钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案,轴线测量的技术措施1,限制网的限制和测量:先对全线限制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可,并依据施工需要加密限制网。为了确保限制网的牢靠性,将把全部的限制点都选定在施工作业范围以外的适当位置,并且确保各限制点的通视性良好,符合施工需要,应选在旁边的多层屋顶上。限制点选定后,通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的限制点坐标定下来。然后对各需测项目进行具体计算并编制计算表,报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响,在施工阶段必须按业主要求定期复核整个限制网和各墩台中心坐标,纵横轴线。如业主无要求,则每周复测一次。限制网的复核和布置,均采纳全站仪测设。放样时采纳角度距离双限制,测量人员经过业务培训测量阅历丰富,并有五年以上工作阅历的专业人员。2,下部结构的测量:本桥的桩基,承台,墩柱采纳坐标法测定。为了确保下部结构的测量精度,我们尽量从限制点直接测设墩位,只要限制点直接能通视放样的位置,我们不设中间点,即宁可计算时多算几个点,那么在放样时就削减了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。每个墩台,基础,桩位测设等均需报监理验收签认,否则不能施工。A,桩基放样:先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台的中心线,然后以一个墩的中心点为测站,另一个墩的中心是为后视,放出坡台的纵横轴线。再依据施工图测设出方桩的中心位置,并刚好引设好护桩。桩基放样时,要特殊留意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B,承台放样:本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点,然后依据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线(桥墩插筋用)。同时承台旁边引设好护桩以便承台施工中随时校核用。:..墩身放样:依据桥墩中心点坐标和墩柱纵横轴线放出墩柱样和墩柱模板外边线样。测设桥墩中心点时,从限制点直接测量,以削减测量误差,桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。D,盖梁放样时,方法及墩身放样相同。上部结构空心板梁施工的测量:空心板梁架设前,首先要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离,如距离误差大于规范要求时,应马上汇报业主和设计进行处置。依据盖梁纵横轴线,测设出每片板梁下的支座中心位置,并弹好墨线,以便架梁时能精确限制板梁的位置。4,桥面铺装,栏杆,绿化带的测设:采纳坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。首先依据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置(中线和边线),即测设直线和曲线的起讫点和要素点:然后用常规测设方法依据要素点位置,依据施工需要测设线上各点,可采纳通视法。,标高测设的技术措施1,依据施工规范加密引测临时水准点,并报请监理审核签认后,才允许运用而且依据不同的施工阶段定期复测。2,依据施工图纸计算和测设桥墩标高。3,空心板梁,桥面铺装,栏杆,绿化带的标高测设必须同时结合纵断面图,横断面图来进行放样工作。必须充分考虑坡道线型和横坡,落水方向如何,路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有结构工程的特点(施工工艺),也就是依据测好的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点,这就需要测量人员熟识施工工艺,积累阅历,搞好此项工作。三,沉降观测的技术措施在桥墩施工的自始至终过程中,应按设计或业主要求预埋沉降观:..并在施工全过程中,每周定期进行轴线位置和标高沉降的视察。,深搅桩工序的施工方案和技术措施施工要求:在桥头两端各约15米范围内采纳深搅桩加固地基。