进行灌浆,进行稠度检测以确保水泥浆质量。:..2取灰浆的配合比,并通过试配试验确定。3)在压浆前,必须进行清孔措施,确保压浆孔道畅通。在灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅,并对XXX进行压力水冲洗。4)张拉后应尽早进行孔道压浆,压浆应缓慢、均匀、连续进行。5)每个孔道应一次性灌成,中途不应停顿。6)在封闭排气孔后,~,稳压2min后再封闭灌浆孔。7)加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确,技术主管必须加强对压浆过程的监督,重点检查压浆的充实度和饱满度。今后凡是检验压浆不饱满的构件,都不得投入使用。