下载此文档

穿越河道施工方案.doc


文档分类:建筑/环境 | 页数:约14页 举报非法文档有奖
1/14
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/14 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【穿越河道施工方案 】是由【春天资料屋】上传分享,文档一共【14】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【穿越河道施工方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。穿越河流施工方案穿越河流施工方案1/14穿越河流施工方案.(一)施工工序确立施工方案→河流部门审批→河流两边征迁→准备工作→穿越段管道预制探伤→补口补伤→设截流堤开挖导流渠→河流管沟开挖→管沟抽水→沟底沙袋垫层→管道防备包裹下沟(光缆PVC管防备同沟敷设)→管道(胶皮保护)上方配重块部署→管沟回填→河流、河提恢复(二)指导思想依据现场实质状况,穿越河流平常采纳分段半幅施工。在河流一侧穿越处(穿越初步点)上游设置截流堤,截流堤迎水一面开挖防渗沟,截流堤另一侧开挖导流渠,导流渠长度依据河流实质状况确立。管沟开挖过程中,为防备下游水倒流入管沟,在穿越处下游约30米处加设截流堤和防渗沟,导流渠和防渗沟内铺垫双层塑料膜防渗水。管沟开挖过程中采纳多台泥浆水泵同时进行抽水。管道下沟回填后,用相同的方法在河流另一侧(穿越终点)开挖导流渠,最后在河流碰一道死口。、(三)土建准备依据图纸要求,利用全站仪放出管线的中心线,清理作业带地区的阻截物,保证施工畅达,为保证管沟一次成型以减少穿越段的抽水量,利用水平仪测出导流渠尾端与穿越处的高位差,并放线划出导流渠开挖中心线。穿越管道施工前应将截流堤及管道下垫及上铺的沙袋提早装满细沙,在穿越段就近堆放齐整,以方便施工。施工机械已进场,并已做好施工准备。河堤恢复专项施工人员已落实,恢复资料已准备。河流穿越施工方案已经业主、监理赞成。河流穿越施工方案已经河流管理部门赞成,赞成施工。(四)安装准备防腐管道装卸:(1)管子装卸应使用不损害管口的专用吊具,双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采纳吊管带装卸,不得损害防腐层。(2)所有施工机具和设施专家车、吊装、装卸过程中,。施工机具和设施与架空电力线路安全距离电力线路电压60110220330n<1~135(KV)安全距离(m)>>3>>>>>(n-50)+5防腐管道运输:(1)管子的运输应吻合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板,立柱应坚固。(2)装车前,应查对管子的防腐等级、材质、壁厚,不宜将不一样样样防腐等级、材质、壁厚的管子混装。(3)运输防腐管时,应捆扎坚固,应付防腐层采纳保护举措。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其余软质资料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其余软质管套。弯管运输应采纳特其余举措。:(1)管子、管件及其余设施资料应按产品说明书的要求坚固保存,寄存过程中应注意检查,以防锈蚀、变形、老化或性能降落。(2)焊材应寄存在通风干燥的库房,长久寄存时的相对湿度不宜超出60%。(3)管子、管件等资料或设施可以分类露天寄存,寄存场所应平展、无石块,地面不得积水。寄存场所应保持1%~2%的坡度,并设有排水渠。应在寄存场所内修建汽车与吊车出入场的道路,场所上方应无架空电力线。易燃、易爆物件的库房应按有关标准装备消防灭火器械。(4)防腐管应同向分层码垛堆放,堆放高度应保证管子不失稳变形、不破坏防腐层。不一样样样规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫,最基层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋,管子距地面的距离应大于500mm。为保证管垛的坚固,最下一层的防腐管应用楔子固定。:(1)依据河流两边的地形及环境状况,选择地势较为宽广、安全、施工作业面能张开的一边作为穿越管道焊接预制场所,场所平展后实时布管。布管应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级。布管前宜丈量管口周长、直径,穿越河流施工方案穿越河流施工方案3/14穿越河流施工方案穿越河流施工方案穿越河流施工方案14/。(2)堆管场所应平展,无石块、积水和坚硬根茎等损害防腐层的物体。宜在防腐管下边垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。(3)堆管的地点应远离架空电力线,并尽量凑近管线。管堆之间的距离不宜超出5000m。