深层搅拌桩桩径50cm,,共1756m;在加固的范围内等边三角形布置,;每根桩水泥掺入量为60Kg/m,另掺细粉煤灰5Kg/m,要求深层搅拌桩28天无侧限抗压强度≥。2,设备选用:本工程将投入4台深层搅拌机进行施工。3,施工技术措施:⑴试桩:为确定各种技术参数,按首件工程认可制要求进行工艺性试桩,以获得必要的工艺参数。⑵具体施工操作:a,桩机开钻前必须检查复核钻头对中(桩中心),平面误差<5cm,机架垂直度偏差<1%(机架上悬挂垂球),钻头搅拌叶片的直径尺寸必须检查合格后方可开钻。b,钻进下沉过程中严禁注水施工,依据施工阅历采纳边喷浆边下沉施工,可避开浆管堵塞,提升时的速度限制在80cm/分钟。c,成孔过程中如遇障碍物,2m以内的人工挖除,2m以下的请示甲方后,采纳移位补桩或其他方法解决。d,施工依次:按桩位平面图4台钻机依次按依次进行施工。e,柱深限制:按实测地面标高,计算搅拌深度,机架上用醒目标记做明显刻度以便检查深度。五,钻孔灌注桩施工方案和技术措施1,施工流程:平台施工→埋设单护筒→钻机就位→钻孔→成孔→一清→安装:..本桩基工程实行正循环钻进成孔,人工造浆和原土造浆结合维护孔壁稳定,钻进至设计深度后,马上进行第一次正循环清孔,沉渣符合规范要求(≤100mm)后,用吊车将钻机移位至下一个桩孔接着钻孔,由专用的砼浇筑架来完成砼浇筑;钢筋现场制作,由于钢筋笼较短,施工时单节安放,采纳吊车吊放钢筋笼,浇筑架安放导管;采纳导管(接清孔器)和高压泥浆泵进行二次清孔,沉渣符合规范要求后利用导管进行水下砼灌注成桩;混凝土采纳现场拌制砼。技术措施:⑴埋设护筒:护筒内径宜比桩径大200~400mm。护筒中心竖直线应及桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。旱地,筑岛处护筒采纳挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实;水域护筒设置,应严格留意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求,沉入时可采纳压重,振动锤击并辅以筒内除土的方法。⑵泥浆的制作:泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处,利用人工或机械挖坑,并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。⑶钻机就位:钻机就位后,要将钻头的钻尖精确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处,用小线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点。⑷钻进:开孔的孔位必须精确。开孔时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。⑸钢筋笼安装及水下砼灌筑:①钢筋笼制作及安装::..应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形,预埋的检测管随钢筋笼一次就位,钢筋笼就位后应予以固定,避开灌注砼时,钢筋笼上浮。②灌注水下砼:钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外,从气温,水泥品种,砼标号,水灰比,坍落度,外加剂等方面限制砼的初凝时间,使每根导管的砼灌注工作,在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输,泵送灌注。在灌注砼时,每根桩均按规定制作砼试块,并妥当养护,强度测试后,填写试验报告表。有关砼灌注状况,各灌注时间,混凝土面的深度,导管埋深,导管拆除以及发生的异样现象等,指定专人进行记录,以便刚好总结阅历,指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺,经监理工程师审批后方可实施。,非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施施工方案:钢筋的弯配应严格按施工图施工,且绑扎坚固,成型,整体偏差都不得超过规范要求。承台钢筋的上,下层网片之间还应设立架立钢筋。墩柱空心板梁等钢筋绑扎时应特殊要留意焊接接头数在同一截面不大于50%,并要求焊缝饱满,单面焊长度不小于10d;当钢筋直径大于16毫米进行连接时,应优先采纳对焊。