碾压混凝土质量管理要点.doc

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铜止水现场质量检测及检测频率检测比例或数量序号检测项目规定值检测频率施工单监理第三方位鼻子中心线与1安装位置接缝中心线偏差≤±5mm2焊接接头搭>20mm100%100%/接长度全数3外观检查表面光滑、无砂眼或裂纹4渗透试验煤油检测无渗/见证100%漏5接头与母材≥//必要时/-1碾压混凝土基础温差单位(℃)~~:L为浇筑块长边长度,下同。 上、下层温差标准当老混凝土面(层间歇大于 21天)上浇筑混凝土时,老混凝土面以上 L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。碾压混凝土越冬面处上下层温差的控制标准为15℃,其他部位上下层温差的控制标准为 17℃。 内外温差坝体碾压混凝土内外温差的控制标准为 17℃。 允许最高温度碾压混凝土容许最高温度见表 2-2。表2-2碾压混凝土允许最高温度单位(℃)~~> 坝体设计允许浇筑温度坝体设计允许浇筑温度见表 2-3。表2-3碾压混凝各月浇筑温度单位:℃月份(询) 常态混凝土温控标准 基础温差基础温差是指基础约束区范围内,混凝土的最高温度与该部位稳定温度之差。基础约束区常态混凝土施工控制的基础温差为 17℃。 上、下层温差标准在老混凝土面(层间歇大于21天)上浇筑混凝土时,老混凝土面以上L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。越冬面处上下层温差的控制标准为16℃,其他部位上下层温差的控制标准为18℃。 内外温差坝体常态混凝土内外温差的控制标准为 18℃。 允许最高温度约束区常态混凝土容许最高温为 24℃,脱离约束区常态混凝土允许最高温度为26℃。 允许浇筑温度常态约束区混凝土设计允许浇筑温度见表 2-4。表2-4常态约束区混凝各月浇筑温度单位:℃月份(询) 卸料与摊铺(1)采用平层法施工,层面略向上游倾斜;采用斜层平推法施工,斜层倾斜方向根据选定的入仓口位置进行确定。(2)采用条带法铺料,条带方向平行于坝轴线,条带宽度根据施工仓面的具体宽度适时调整。(3)在铺设碾压混凝土前,施工缝须铺设水泥砂浆,上游防渗区内每个碾压混凝土层面须铺洒水泥粉煤灰灰浆。(4)汽车卸料时严格控制靠近模板条带作业,料堆边缘与模板的距离不小于80cm;与模板接触部位浇筑同标号机拌变态混凝土或加浆变态混凝土。(5)汽车在仓内转运时,每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法,卸料两排形成6m左右宽条带,铺料条带长度达到20m左右后进行平仓。条带形成后,汽车卸料卸在未碾压的混凝土坡面上,然后开始按平仓厚度平仓,使铺料条带向前延伸推进。(6)碾压混凝土采用薄层平仓,平仓厚度应控制在碾压工艺试验确定的范围内(34cm~36cm),每个条带平仓后须使用带有刻度的钢钎等检查工具进行摊铺厚度的检查,同时在模板上画出分层高度线, 作为辅助控制手段。边缘死角部位辅以人工摊铺。平仓后,仓面平整,无坑洼,厚度均匀。(7)卸料平仓要严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线,二级配碾压混凝土的推铺宽度应满足施工图纸的规定,最大误差不得大于+30cm(不得小于设计宽度)。(8)汽车在碾压混凝土仓面行驶时,尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。(9)斜层平推法施工斜层坡度不陡于1:10,层面不得倾向下游,坡脚部位应避免形成薄层尖角。斜坡前缘老混凝土铺料前用高压水把二次污染物清洗干净,然后进行平推段砂浆摊铺,同时将上一平推段未碾压的30~50cm宽的前缘也用砂浆进行包裹。平推段混凝土面及上层未碾压的前缘采用人工铺砂浆。(10)仓面在压实前测试 Vc值,控制在设计值±5s波动范围(2s~12s)。(11)平仓过程出现在料堆两侧和坡脚集中的骨料由机械搅拌,人工辅助分散于条带上;平仓后层面上若发现层面有局部骨料集中,可用人工铺洒细骨料进行处理。 碾压施工(1)碾压混凝土碾压分条带进行,各碾压条带由上游向下游与坝轴线平行进行,间歇层面向上游倾斜5%,碾压作业采用搭接法,碾压条带间的搭接宽度不小于20cm,端头部位搭接宽度控制100cm左右。(2)碾压混凝土铺筑后,须检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干现象,如有应及时挖除,立即进行补料碾压。碾压遍数、有振无振的顺序遵循碾压工艺试验确定方案( 2+6),即先无振2遍,再有振6遍,如发现两条带间出现局部不平,采用无振碾进行骑带碾压 1~2遍。振动碾行走速度为控制在1~。每层碾压后用核子密度仪测定压实度(相对密实度) ,压实度必须不小于98%。(3)根据现场实际施工情况,为了保证每个层面的碾压遍数能够满足 2+6的遍数要求,在碾压混凝土料摊铺完毕后,要求每台振动碾对每个条带都用严格的按照2+6的方法碾压完成后,方可进行下一条带的碾压。