管桥施工方案(20220207230202).doc

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埋设:①护筒的制作:全部采用钢护筒,护筒内径比钻孔桩设计直径大40cm,每节护筒的高度为1。5m,视详尽情况确定一节或两节护筒相接,采用电焊加水密性资料连接,保证护筒有足够的刚度其实不漏水。②护筒的埋设:护筒的埋设采用人工挖埋法、辅以加压法将护筒底埋入牢固土层,护筒外侧用粘土填筑,分层夯实,保证护筒地址平、直、牢固、正确、不变位、不漏水,其平面地址偏差不大于5cm,倾斜度的偏差不大于±0。5%。由现场工程师在开钻前对护筒再进行一次复核,。5m~2。0m,并检测护筒顶面高程和直径,在护筒上标示以备钢筋笼定位。③护筒地址的保护:在护筒外侧≥80cm处设置辅桩,进行钻孔过程中护筒及桩位的正确。④护筒的保护:在钻进过程中采用四根钢丝或细钢筋将护筒固定在钻机平台或钻机底座处。(3)钻孔施工钻机就位前,对付钻孔前的各项准备工作进行检查,。采用枕木、钢轨作为钻机运转轨道,钢轨枕木连接紧存放牢靠,保证钻机在钢辎重上运转平稳。在钻孔方法上,依照本工程桩基础为嵌岩桩,优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中向来严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位2m以上,以保持孔壁牢固。冲击成孔注意事项:⑴开钻前,向护筒内注满水,用冲击锤小冲程(—)屡次冲击造浆,必要时增加黄土或膨润土造浆,待护筒内泥浆保持必然浓度后开钻;⑵正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。⑶不相同土质采用不相同的冲程和泥浆,最大冲程不高出6m;⑷成孔过程中,应经常检查孔内有无异常情况,钻架有无倾斜,各部连接可否松动;并防范异物掉入孔内,破坏钻机钻头。⑸制备泥浆:护壁用的涨浆采用塑性指数大于25的优异粘土,有自造浆能力地层3处在孔位外加水空转形成泥浆,无自造浆能力地层处在泥浆内加膨润土拌制泥浆,用泥浆泵进行泥浆循环;⑹钻孔过程中,要随时检查泥浆比重、粘度、钻孔深度。依照出渣确定地层,以控制钻孔速度。钻孔过程中严格控制钻孔速度,预防出现缩孔、护孔坍孔现象。⑺桩孔的钻进采用分班作业,连续作业,连续施工,现场工程人员负责注意土层的变化,在地层变化处应采用渣样,记入记录表中,并与地质剖面图核对。每次的渣样应编号保存,直至工程查收。⑻在钻孔过程中,现场技术员要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况,认真填写钻孔记录。⑼钻孔过程中注意保持水头高度,不足时及时调整,并解析水头突然下降的原因。⑽钻孔中出现异常情况,应进行办理,并应吻合以下要求:坍孔严重时,可加大泥浆相对密度连续钻进,严重时必定回填重钻。出现流沙时,应酬增大泥浆相对密度,提升孔内压力或用粘土、大泥块、泥砖投下。钻孔偏斜、波折不严重时,可重新调整钻机在原位屡次扫孔,、波折、梅花孔、探头石时,应回填重钻。出现缩孔时,可提升孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下屡次扫孔的方法,恢复孔径。冲击钻孔发生卡钻时,不宜强提。应采用措施,使钻头松动后再提起。钻孔至设计标高后,对孔底岩样、孔径、孔深进行自检,合格后进行清孔,以保证孔底积淀、泥浆指针满足设计规范要求.⑾岩层中钻进时,尽量提升孔底的泥浆比重和稠度,使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力,使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中,以减少岩石的重复破碎。施工中屡次投粘土、冲击和掏渣,。采用及时补浆、抽浆、掏渣的方法向来保持与孔外水面有1。5m的固定高差,以保证孔内水压的牢固和孔壁的安全。⑿成孔检验:①钻孔作业连续进行一次达成,钻孔达到设计标高后,对付孔径、孔深进行检查,②清孔时,必定保持孔内水头,防范坍孔。③清孔后对付泥浆试样进行性能指标试验。相对密度:~;粘度:17~20Pa·s;含砂率小于2%;胶体率>98%④清孔后的沉渣厚度应吻合设计要求。设计未规准时,支承桩的沉渣厚度不应大于100mm。⑤孔深采用测绳进行检测,以护筒顶面或钻机平台标高为准,用测绳下吊一个重锤,下探至钻孔底部再用钢卷尺,测出下探绳长,计算得出孔深、孔底标高。