墩柱不高的插筋尽量一次到位,以避开焊接。对于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚实的予制场地上放出大样,依据大样焊接完毕后,再抬吊到空心板骨架放置的地方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架,必须有足够的刚度和稳定性,以便在运输,吊装,浇筑混凝土时不致松散,移位,变形。:..筋及模板之间应设垫块,垫块及钢筋扎紧,并相互错开。技术措施:全部进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告,由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本单位的《物资验收标准》对其进行分批检验,包括规格,等级,数量,质量,生产厂家和标记等。钢材表面应无锈蚀,油污,油漆,弯曲,裂缝,结疤和折叠鳞片,刻痕等现象,同时邀请现场监理核对和外观鉴定,检验合格后但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。谢绝手续不齐的钢筋进场,在储存过程中,还应避开锈蚀和污染。依据进场钢筋的批数和吨数,由项目部试验员依据规范要求按每批钢筋(最多为10吨)取三根为一组试样,一根用抗拉试验(屈服点,抗拉强度,伸长率);一根作冷弯试验;一根作可焊性试验。假如前二根试验都不合格,则需在同批钢筋中另取二根进行前二项试验,另二根还是不合格时,应予清退出场;复试报告要刚好请监理验收确认,试验合格的则挂上绿色标记表示可投入运用。在浇筑混凝土之前,项目部应对已安好的钢筋及预埋件更进行检查,得到项目监理批准后,才能浇筑混凝土。电焊工,对焊工等特殊工种必须持证上岗,无上岗证者,一律不允许施焊。,预应力筋工序的施工方案和技术措施1,施工方案:⑴在临时设施场地内设置预制平台,砼浇筑;⑵。千斤顶型号选用YCW250;圆水纹管内径fin=80mm。在砼强度达100%后,方可张拉钢绞线。⑶张拉依次::..→初应力()→δk持续2分钟→δk→测伸长量→油缸回零,测回缩量。张拉时应以千斤顶吨位(应力)及张拉伸长量(应变)双限制,且以张拉吨位(应力)为主的施工限制原则,施工伸长量及设计值误差允许为6%,每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米,张拉依次过程及回缩量应刚好做好记录,以备参考,。⑷压浆要求密实和饱满,不允许产生空隙。全部压浆用水泥必须符合技术要求。技术措施:⑴预应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时,应检验产品质量证明书,包装方法,标记是否齐全正确。对钢绞线应逐卷验收,每卷钢绞线重量小于或等于20吨,否则为20吨作为一批。试样可在每卷(批)钢绞线的两头各取一件,一旦发觉钢丝接头应废弃,并重新取样。每件试样外观检查合格后,进行力学性能检测,力学性能应符合相关规定,如有一件试样不符合力学性能,应在同一卷(批)中补充两个试样重新检验,随意一个试样不合格均可判该卷(批)钢绞线不合格。⑵全部锚具都必须有出厂合格证和质量证明书,可依据订货合同每批供货量中抽验不小于三个,其中有一个不合格,要加倍抽验,如仍有一个不合格,则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查,不得有裂纹,伤痕,锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象,并要抽检锚具的强度和硬度,锚固力是否符合要求。经单位技术部门确认各项技术指标符合设计要求后,方可运用。在运用前应清除油污,泥浆和锈蚀。⑶全部从事预应力设备的操作人员经受过正确运用设备的严格训练,并运用千斤顶前要熟识其性能,在运用中要细心操作和维护,:..对各种千斤顶压力表要做到:运用前必须由计量单位进行标定编号后才允许运用,而且做到每张拉200次或运用超过6个月后,千斤顶,压力表要重新由计量单位标定。挤压机运用前必须由计量单位进行进行标定编号,才允许运用,而且做到每张拉200束后,千斤顶,压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要常常用卡尺精确测量,防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线,在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要常常检查挤压成型后,挤压头外径尺寸。