《数控机床加工工艺与编程》.pdf

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来定义毛坯。三点方式:通过拾取基准点,拾取定义毛坯大小的两个角点(与顺序,位置无关)定义毛坯。参照模型:系统自动计算模型的包围盒,以此作为毛坯。基准点毛坯在世界坐标系(.sys.)中的左下角点。大小长度,宽度,高度是毛坯在x方向,y方向,z方向的尺寸。毛坯类型系统提供铸件,精铸件,锻件,精锻件,棒料,冷作件,冲压件,标准件,外购件,外协件,其他等毛坯的类型,主要是写工艺清单时需要。毛坯精度设定设定毛坯的网格间距,主要是仿真时需要。毛坯显示设定是否在工作区中显示毛坯。透明度设定毛坯显示时的透明度。选择参照模型单选项,,单击参照模型按钮,设置好毛坯尺寸。图26毛坯设置对话框3)制定零件的加工工艺规程CAXA2004制造工程师提供了粗加工、精加工、补加工和槽加工等多种加工方法,每种加工方法都有其相应的子加工功能,具体加工功能如图27所示。选择一种加工方法后,系统会自动弹出加工参数设置菜单。16:..图27CAXA2004提供的加工方法操作者可以综合运用所学过的如《机械制造工艺学》、《金属切削机床》等课程的相关知识,选择合适的加工艺方法,安排零件的加工工序,确定粗加工、半粗加工、精加工所对应的不同加工表面的***、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数后,CAXA-ME系统便自动计算机加工余量,并动态显示出和粗加工、半粗加工、精加工所对应的不同加工表面的刀位轨迹和机床代码。根据图25所示零件,选择粗加工方式为等高线粗加工,依次选择主菜单中“加工”→“粗加工”→“等高线粗加工”,或单击加工工具条中图标,弹出图28所示等高线粗加工对话框,设置对话框。工艺参数设置完成后,系统提示“拾取轮廓”,鼠标拾取要加工的曲面轮廓后,右键确认,CAXA2004自动计算***轨迹,稍后显示图29所示加工轨迹。设置等高线粗加工时应注意:加工参数:加工边界不能被指定的行距(残留高度指定同理)整除时,会产生切削残余。切入切出:采用3D圆弧方式时,实现圆弧插补的必要条件为:加工方向往复,行间连接方式投影,最大投影距离>=行距(XY向)。下刀方式:指定切入方式为Z字形或倾斜线时,系统会缺省设定切入方式的距离模式为相对。已经指定3D圆弧切入切出方式的前提下,指定切入方式为Z字形或倾斜线时无效,系统会恢复切入方式为垂直。:..图28等高线设置对话框图29连杆零件刀位轨迹根据同样的方法,操作者可以设置连杆的精加工和残留余量的补加工。3、轨迹仿真模拟真实加工18:..选择一种***轨迹方案(例程中已经生成6条轨迹),进行***动态仿真,还可以对***轨迹进行编辑处理(慎用)。CAXA-ME2004下,选“加工”-“轨迹仿真”,软件会自动到CAXA-ME2004轨迹仿真模块,如图30所示。在仿真过程中,***沿着所定义的加工轨迹进行动态加工,学生可以直观地掌握数控加工的过程,判断***轨迹的连续性、合理性,是否存在***干涉、空走刀撞刀等情况,刀位计算是否正确。图30轨迹仿真窗口:..图31轨迹仿真加工过程图32轨迹仿真过程控制选项及加工参数显示20:..通过对照加工后的结果,明白了不同的刀位轨迹,其加工结果有很大的差异。学生可以发挥自己的创造性和综合能力,对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新定义刀位轨迹,实现虚拟设计与虚拟加工(VPD)。4、后置处理(1)后置设置单击主菜单中“加工”→“后置处理”→“后置设置”,弹出图33所示机床后置对话框,单击机床信息标签,进行机床信息设置,图33后置处理中的机床信息设置单击后置设置标签,机床后置对话框如图34所示(2)NC代码校核进行完后置处理,系统生成了适合机床的G代码程序,可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。依次单击主菜单中“加工”→“后置处理”→“生成G代码”选项,弹出选择后置文件对话框,选择经过后置处理的文件,即可进行代码校核。校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来,生成***轨迹,以检查生成的G代码的正确性。:..注意:刀位校核只用来进行对G代码的正确性进行检验,由于精度等方面的原因,用户应避免将反读出的刀位重新输出,因为系统无法保证其精度。校对***轨迹时,如果存在圆弧插补,则系统要求选择圆心的坐标编程方式其含义前面已经讲过。这个选项针对采用圆心(I,J,K)编程方式。用户应正确选择对应的形式,否则会导致错误。图34后置处理中的NC代码定义(3)工艺清单的生成依次单击主菜单中“加工”→“工艺清单”选项,。在CAXA-ME2004中根据制定好的模板,可以输出多种风格的工艺清单,模板可以自行设计制定。22:..,表达方式是用文字、图形、加工程序,附上必要数据与表格,要求文字清晰、工整、语句通顺,图形准确,加工程序准确。)、设计题目2)、实验概述,包括实验的意义和要求3)、实验原理4)、主要实验仪器设备情况5)、绘出实验原理图或加工图等6)、设计的思路及主要创新点7)、编写详细的实验步骤,附数控加工程序清单8)、体会及改进意见:深入分析研究自己设计加工的结果,分析研究设计、加工质量问题或其他技术问题。提出个人的体会及改进意见9)、实验照片10)、产品的推广价值六、。。:..。。。24