⑥经检验确认桩孔满足设计要求后,填写成孔检查单,并经监理工程师签字认可后,开始清孔作业并提钻。(4)钢筋笼制安①钢筋经早先检查、试验合格;②钢筋焊接采用E4303型焊条;③电焊工持证上岗;④保证规范要求的整体外形尺寸,搭接长度及焊缝尺寸,焊缝吻合要求;⑤保证钢筋笼中各型号钢筋地址正确、牢固,经监理工程师检查签认.⑥经现场监理工程师检验合格后,悬挂合格表记牌,运至孔口周边准备入孔。⑦钢筋笼安装要认真对中,保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高吻合设计要求。钢筋笼安装达成后,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如高出规定,。(5)浇筑水下混凝土的导管应吻合以下规定①水下砼采用灌浆导管法灌注,导管直径30cm,节长为2m,导管内壁应圆滑圆顺,管间连接为法兰盘;隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。②导管轴线偏差不宜高出孔深的0。5%,且不宜大于10cm。6)灌注水下砼①在灌注水下混凝土前,宜向孔底射水(或射风)翻动积淀物3~5min。②在混凝土连续灌注,中途停即刻间不宜大于30,min。③在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。5④灌注混凝土应采用防范钢筋骨架上浮的措施。⑤水下混凝土强度为详设计要求,采用商品砼,其灌注时的坍落度为180~220mm,配合比配制强度应比设计强度高出10%~20%。⑥在灌注水下混凝土前,宜向孔内灌注砼时,在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,大灌浆斗装满足够的混凝土,起拔球栓,利用初灌砼的压力排水,以保证导管埋深,从而保证水下砼的质量。⑦进行水下砼的灌注时,导管接头不得漏水或漏气;提升导管时,不得有摇动,要保持孔内静水状态,起拔导管要保证导管底部埋深很多于2m,其实不得大于6m,灌注达成后的钻孔桩桩顶应比设计高度最少高出50cm,以便除掉桩头浮浆砼后,保证截面处砼有优异的质量。⑧首批混凝土数量计算:所需混凝土数量可参照以下公式计算:V≥πR2(H1+H2)+πr2h1式中V—-灌注首批混凝土所需数量(m3);R—-桩孔半径(m);H1——桩孔底至导管底端间距,-0。5m;H2——导管初次埋置深度,不小于0。8m;r—-导管半径(m);h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m)混凝土灌注时,可在导管顶部放置混凝土漏斗,其容积大于首批灌注混凝土数量,保证导管埋人混凝土中的深度。钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下,属于特别过程。施工中,必定严格依照特别过程的要求进行施工质量控制,对每一道工序的施工质量推行严格监控,保证桥梁钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量合格。6)声测法检测桩基声测管的埋设:声测管采用金属管,对称埋设两根,其内径比换能器大15mm,一般为45mm—60mm。声测管连接采用螺纹连接,并保证接头密封,管底密封,管口加盖,不漏水。在进6行桩身混凝土浇筑前,,保证牢固,顺直,且相互平行,,管口宜高出桩顶面300mm以上,管口高度一致。声测管的部署以路线前进方向的极点为起点,按顺时针旋转方向进行编号与分组,:被检桩的混凝土强度必定达到14天以上或达到设计强度的70%且不小于15MPa。声测管应灌满清水,且保证畅达,若声测管变形,拥堵,致使不能够进行超声波检测的,应进行办理。标定超声波检测仪发射至接收的系统延缓时间为t0。正确量测声测管的内、外直径和相邻测管外壁间的距离,量测精度为±1mm。检测方法:测点间距不宜大于250mm。发射也接收换能应以相同标高同步起落,其累计相对高差不应大于20mm,并随时校正。在对同一根桩的检测过程中,声波发射电压应保持不变。关于声市价与波幅值出现异常情况的部位,应采用水平加密,等差同步或扇形扫测等方法进行细测,。(7)钻孔灌注桩施工工艺流程平坦场所、整修道路、搭设平台复核桩位桩位放样监理认可埋设护筒精确对中钻进泥浆循环测探泥浆指标、钻进记录中间检查7