⑷圆水纹管和扁水纹管的布置要严格依据图纸施工定位,用铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直,不得扭曲,保证接头套管长度在30厘米以上,外面用双层胶布密封,以免脱节漏浆。为避开错号,事先在水纹管两头编上编号。孔道材料必须有肯定的强度,管壁应严密不易变形,安装位置应精确,管节连接平顺,孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线,预留的孔道,应依据需要设置压浆孔及排气孔。⑸钢绞线下料前要经过正确计算,防止过长或过短而造成奢侈,为施工便利,依据本单位施工阅历,在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到水纹管内,两头用彩色带缠密封死,以杜绝砼浆入内。浇筑过程中和完毕后还要派技术人员设法检查管内是否畅通。⑹两端张拉时要分级逐步施加张拉力,当张拉时钢绞线伸长值超过允许偏差(6%)时应停止张拉查明原因,并实行措施加以调整,除进行分析和做孔道摩阻测定外,如允许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满意要求。张拉过程中发觉滑丝时,应松开千斤顶更夹片,如照旧产生滑丝,可认可钢绞线硬度太大,必须抽换钢绞线;如发生断丝则要马上向设计单位和业主汇报,查明原因并进行合理的处理。另外张拉时还要有平安措施。在张拉过程,禁止有人站在千斤顶的后面或靠近作用线的前面,千斤顶的操作,伸长度量测和有关操作必须以保证平安的方式和平安的位置上进行。:..××,一般水泥浆强度要满意28天强度不低于30MPa。压浆程序必须由下往上逐根压注,而且要一次压完,如发生故障一时又难以修复时,应马上用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后重新压浆,压浆必须在预应力张拉完毕24小时之内完成。,模板工序的施工方案和技术措施1,本工程均采纳复合竹胶板,并采纳f48×,~。2,模板拼缝采纳平缝,在模板转角处加设木嵌条或做成斜角,以防拆模时不损坏砼的棱角,盖梁底模施工时要留意肯定的抛高高度,并依据盖梁整体重量计算底肋木的断面和铺设间距,以确保底模的稳固性。3,模板在制作过程中要常常派专业人员监督和检查,制作完成后在厂家要对其垂直度,平整度,拼缝,尺寸等进行综合验收,如有某项不符合规范要求,须按要求重新制作或整修,直至满意工程规范要求。4,模板在安装前要对其表面反复涂刷脱模剂,填塞拼缝。5,模板安装或拼装后,要反复检查其尺寸,标高,垂直度,平面位置及相临板高差,并刚好请现场监理复验,确保模板安装或拼装后底部不漏浆,整体稳固,不跑模,变形。6,当盖梁的砼养护达到设计强度,并施加完预应力和压浆完毕强度达到设计强度的70%以后方可拆除,以防过早拆模而使底面产生裂缝。九,脚手架工序的施工方案和技术措施脚手架材料打算:全部脚手架搭设所需φ48钢管,扣件等均必须是合格品,同时依据工程需要选配长度不同的立杆,大横杆,小横杆及剪刀撑,脚:..14焊制的钢脚手板。搭设程序及方法:①从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采纳小横杆临时固定,开始直立时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配,接头位置错开。②外架的基础位于底板砼面上,第一步大横杆的高度离地面不小于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm,但因为高度的关系可适当调整,最大高度不大于1900mm。③在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度,大横杆应拉线调直并校正水平。④在校正调直后铺脚手板,每搭设一步高铺设一次。3,脚手架施工留意事项:①全部钢管,扣件强度须满意要求。弯曲,烂洞,锈蚀脱皮的钢管严禁运用到外架上。②全部小横杆长度应基本统一,且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm,且不能少于两个扣件。③铺设的脚手板必须和大横杆绑牢,每块脚手板不少两个点。