框架结构主体施工方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..框架结构主体施工方案:..《F02701S-S0403(3)A》2.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/-20053.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002;4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;5.《地下水防水技术规范》;GB50108-2001;6.《工程测量规范》;;GB50026-×9E燃机热电联产工程中的220kvGIS配电装置室,位置处于厂区主厂房南面。,。定位坐标为A=,B=;A=,B=。:(1)门窗:钢质平开门外开、铝合金平开门、钢质乙级防火门,窗为铝合金平开窗。(2)地面:蓄电池室为耐酸环氧砂浆地面,电缆室为环水泥砂浆地面,通信机房、门厅、走道、楼梯间均为地砖地面。(3)天棚:所有平顶底板腻子刮平,刷乳白色中级乳胶漆二道。(4)内墙面:内墙为乳胶漆墙面,刷白色中级乳胶漆。(5)外墙面:外墙为乳胶漆墙面,所用材料材质、规格、颜色均由施工单位提供样板,经建设和设计单位确认后进行封样,并据此验收。:。:(1)本工程抗震设防烈度为6度。主体结构设计使用年限为50年。(2)本工程基础采用独立柱承台基础。(3)本工程为框架结构,梁柱板均为现浇。基础垫层采用C20砼,基础、主体均采用C30砼。,同时也对施工单位的声誉产生影响,进而对施工单位的竟争力产生影响,为此,公司决心在本工程的施工过程中完善施工项目管理,大力推广应用新技术,精心组织施工,确保优质高速低耗。具体目标是:(1)质量目标—合格工程。(2)工期目标—确保在计划工期122天内完成,力争提前竣工交付业主使用。(3)安全目标—杜绝重大伤亡事故,力争不发生一切安全事故。(4)现场目标—确保文明施工,达到建筑工程文明工地标准。(5)成本目标—在保证质量和安全的前提下,最大限度地降低成本,提高项目的经济效益。:..(6)服务目标—遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则,各方密切配合最终使用户满意。竣工后定期回访,及时保修,让业主无后顾之忧。(7)资料目标:工程技术资料与工程实体进度同步。资料收集齐全完整,书写工整,分类归档。确保一次验收合格。。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工,使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工,确保工程整体进度计划的完成。(1)做好技术准备工作。①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸,领会设计意图,学****有关施工质量验收规范。②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。③根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。④按设计要求,委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作,钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。(2)做好现场准备工作。进一步完善“三通一平”工作,修建生产和生活用临时建筑。(3)做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查,签订原材料、半成品采购合同。特别是做好预应力空心板的定购工作。做好施工班组的配备工作,签订劳务承包合同。做好施工机械进场准备。(1)垂直运输机械:一台25T汽车吊。(2)砼、砂浆机械:二台HJ-200砂浆搅拌机,五台插入式振动器,二台平板振动器。(3)钢筋加工机械:DN-100套丝机一台,GJ4-40钢筋切断机一台,GW4-40钢筋弯曲机一台。(4)木工加工机械:MB106压刨机一台。:本工程为框架结构,土方开挖先开挖框架承台,然后开挖基础梁土方,开挖中按承台及基槽每边加30cm的工作面的总宽度直壁人工开挖地槽。基坑开挖过程中,对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查,做好原始记录并绘出断面图。挖出的土堆在龙门架外2m外。土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。:①基础施工完毕,经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后,即可进行土方回填。②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物,抽除基槽积水,清除淤泥,验收基底标高。③回填土的土质、含水率应符合设计要求。④基础两侧对称回填,分层夯实。采用蛙式打夯机压实,打夯遍数根据实际情:..况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。:①本工程基础施工时正值雨季,基槽开挖前,应做好地面排水工作。②基槽开挖前,应根据给定的坐标点定位放线,经复核确定无误后方可动土开挖。开挖的过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高。③如非设计变更,基槽严禁超挖。④土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-。,~-。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。:基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。二、土方开挖及边护:根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。,—,保持水流畅通。(1)、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。(2)、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。、支模架选材及支设方法:..,以保证结构的几何尺寸和提高支模速度,并达到清水砼的效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,~。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。(1)模板选择:底模采用胶合板,侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。::..1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前,应熟悉施工图,根据结构形式,尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。。1、墙柱模支模程序:放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。2、梁支模程序:放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。3、板支模程序:复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。:1、模板安装应符合下列要求:(1)进行模板设计,确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大,先做好拼装准备,拼装后进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放,专人管理。如发现变形应及时进行修理。(2)模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。(3)模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。(4)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,模板应具备足够的强度、:..刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。(5)柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm,模板下跨部分至少加一道箍。(6)为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。(7)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑,保证窗口不变形。(8)顶板模板施工时,采用激光水平仪,控制模板的水平度。(9)竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。(10)现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。起拱高度为全长的1‰~3‰,跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰~4‰。(11)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在支模之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(12)安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。(13)在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。(14)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(15)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。(16)模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差:..轴线位置5底模上表面标高±5基础±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5全高≤5m6层高垂直全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上):模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场所在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>:1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆(盘)钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大,品种多,进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。:..3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换并及时办理技术核定单。(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±51、根据现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上,具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求,箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。、钢筋的连接方式大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长,楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。:..2、剪力墙钢筋绑扎(1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。(2)立竖向钢筋及竖向钢筋定位架:先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位,竖向钢筋定位架间距***@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。(3)墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。