混凝土工程专项施工方案(同名17169).doc

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11211、、规程序号标准、规程名称标准规程编号1混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20242混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20243预拌混凝土GB/T14902-、各参见单位及建筑概况建设单位:道真县城兴建设投资经营有限公司设计单位:洛阳市规划建筑设计研究院有限公司勘察单位:湖北核工业岩土工程勘察设计院监理单位:北京中景恒基工程管理有限公司施工单位:贵州梵水工程建设有限公司本工程为道真自治县公安局轮值轮训基地业务用房及设备用房工程,所在地位于道真县,。,,地上5层,框架结构。,,地上1层。其中本工程建筑建筑使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,结构抗震等级为框架四级。根底设计等级为丙级,结构平安等级为二级,耐火等级为二级。、C352、施工部署本工程根底和楼层均采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,假设混凝土浇筑较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。主要机具准备:规格单位数量单耗量〔KW〕总功率〔KW〕备注塔吊台1ZN-、,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合标准要求。。,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。、走道及工作平台,平安稳固,能够满足浇筑要求。,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。,并振捣密实,外表抹平。。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。、板混凝土浇筑采用泵送方式。:在混凝土浇筑前先用吹风机将模板内杂物吹扫干净。:,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m。,底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。,钉控制桩〔8m×8m〕用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用振捣棒振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械刮平,外表再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。,,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。。、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定,。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,先将梁浇筑,当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁底部位要用Φ30振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度。,先振实底板混凝土,到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平。。、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。。:常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块〔顶板三组,一组用于标养,一组用于拆模,一组同条件〕。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。4、,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。。、制作、养护和试验要符合规定。,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。,在洞底平模处开振捣口和观察口,防止出现缺灰或漏振现象。、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原那么是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。,切忌“天女散花〞,分配好清理人员和抹面人员。~4m刮杆刮平。。,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。、进场坍落度、出场时间、含养率、***化物总量、入模温度等技术质量指标。,应对按合同约定的技术质量指标进行检验,不符合要求的预拌混凝土严禁使用,立即退货处理。,施工单位技术人员应对预拌混凝土所使用的水泥、外加剂、掺合料、骨料的进场复验资料,以及配合比设计资料与施工配合比计量偏差抽查记录进行核查,但凡不满足有关标准标准规定的,严禁使用,进行退货处理。,施工单位技术人员应在混凝土浇筑前进行开盘鉴定,按照要求留置拆模试块、标准养护强度试块和同条件养护强度试块。,监理单位应注明检验结果和监理验收意见。6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝〔混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿〕〔1〕混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。〔2〕混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。〔3〕下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。〔4〕混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。〔5〕模板缝隙未堵严,水泥浆流失。〔6〕钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;根底、柱、墙根部在下部浇完间歇1~,沈实后再浇上部混凝土,防止出现“烂脖子〞。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1:,较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如去除困难,可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面〔混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点〕〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被粘坏。〔2〕模板未浇水湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。〔3〕模板拼缝不严,局部漏浆。〔4〕模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土外表与模板粘结造成麻面。〔5〕混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点防治措施:模板外表清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:外表作粉刷的,可不处理,外表无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光3孔洞〔混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露〕〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施:101〔2〕混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆又未时行振捣。〔3〕混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。〔4〕混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时去除干净。处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋〔混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表〕〔1〕浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板处露。〔2〕结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。〔3〕混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。〔4〕混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时防止踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间,防止过早拆模,碰坏凌角。处理方法:外表露筋:刷洗干净后,在外表抹1:2或1:,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层〔混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土〕〔1〕施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。〔2〕施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净。〔3〕混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。〔4〕底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝外表;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚半石子混凝土,以处结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:;颖隙夹层较深时,去除松散局部和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑,强力灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理6缺棱掉角〔结构或构件角处混凝土局部掉落不规那么,棱角有缺陷〕〔1〕木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,撤除侧面非承重模板时,混凝土具有101〔2〕施工时气低湿且过早撤除侧面非承重模板。〔3〕拆模时,边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉。〔4〕模板未涂刷隔离剂,;拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护。7外表不平整〔混凝土外表凸凹不平,或板厚薄不一外表不平〕〔1〕混凝土浇筑后,外表仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成外表粗糙不平。〔2〕模板未支承在坚硬土层上,或支承面缺乏,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。〔3〕湿凝土未到达一下强度时,上人操作或运料,使外表出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;,方可在已浇结构上走动8强度不够,均质性差〔同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级〕〔1〕水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大、杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确〔2〕混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。〔3〕混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。〔4〕冬期施工,拆模过早或早期受冻。〔5〕混凝土试块制作未振捣密实,养所管于是不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度到达30%以一,矿渣水泥配制混凝土,强度到达40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法〕来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的这全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。