外围护平安网用16#铁丝捆绑于大横杆上,须每点都应绑扎,且上下左右都要绷直。全部绑扎必须朝向架外,以免挂烂衣服或伤人。④在架体搭设时,各材料必须进行牢靠的传递,不得随意乱抛,同时施工人员必须系好平安带。在直立杆时,必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。⑤雨天不行进行外架的搭设,同时各架体材料放置点必须稳定。⑥搭设好的架体,其上的构件,特殊是扣件,钢管等在运用过程中严禁随意拆卸,并且架体严禁用作材料堆场,其上只允许放些临时的零星材料,且放置要稳定。:..搭设好的外架在验收合格后方能投入运用。同时对外架应进行定期和不定期的检查,并支配专人对架体进行护理,清理架体上的零星材料,检查各连接点是否有转动。⑧在恶劣天气(大风,大雨)前后应对外架进行检查和加固,特殊是恶劣天气之后,必须经过全面检查符合平安要求后才能接着运用。⑨脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时,如一”字型,“L”型,或“凹”型的脚手架,其两端必须设置横向支撑,并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。,混凝土工序的施工方案和技术措施主体现浇结构采纳商品砼进行施工;预制构件砼可用砼搅拌机进行生产。砼搅拌场地布置详见平面布置图。1,大体积混凝土浇捣(如承台,盖梁)前,应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋,模板和予埋管件进行全面检查,填好内业资料,提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报《混凝土浇灌申请书》报总单位总审批后,签发《混凝土浇灌令》,并由施工员和平安员分别向班组长做好《技术交底记录》和《平安技术交底记录》,隐藏工程有隐藏记录。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物,并浇水潮湿模。2,商品砼应有出厂合格证或质保书,并要做坍落度试验,发觉手续不齐或符要求的杜绝投入运用。自拌混凝土需复试的原材料和水泥要刚好及现场监理一共抽检送试验室复试,杜绝不合格投产运用。水泥存放要有特地的水泥棚,并留意其的运用期限。3,砼搅拌站要有符合标准要求的计量装置,严格依据协作比进行配制,并有特地计量员对其搅拌过程中的坍落度,水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节,依据天气状况刚好调整协作比和水灰比,使其能符合规范要求。:..砼运输要优化选择最短运输距离,并要限制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5,砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物,并浇水潮湿模板,若浇筑高度超过2米时应采纳串筒浇筑,并留意防止砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。6,砼振捣过程中一要连续,二要分层(每层厚度不宜超过30厘米),三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面,修光。震捣工必须持证上岗且要非常娴熟振捣工艺。7,砼浇筑过程中,试验人员要刚好做砼试块,以验证砼的实际强度;浇筑完毕后还要派专人养护,特殊是在高温季节。,工程前期工作搭设平台:工程开工后,即可进行桩基础支架平台的搭设工作;支架采纳长5~6m的圆木桩制作,由河东岸向西岸进行,在搭设时必须保证木桩的入土深度及斜撑数量,使其强度及稳定性满意桩基施工要求,而其面积可通过下式进行计算:F=N×(A+)×(+D)+N××[L-(+D)]12式中:N:桥台和桥墩总数量;1N:通道总数量;2D:两排桩之间的距离;L:桥梁跨径;A:每排桩的第一根桩中心至终于一根桩中心之间的距离。筑岛的高度必须要高于最高潮水位1m以上,宽度要满意施工要求。2,围堰构筑:为减缓水流对施工的影响,保证施工平台的搭设,必须在桥梁上,下游打设两道围堰,其结构形式为土草围堰,断面必须满意河道整治:..在河道中间可打部分木桩以加强其强度;在施工期内尤其是夜间要派专人值班,加强看护,依据施工进度及河水水位改变状况刚好对其进行加固;下部结构施工结束后,用挖泥船对其进行拆除。