(4)下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙的钢筋搭接。(5)墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。(6)采用砂浆垫块保护层,保护层厚度控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm。3、梁钢筋绑扎(1)钢筋接头位置:梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。(2)在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。(4)主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30:..㎜,以利灌注混凝土之用。(6)当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。4、板钢筋绑扎(1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。(3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180o弯钩。(4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180o弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋90o弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立。(5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。(6)板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。:本工程砼采用商品砼,项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求,在浇筑前,必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗渗、早强、抗冻等。(1)水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。(2)细骨料用中砂,—3含泥量不大于3%,砂率宜控制在40%—50%。:..(3)粗骨料采用5—20、20—40mm卵石,含泥量不大于1%,且最大粒径与输送管内径之比应小于1:。(4)泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。、梁板一起浇筑,自远端依次后退进行,浇筑时先浇相邻墙柱,。:本工程不仅要求泵送混凝土的质量好,而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较,选用1台HBT-80混凝土泵,其最大混凝土泵送量为90m3/h,泵送最大高度120m,并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。、浇筑和间歇的允许时间(min)气侯混凝土强度等级≤25℃>25℃不高于C30210180高于C30180150注:当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前,应先开机用水润湿管道,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时,注意观察砼液压表和各部位工作状态。2、泵送混凝土对模板的要求:泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快,新浇筑的混凝土侧压力较大,墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆,模板要求拼缝严密、安装牢固,模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平,加强支撑,防止变形。3、混凝土泵送:正式泵送之前,泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断,必须保证两台混凝土泵机械性能良好,保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内,以清除泵管内混凝土,然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多,需增加1次清洗。4、混凝土布料,本工程采用HG13B混凝土布料杆,按顺序有节奏地进行布:..料。5、泵送应连续进行,当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3—4转,防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。6、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送时,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,说明泵送效果很好,若喷出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。8、当浇筑高度大于3m,应配合溜槽下料。浇灌柱砼前,底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方采用细石砼浇筑,细棒振捣,每层砼的浇灌高度不得大于500mm。、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时,应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为500mm,框架节点核心区为150mm。4、砼必须连续浇灌,以保证结构良好的整体性。如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于C30即为180分钟,大于C30时为150分钟(掺有外加剂时应根据试验结果确定)。砼浇筑后应用机械振捣密实。、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时,在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石:..子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集,且有预留管道要加强振捣,以保证密实,必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑,采用片式振动棒或辅以人工捣固。,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时,;振捣器与模板的距离,,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣,此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位,不得出现漏振现象。(1)浇筑前,在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证,同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证,在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。(2)浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查,应保证器具完好,配电线路畅通。(3)砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路,并合理组织安排劳动力,以保证砼顺利浇灌。(4)混凝土浇筑施工时,设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运输安全通行。(5)混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作,确保混凝土的密实性,严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。:..(6)混凝土应按规范要求分层,分部位取样做强度试验,以便做好混凝土强度控制,混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护,养护时间不得少于14昼夜。(7)在混凝土振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋,以免移位。。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度;每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求:不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一组(每组3块)。每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池(下图所示)自然养护。、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求,并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前1~2日洒水润湿,标准达到外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆的制配1)配制砂浆用洁净的中砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛,且含泥量不超过5%。2)砂浆配合比采用容重比,水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在±5%以内。3)砂浆搅拌时间≥2min,水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4)砌筑砂浆分层度不大于30mm,稠度以70~90为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕,气温高于30℃时,时间缩短1h。5)砂浆试件在出料口随机取样制作。:..、运到现场的砖及砌块,应分规格等级堆放,堆垛上设标志,堆场必须平整,作好排水,,堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线,并立好皮数杆。3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。:(1)砌筑前将基层清扫干净,并扫刷素水泥浆一道。(2)在开始砌筑前,弹出墙体砌筑边线,划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。(3)砌筑时必须立皮数杆挂线,以保证缝横平竖直。(4)排列砌块:在弹好线的楼面上,按页岩砖砌块排列图的组合平面预排,特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角,砌块应留8-12mm缝隙,排好后挂通线,然后把搁底的三线标砖砌好,作为上部砖砌体的砌筑标准。(5)挂线:为保证墙体垂直、平整,砌筑时必须挂通线,并以双面挂线为准。(6)砌筑:页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”,先用瓦刀在砖的底面(反砌)的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m,再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰,然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实,严禁用水冲浆灌缝。(7)砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。(8)所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。:1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步,水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内,垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内(电线管内穿