(4)沟上布管前应铺(筑)管墩,因为作业带内难于取土,需要外运黄土打土袋,每根管子下边应设置1个管墩。管墩的高度宜为~。布管时管与管首尾相接处宜错开一个管径,以方便管内打扫、坡口清理及起吊,现场布管采纳机械和人工扛抬的方式进行。(5)沟上布管及组装焊接时,。管道加工与组对:管道分段预制,穿越管段长度要现场实质丈量,总长度应超出双侧河提各3~5m,以方便河堤恢复后连头碰口。(1)管道加工:管道切割采纳气切割,切口面平展,切口平面与管子中心线垂直,误差小于。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等除掉洁净。必然将切割面的淬硬层除掉,除掉厚度不小于1~2mm。不得有裂纹及其余缺点,坡口加工采纳坡口机切出V型坡口,标准单边坡吵嘴度为30±5°,钝边±,在修整有害缺点时,打磨表面呈圆滑过渡。,若超出,将管子受伤部位整体切除,距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面,进行清理,达到无泥、无水、无油,呈金属光彩,管道端部无裂纹、无重皮,凡是超标的凹坑、凹痕必然将管子受伤部位整段切除。(2)管道组对:施工机组在组对前,技术员、质量员必然仔细检查管材质量并要向监理进行报验能否吻合要求,同时技术员做好管道防腐编号、管道出厂编号及管道长度等记录。组对前用拖沓清管器将管内杂物清理洁净,凡清理过的管子未能实时组焊以及组焊好的管段必然用活动盲板及彩条布关闭管口,以防其它杂物进入。管道提高组对时,要用宽度不小于150mm的尼龙吊带,不可以将倒链直接系在管道黄夹克上。,组对空隙为2~,保证管腔内壁齐平,管腔内壁错边量不超出壁厚的10%。管道对口采纳外对口器对口,要保证焊口周围穿越河流施工方案穿越河流施工方案6/、管子平直,禁止强行组对。在外对口器撤退前,完成的根焊道应平均地散布于管口圆周,焊道累计长度不低于管周长的50%。假如因为尺寸误差,造成一个较大的错边,应沿管口圆周平均地将其散布。,最小角度为20°,长度不可以小于510mm,禁止采纳斜接口。弯管、弯头的组装在直管段组焊完后施工。弹性敷设的管道与冷弯弯管或热弯弯头之间,拥有不小于1m的过渡直管段,现场冷弯曲折率半径大于或等于30D,采纳单根直管段弯制的冷弯管的最大使用角度为17°,最小使用角度为3°,禁止切割使用。,。管口若有变形,可用专用工具进行校订,不得用锤敲击管壁,校订过的管口周长差,不得超出管径的1%,错口小于或等于,沿周长平均散布。在管道组对焊接初步端、每日管道组焊尾端及待连头的管口必然在张口端装上一个管帽,管帽不一样样样意点焊在管子上,管帽具备防备泥水进入管内的功能。:管道焊接采纳手工下向焊,电焊工在施焊过程中严格按规范要求进行。(1)焊接要求:为保证焊接质量,出现以下状况未采纳举措者不得施焊:雨雪天气;相对湿度大于90%;风速大于8m/秒;环境温度低于0℃时。(2)焊前预热A、当环境温度低于0℃时,采纳气焊火焰将焊缝加热到15℃以上,现场使用红外线测温仪丈量确认焊口温度;当碰到雨雪天气或风速超出8m/秒,焊接时需搭设2m×2m×2m的帆设防风棚。B、加热范围为:沿环缝方向在始焊处100mm范围内,沿管线纵向应以焊缝中心为基准,每侧不该小于焊件厚度的三倍,为保证焊缝加热平均,采纳在焊缝双侧迟缓加热。穿越河流施工方案穿越河流施工方案8/、焊前预热过程中,焊件内外壁温度平均。而且丈量和记录其温度,丈量点部位和数目应合理,红外线测温仪应经计量检定合格。(3)焊后保温:焊缝焊完后,在焊缝处环绕石棉被,以减缓冷却速度。(4)焊接工艺评定及焊薪资格认证:对参加施工的所有焊工进行培训、考核、取证,具备相应项目上的持证合格焊工方可上岗。(5)焊接设施:开焊前应付所使用的电焊机全面检查,进行试运行,经调试合格后方能进入施工现场。(6)焊材:,严防受潮,而且不得与腐化性介质接触,应设专人负责保存、烘干、发放与回收,并做好详尽记录。电焊条应按说明书进行烘干,经烘干的焊条放入恒温箱,存储待用。电焊烘烤次数不得超出两次。现场使用的焊条,必然放在焊条保温筒内,随用随取。焊接层数:均采纳多层单道焊(详尽状况依焊接工艺评定及焊接作业指导书为准)。(7)施焊操作:A、施焊前,应检查坡口,并除掉坡口内外面20mm内的油污,铁锈水分等杂物。B、要求焊工严格按焊接工艺指导书施焊。焊接引弧应在坡口内表面,禁止在管壁上引弧。C、外对口器组对合格后,方可进行定位焊,定位焊应与正式焊接要求相同,焊缝厚度为2~4mm,且不超出管壁厚度的2/3,定位焊不该小于周围,沿圆周均匀散布,定位焊长度不低于50mm。D、多层施焊,层间熔渣应除掉洁净并进行外观检查,检查合格后方可进行下一层施焊。E、施焊时,每道焊缝要一次焊完,层间焊缝的起点应错开20~30mm,层间间隔应小于10分钟。F、每焊完一道焊口焊缝表面应清理洁净,除掉药皮、溶渣和飞贱物。G、每焊完一道焊口应在距焊缝500mm处沿介质方向做好焊工代号表记,穿越河流施工方案穿越河流施工方案10/。(8)焊缝检查①外观检查:A、焊缝外观质量应知足:咬边深度不大于,在任何300mm焊缝连续长度中咬边长度不得大于50mm。