(4)本工程中使用了天津大学研发的振动碾压监控设备,安装在每台振动碾上,在每个条带碾压完成后形成碾压图层, 因此在每个条带碾压完毕后, 进行下一层施工前,现场监理人员必须查看的碾压率,达到 98%以上,方可进行下一层施工。(5)碾压混凝土与变(常)态混凝土搭接部位应先浇筑碾压混凝土,后变(常)浇变态混凝土,用振捣器从变(常)态混凝土向碾压混凝土方向振捣,并用振动碾对结合处补充碾压,使两者互相融混密实。且其搭接部位的搭接范围不小于20cm。(6)碾压混凝土的层间间隔时间(系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层碾压混凝土碾压完毕为止),直接铺筑容许时间应控制在8h以内,且最长不允许超出混凝土初凝时间;8~12h可在碾压层面增铺2~3mm厚的水泥粉煤灰浆后继续铺筑;12~;若超过18h应按施工冷缝处理。(7)上下游止水及隔缝板周边必须浇筑机拌变态混凝土,其宽度不小于80cm。(8)本工程施工中碾压混凝土的压实厚度为 30cm,现场使用带用刻度的钢钎等工具进行检查。(9)坝体迎水面3~5m范围内碾压方向应平行于坝轴线方向,其余部位也宜平行坝轴线方向。(10)碾压作业应采用条带搭接法,平仓后由一台振动碾及时跟进无振碾压遍,其后数台振动碾按要求的有振碾压遍数平行错距碾压,碾压条带应清楚,走偏控制在10cm范围内,条带间的搭接宽度应不小于20cm,端头部位的搭接宽度宜在100cm左右。同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带,采用无振慢速碾压1~2遍收平;收仓面的两条碾压带之间的凸出带,也采用无振慢速碾压收平。碾压机具碾压不到的死角,以及有预埋件的部位,浇筑变态混凝土。(11)需作为水平施工缝停歇的层面,达到规定的碾压遍数及表观密度后,宜进行1~2遍的无振碾压,提高仓面平整度。(12)各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时,应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位,应及时采取修补措施。(13)碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘,碾压时应预留20~30cm宽度与下一条带同时碾压,这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。(14)混凝土碾压过程中,要设有专门值班人员,做好现场记录,随时处理好施工发生的问题。(15)混凝土碾压过程中,严禁在仓内加水,并应避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆;应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。(16)压实过程中应注意目测判断,当混凝土表面出现细微的裂纹时须在有振碾压后增加两遍无振碾压;当混凝土出现不规则、不均匀回弹或塑性迹象时,须检查拌和的均匀性、运输和平仓过程中的分离程度,及时采取措施予以纠正。(17)振动碾要在移动以后才开始振动。 全部碾压设备应随时保持好的运转状态,不允许在碾压混凝土面上漏油、滴油或造成其它污染。每个仓面应备有一定数量的备用设备以保证碾压混凝土施工的连续进行。 成缝(1)本工程横缝成缝采用自制切缝机切割后填塞彩条布的方法成缝。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料应仓面设计的要求。(2)采用切缝机切缝前,应根据桩号提前画好切缝线,确保缝线平滑、顺直。(3)本工程横缝成缝采用“先碾后切”的方式。在成缝后应对缝口进行补碾。(4)监督施工单位对配合切缝机切缝的人员提前做好技术培训及技术交底。明确每个人的工作内容与职责。(5)填塞填缝材料时,衔接处的间距不得大于 10cm,高度应比压实厚度低3~5cm。(6)单个填缝材料的宽度须满足仓面设计的要求。 层间结合(1)配合比设计上,将采用有显著缓凝作用的减水剂,以使混凝土初凝时间延长,保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。(2)碾压混凝土的Vc值大小对层间结合也有较大影响,出机口Vc值在阳光曝晒且气温高于20℃时取1~3s,否则为2~5s;出现3mm/h以内的降雨时,Vc值为6~12s。应对碾压混凝土拌合物Vc值实行动态跟踪,及时根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口Vc值,满足仓面碾压混凝土Vc值的要求。(3)碾压混凝土层面受环境影响较为敏感,当气温过高,阳光辐射以及风速较大时,表面易失水,初凝时间缩短,从而影响层间结合强度。因此需采取对碾压完成部位的混凝土覆盖彩条布, 同时对仓面进行喷雾降温。如局部有失水发白现象,则在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒水泥粉煤灰净浆。 