贝雷架便桥施工:⑴贝雷桁架拼装:贝雷主梁在河东桥头空旷场地内拼装,下面垫枕木,用吊车将贝雷逐片吊起,用桁架销子相互连接接长。加强弦杆的桁架用弦杆螺栓将加强弦杆连接在贝雷弦杆上,用支撑架螺栓将竖向支撑架,水平上下支撑架和贝雷连成整体,每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片。为保证梁的刚度,贝雷,加强弦杆和水平支撑架之间采纳接头错位连接,这样可削减由于桁架接头变形产生的主梁位移。连接桁架的全部螺栓螺帽必须拧紧,桁架销子穿到位后必须插好保险销。主跨梁要求安装加强弦杆,全部支座位置要求进行局部加强,防止弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采纳高剪力型桁架,英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm,较长的为上弦杆,拼装好后可形成肯定的预拱度,减小下挠,因此拼装时要留意区分上下弦杆,防止安装错误。⑵横梁安装:横梁采纳25#工字钢,长6m,净跨度5m,用支撑架螺栓将横梁及贝雷主梁连接成一体,,相互之间用角钢或标准拉杆打斜撑相连。横梁放置时,需保证墩桩支承处有横梁放置;假如排距经过墩桩支承处,必须内插加密横梁,保证横梁间距≤。⑶便桥拖拉:主梁及横梁连成整体,长度达到20米后便可进行拖拉,随着便桥拖拉前移不断从后面接长。便桥头部安装一节楔形导梁以确保顺当通过每个桥墩,在河东岸安装卷扬机,用钢丝绳及便桥头部相接,在:..便桥从滚轴上通过,调整好位置后开动卷扬机牵引便桥前进。拖拉过程中必须留意不断接长桁架,同时要保证悬臂长度不得超过总长的2/5且不超过20米,否则悬臂头部要用浮吊或吊车吊起,必要时尾部要加配重或拉保险绳,防止落头倾覆。需留意的是,尽管由于桥台和桥墩顶部安装滚轴,使得拖拉便桥时对管桩横向作用力较小,但单排桩必须采纳缆风绳反拉固定管桩。⑷桥面纵梁安装:主梁拖拉就位,调整好线形和位置后便可以安装纵梁。纵梁采纳[22a槽钢,并排竖放在横梁上,间距35cm,翼板及横梁接触交叉处采纳角焊焊接。纵梁接头连接处尽量设在1/4跨位置,并要求错开布置,同一截面接头不得超过25%。先将槽钢焊接后再用钢板双面贴焊补强,包括腹板和翼缘板部位。⑸桥面板及防护网:便桥道宽5m,桥面板采纳5mm厚钢板,及纵梁焊接固定。桥面钢板选用优质深花纹防滑钢板,防止雨天行人滑倒或三轮车打滑。墩顶处要打斜撑或设抗风拉杆将主梁及桥墩固定,防止侧向移位或倾覆。由于是下承式梁,因此无须安装钢管或型钢护栏,但须安装彩钢板,防止人员临边坠落。老严庄桥的拆除:老桥拆除前,要先拖走桥底的沉船。旧桥由西向东拆除,先用吊车吊拆栏杆,人行道板,拆除的废料刚好运走。桥面砼铺装用空压机破裂,并把铺装钢筋割断取走。主梁拆除前,先要把相邻两片梁之间的锚筋切断,然后用一台吊机吊出。吊车钢丝绳子可用捆绑式,把主梁由南向北,一片片吊出运走,为便于穿钢丝绳可先由人工用撬棍把主梁向南移动5~10cm,留出穿钢丝绳的空隙。主梁移出后可在现场凿成2~3段,然后作为废料运走,对于原有桥台也同样先分段凿碎,然后破裂后作为废料运走。:..,桥头深搅桩施工施工前的打算:50cm;清除地上地下石块,树根,垃圾等杂物;场地局部低洼处,应回填粘性土,不得回填杂土。⑵落实好施工现场的供水,供电系统。我们若中标,拟采纳自发电形式进行本工程的施工。⑶机械设备要求:本工程选择SJB-1型深层搅拌机,单轴施工,每轴搅拌拌头叶片为4片,下部叶片有喷浆机孔,主电机37千瓦,输浆泵为活塞式。灰浆搅拌机为200L,功率5Kw。压浆机型号为HB6-3型,功率5KW。本工程初期组织4台深层搅拌机进行施工。①设备作用:SJB-1型深层搅拌机的全套设备的主要作用是:在地基深处将软土和固化剂强制拌和,利用固化剂和软土所产生的一系列物理,化学反映,使软土硬结成具有相对的整体性和肯定强度的优质地基。②安装装置:SJB-1型深层搅拌机主机安置在预先搭置的起吊塔架前的导向架上。主机下面依次连接着喷浆管,钻杆,搅拌头(钻头),2台卷扬机和电气限制装置,安置于塔架底座操作台上。灰浆制备系统:搭置工作平台和安置灰浆拌制,防止影响打桩操作,工作平台面积以够放材料及工人操作便利为准。灰浆拌制机应稍高于集料斗上口高度,灰浆泵进口高度应稍低于集料斗出口。