焊缝余高0~,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,焊缝表面面不该低于母材。焊口宽度应比坡口宽~。B、焊缝外观经专职质监员查验合格后,方可上报监理部门,今后拜托进行无损探伤。②无损探伤:对全线的环型焊缝进行100%的超声波探伤查验,按设计要求和有关规范规定的标准履行。所有碰死口及水源地等特别焊缝进行100%超声波探伤及100%射线探伤。③焊缝返修:无损探伤检查出现不合格的焊缝,应进行返修,返修时可用砂轮机除掉缺点,必然磨去渗碳层,返修后的焊缝应进行100%X射线复查,对不合格的焊缝应进行质量解析和维修,补焊长度应大于或等于50mm。出现以下任何一种状况必然割除整道焊缝:A、同一部位返修次数超出一次。B、焊缝表面及内在裂纹长度大于焊缝周长8%或许裂纹间距小于42mm。:穿越段管道应采纳无腐化性的洁净水做为试压介质,试压时环境温度不宜小于5℃,若环境温度在0~5℃以下试压,应采纳防冻举措。(1)试压介质试压介质按设计要求选择。(2)试验压力试验压力按设计要求履行。试验时的压力值、稳压时间及赞成降压值知足设计要求及对应管道的有关规范的规定。(3)试压程序1)、灌水穿越河流施工方案穿越河流施工方案12/,需在试压尾端成立背压,预制安装试压头并在试压头开初搁置一到两枚灌水机械双向清管器。2)、强度试压强度试验应按设计要乞降对应管道的有关规范的规定进行,并按业主的规定做好记录。3)严实性试压需进行严实性试验的,待强度试压合格后,迟缓开启卸压阀,将压力降至严实性试验压力,达到严实性时间要求时,压降应吻合设计要乞降对应管道的有关规范的规定。4)排水试压完成后,先经过卸压阀将管道压力卸除,利用管道内原有的双向清管器用空压机将管内积水排尽。向河流中排放试压水,排水口要安装污水过滤器,排放水质要达到水管部门的排水标准。管道防腐补口补伤管道防腐层的补口、补伤按设计及有关标准要求进行,补口采纳热缩短(套)带,补伤采纳补伤片进行。1)、防腐保温补口每个焊口补口构造以下防腐层:无溶剂液体环氧涂料(补口带自带),1道,干膜厚度≥500μm保温层:聚氨酯泡沫塑料层(保温层40mm厚)穿越河流施工方案穿越河流施工方案14/:辐射交联聚乙烯热缩短补口带,补口带施工完成今后与各部分的搭接尺寸知足上图的要求。2)、保温管段的补口的防腐均采纳“无溶剂液体双组分环氧涂料+聚氨酯泡沫+辐射交联聚乙烯热缩短补口带”的防腐构造形式,此中保温层施工、聚乙烯热缩短补口带的施工按设计和有关规范的要求或生产厂商介绍的要求进行。3)、钢管焊接的补口地区在喷涂底漆前必然进行圆满的表面预办理,表面办理前必然除掉油污,表面预办理质量应达到设计要乞降有关规范规定的级数。表面的尘埃、水分、焊缝处的焊渣、毛刺等应除掉洁净。在安装热缩短补口带前,焊口两头防腐层应圆满洁净,管端补口搭接处的防腐层应打磨至表面粗拙,但不得损害补口区之外的防腐层。4)、配套的热缩短补口带及无溶剂液体双组分环氧涂料,应吻合设计和相关规范的要求。穿越河流施工方案穿越河流施工方案16/,在其补口带圆满安装缩短后,与保温层两头聚乙烯层搭策应不小于100mm,周向搭接宽度应不小于80mm。缩短补口带基材厚度为≥,胶粘剂层≥。无溶剂双组分液体环氧底漆:干膜厚度≥500μm。5)、补口的外观应逐一检查,补口带和增强带表面应平展,无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;补口带和增强带周向应有胶粘剂平均溢出。6)、每一个补口处对无溶剂双组分环氧涂层应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15KV。若有针孔,应从头补口并检漏,直至合格。7)、热缩短补口带头部前端、环焊缝双侧、主防腐层边沿不一样样样意出现长度超过25mm,宽度超出15mm的空洞。8)、热缩短补口带的粘结力按设计要乞降有关规范中规定的方法进行查验,管体温度10℃~15,℃剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口最少抽测一个,假如不合格,应加倍抽测;若仍不合格,则该段管线的所有补口必然返修。9)、施工必然填写圆满、真切的施工记录表。河流穿越有关技术资料包含管道施工记录、补口补伤记录、探伤报告等齐备与施工同步,可供随时查阅。,穿越段管道两头用5mm厚钢板做成200mm×200mm堵板进行封堵。(五)截流堤、导流渠、防渗沟及管沟施工(其余近似河流穿越参照此方案施工),为保证管沟一次成型及减少管沟开挖过程中的抽水量,导流渠尾端标高比穿越处低,导流渠构造依据河流实质状况决定。双层塑料膜管沟开挖一侧穿越河流施工方案穿越河流施工方案18/

穿越河道施工方案 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数14
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人春天资料屋
  • 文件大小342 KB
  • 时间2024-04-15