但在对仓面进行喷雾降温时应注意碾压混凝土面上不得有积水,且不得直接对混凝土进行喷雾。(4)当仓面达到收仓高程时,碾压混凝土出机口的 Vc值应尽量取上线,这样能够提高收仓面的平整度,有利于施工缝间新老混凝土的结合。(5)连续上升铺筑的碾压混凝土,层面间隔时间应控制在直接铺筑允许时间内。超过直接铺筑允许时间的层面,应先在层面上铺筑垫层拌和物,再铺筑上一层碾压混凝土。超过了加垫层允许时间的层面应按施工缝处理。(6)直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间,应根据工程结构对层面抗剪能力和结合质量的要求,综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经现场碾压试验确定。时间规定具体见 (6)款规定。(7)施工缝应进行封面处理,封面处理采用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料,达到微露粗砂即可。刷毛、冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素,经现场碾压试验确定,不得过早冲毛。缝面处理完成并清洗干净,经验收合格后,及时铺垫层拌和物,然后铺筑上一层混凝土,并在垫层拌和物初凝前碾压完毕。(8)越冬层面在坝体上游侧事先预埋止水铜片并采取可靠的保护措施,止水两端与横缝第一道止水焊接。层面浇筑新混凝土前应进行层面检查,开裂、松动、疏松等缺陷部位,应按混凝土的缺陷处理要求进行凿除处理;其余层面处理采用凿毛方法,层面处理完成并清理干净,经验收合格后,及时铺垫层拌和物,然后铺筑上一层混凝土,并在垫层拌和物初凝前碾压完毕。(9)垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料富浆混凝土。灰浆的水胶比应与混凝土相同,砂浆和小骨料富浆混凝土的强度等级应比碾压混凝土等级提高一级。垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺,其中砂浆的摊铺厚度一般为1~,小骨料富浆混凝土的摊铺厚度一般为3cm左右。垫层拌和物的具体型式及摊铺厚度应由现场碾压试验确定。垫层拌合物不得在仓面加水,边铺边覆盖上层混凝土。(10)除超过直接铺筑允许时间的层面、施工缝、越冬层面要求铺设垫层拌和物外,还应对下列层面铺设垫层拌和物:①上游防渗区内每个碾压层面,铺厚2~3cm的水泥净浆或水泥掺和料浆;②其它重要的结构部位。(11)因施工计划的改变、降雨或其它原因造成施工中断时,应及时对已摊铺的混凝土进行碾压,停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于1:4的斜面,并将坡脚处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时,可根据中断时间采取相应的成缝面处理措施后继续施工。(12)已处理好的层面和缝面,在浇筑工程中应保持洁净和湿润,不得有污染、干燥区和积水区。 异种混凝土浇筑(1)坝内常态混凝土(溢流堰面、抗冲耐磨混凝土等)宜与主体碾压混凝土同步上升进行浇筑。(2)常态混凝土和碾压混凝土的结合部位应交叉浇筑,常态混凝土应在初凝前振捣密实,碾压混凝土应在允许层面间隔时间内碾压完毕。(3)结合部位的常态混凝土振捣与碾压混凝土碾压应互相搭接,搭接范围不小于20cm。宜先浇碾压混凝土,后浇常态混凝土,用振捣器从常态混凝土向碾压混凝土方向振捣,并用振动碾对结合处补充碾压,使两者互相融混密实。(4)孔洞周边和上游检修门槽部位的常态混凝土在有条件的情况下应尽量采用与坝体碾压混凝土同步上升的浇筑方法,若因施工进度等原因需分别浇筑时,要特别注意垂直施工缝的处理,除采用缝面凿毛、设置钢筋(包括缝面插筋及缝顶并缝钢筋)等措施外,有条件的还应设缝槽,使两种混凝土尽量连成整体,在迎水面部位还要在垂直施工缝处埋设止水带。 变态混凝土浇筑(1)变态混凝土主要用于大坝上下游模板、横缝模板、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方(如基础填塘部位、大坝内预埋件部位)等。(2)变态混凝土掺用的水泥浆或水泥掺合料浆配合比应通过配合比试验确定,变态混凝土的各项物理力学指标不得低于相应碾压混凝土的标准,对用浆量、铺浆工艺、振捣方式都要通过现场试验制定工法,并经监理人批准。(3)变态混凝土浆液的拌制和输送施工工艺应得到监理人同意后方可实施。(4)变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工,铺料时宜采用平仓机辅以人工两次摊铺平整。变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同。(5)大大坝防渗区主要采用机拌变态混凝土;防渗区以外变态混凝土施工可以采用机拌,也可以采用现场加浆,现场加浆时,加浆及振捣应采用注浆振捣一体机进行施工。采用机拌或注浆振捣一体机不能施工的部位加浆方式一般采用