粉煤灰课程设计要点.doc

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由硅酸盐水泥熟料混淆粉煤灰、适当石膏磨细而制成的水硬性胶凝资料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,简称粉煤灰水泥。水泥中粉煤灰的掺加量按其质量百分比计范围为20~40%。这主假如因为粉煤灰所固有的特征所决定的。当前,阻碍其掺量的主要原由是:在粉煤灰的掺量增大时,特别是当掺量超出50%后,水泥试块的初期会强度特别低。要解决这一问题就一定要最大限度地激发粉煤灰的火山灰活性,特别是在凝固初期。采纳在常温下使用化学激发剂来进行预办理与掺加助磨剂粉磨工艺相联合的方法,改良粉煤灰的矿物性能,能够使粉煤灰在硅酸盐类水泥中的掺量提高到50%—70%,[1]。粉煤灰水泥的标号区分与火山灰水泥标号区分同样。、、、、、(R代表早强水泥)。原始条件一、题目:220万吨粉煤灰水泥厂水泥烧成车间工艺初步设计二、厂址:自选三、窑型:新式干法预分解窑四、品种:,粉煤灰掺量:22%五、基本条件:中国的预分解窑熟料的烧成热耗一般为3100—3300kJ/kg熟料[2],本设计取q=3971kJ/kg;各样耗费资料的化学成分。粉煤灰课程设计重点粉煤灰课程设计重点9/36粉煤灰课程设计重点2粉煤灰课程设计重点粉煤灰课程设计重点36/、配料、煅烧熟料的质量,最后也直接影响水泥的质量。故水泥的原料应知足以下工艺要求:1)各化学成分一定知足配料的要求,以制得成分适合的熟料,不然会使配料困难,甚至没法配料;2)有害杂质的含量应尽量可能少,以利于生产工艺操作和提高水泥的质量;3)原料应有优秀的工艺性能(如易磨性、易烧性、热稳固性、易混淆性等)。石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料就叫做石灰质原料,这是水泥生产过程顶用量最大的原料(~)。协助校订原料传统的水泥生产的协助原料主假如黏土质原料,校订原料是铁粉和砂岩。粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐,主要化学成分是SiO2,其次Al2O3,还有Fe2O3,~。可是现在黏土资源愈来愈紧缺,假如用来生产水泥则会增大水泥成本投入同时还造成较大的浪费,所以决定不使用黏土,而改选页岩和砂岩来取代。铁粉则使用硫酸渣。————混淆材及石膏混淆材本设计的混淆材是粉煤灰和粒化高炉矿渣,同时搭配少许的石灰石(经过对本设计使用的石灰石原料的化学成分剖析后评定,此石灰石同时也是优良的混淆材原料,所以加入少许的石灰石作为混淆材,不单能够提高水泥强度从而提高了粉煤灰课程设计重点粉煤灰课程设计重点11/36粉煤灰课程设计重点3粉煤灰课程设计重点粉煤灰课程设计重点36/36粉煤灰课程设计重点吉林化工学院课程设计水泥质量,并且还能够减少粒化高炉矿渣的耗费量,减小成本的投入)。石膏本此设计所使用的石膏化学成分剖析见表2-5:表2-5石膏化学成分(%)lossSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OSO3IR(不∑溶物)%,燃料质量既影响煅烧过程又影响烧成熟料的质量,发热量高的优良燃料,其火焰温度高,熟料KH值可高些;若燃料质量差,除了火焰温度较低外,还会因煤灰的沉落不均匀,降低熟料的质量。本次设计用煤其元素剖析和工业剖析结果见表2-6,2-7:表2-6燃煤的元素剖析(%)-7燃煤的工业剖析及热值MarVarAarFCadQnet,ad原煤(无烟煤)。任何的化学反响物料均衡定理是:反响物的总量等于生成物的总量。跟着温度高升,生料煅烧成熟料会经历:原料干燥蒸发物理水分;矿物分解开释出结晶水;有机物质的分解和挥发;碳酸盐分解开释二氧化碳;液相出现;熟料烧成冷却。因为有水分、二氧化碳和某些物质逸出,所以,计算时一定采纳一致的标准。表3-1原料与煤灰的化学成分(%)————熟料率值确实定设熟料矿物构成:C3S=55%,C2S=%,C3A=%,C4AF=10%依据熟料矿物构成计算率值:===10C4AFSiO2=+=(×55+×18)%=%Al2O3=+=(×+×10)%=%Fe2O3==(×)%==+++=(×55+×18+×+×10)%=%计算率值和化学构成(%)以下:粉煤灰课程设计重点粉煤灰课程设计重点15/36粉煤灰课程设计重点5粉煤灰课程设计重点粉煤灰课程设计重点36/%%%%计算煤灰掺入量计算以100Kg的熟料为基准:qAarSGA100Qnet,ar式中:GA熟猜中煤灰掺入量,%;单位熟料热耗,3791KJ/㎏熟料;Qnet,ar煤的应用基低位热值,KJ/㎏煤;Aar煤的应用基灰分含量,%;煤灰沉落率,%,取煤灰的沉落率S=100。基准换算:查表[6]《硅酸岩工业热工基础》P228代入数据得:qAarSGA100Qnet,×100/(100-)×100/(100-)×100/(100-)