③支配投放设备:序号设备名称规格功率数量备用1深层搅拌机SJB-137KW22灰浆拌制机200L5KW23压浆机HB6-35KW2:..J615水准仪S316电焊机DH6-616Kw2⑷劳动力组织:依据工程特点及施工需要,该单位工程施工初期配备机长4人,司泵工8人,制浆工12人,机操工24人,分两班制作业。同时,项目部应储备肯定后备劳动力,以便施工惊慌时能进行有力的支援。施工技术措施:⑴试桩:为确定各种技术参数,按首件工程认可制要求进行工艺性试桩,以获得必要的工艺参数。A,按设计要求的配比制作水泥浆,并通过室内配方检测。水泥浆制成后,在搅拌桶放好,便于限制,凡投入水泥,粉煤灰或加水不符合配比要求的水泥浆,不得输入桩内。B,试桩时必须获得满意深搅桩设计粉喷量和进入持力层的各项施工工艺参数,如钻进速度,提升速度,喷桩管道压力,复搅速度,确定正常的工作电流及进入硬层的密实电流等。C,试桩时必请监理人员在现场监督进行。试桩胜利后我们则写出试桩总结,对质量进行综合评价。并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行和检查。通过试桩取得能满意设计要求的工艺参数和施工要领。试桩数量不少于2根。⑵具体施工操作:a,桩机开钻前必须检查复核钻头对中(桩中心),平面误差<5cm,机架垂直度偏差<1%(机架上悬挂垂球),钻头搅拌叶片的直径尺寸必须检查合格后方可开钻。b,钻进下沉过程中严禁注水施工,依据施工阅历采纳边喷浆边下沉施工,可避开浆管堵塞,提升时的速度限制在80cm/分钟。:..成孔过程中如遇障碍物,2m以内的人工挖除,2m以下的请示甲方后,采纳移位补桩或其他方法解决。d,施工依次:按桩位平面图4台钻机依次按依次进行施工。e,柱深限制:按实测地面标高,计算搅拌深度,机架上用醒目标记做明显刻度以便检查深度。⑶制浆要求:a,水泥掺量为55Kg/m,细粉煤灰5Kg/m,运用一般硅酸盐水泥(应为国家免检产品),。b,先放入水,然后加水泥。水泥浆制成后在拌浆桶划好刻度,便于限制。c,凡投入水泥或加水量不准的水泥浆,不准输入管内,必须经处理后方可运用。⑷喷浆要求:a,钻头下沉首先应试开一下浆泵,在全部输浆系统一切正常的状况下开始下沉。b,搅拌下沉到离设计桩顶标高50cm时,应以明确记号(可敲铁管表示),通知输浆人员听到信号后马上开始输浆。经1分钟左右可下沉搅拌杆,在喷浆搅拌过程中必须留意喷浆压力是否正常。如压力太大则预示有堵塞现象,负责送浆的作业人员应通知前台重新解除故障后再进行喷浆搅拌。在下沉过程中,应在专人负责监视下沉速度并统一指挥。c,喷浆正常状况下如发朝气械故障停机,应在复原开机后,停在原位再压一段时间,再接着喷浆搅拌,确保水泥土体的匀称性,防止断桩。⑸凿桩:桩身施工时,,在桩身养生到期后将预留的桩头凿除,并将桩顶以上的土体挖掉。施工现场管理::..笔。按设计桩位统一编号并及电脑打印记录号相对应。A,严格限制钻孔下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保搅拌桩长度和喷粉量达到规定要求。B,深搅桩要穿透懦弱土层到达强度相对高的持力层,并深化硬土层50cm,持力层深度除依据地质资料外,还应依据钻进电流表的读数值来确定,当钻杆钻进电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上则说明以进入持力层。如软土层厚度及设计桩长不相符时,应遵循以下原则:⑴如达到设计桩长软土层仍未穿透时,应接着钻进,直至深化下卧硬层(持力层)50cm为止;⑵如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的状况下,;⑶凡是施工桩长及设计桩长不符时,应要求马上停机,分析原因,刚好汇报,现场监理。如出现大面积桩长不符时,应马上停止施工,报业主请设计院进行设计变更。⑷操作手及喷灰手之间传递速度不得大于5秒。⑸复搅必须尽量达到全桩长。⑹钻进提升时管道压力不宜过大。⑺在成桩过程中,如发生断电,卡钻等意外影响桩身质量时,应在12小时内实行措施,。⑻对输灰管要常常检查,不得泄漏,不得实行受潮成块的水泥。其直径以49-53毫米为宜。⑼必须加强水泥用量的限制,建立水泥台帐,每天水泥耗用量必须经核查签认。⑽首件工程必须全过程旁站,全过程记录,记录应包括交接班制度状况。:..数。性能达不到要求的必须清除出场。质量限制:⑴施工前结合本工程的施工要求,对施工人员进行岗前培训工作,使全体施工人员了解工程的施工技术要求及质量标准。经纬仪,水准仪等测量检测一起进行一次全面检验及校定。机修工对工程运用机械设备的检测仪的检