紫铜黄铜管道安装工艺技术交底.docx

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机将管口扩充成承插口插入焊接,或采纳套管焊接(套管长度L=2~,D为管径)。但承口的扩充长度不该小于管径,并应迎介质流向安装如图l-60。同口径铜管对口焊接,可采纳加衬焊环的方法焊接。坡口型式:当设计无明确规准时,对接焊应切合表l-63的规定。铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对空隙(mm)表1-63表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期组对:应达到内壁脊平,内壁错边量不得超出管壁厚度的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。坡口清理:坡口面及其边沿内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采纳有机溶剂除掉油污,采纳机械方法或化学方法冲洗去除氧化膜,使其露出金属光彩。焊丝使用前也应用相同方法自理。经表l-69中所列配方办理的铜及铜合金资料,一定用清水冲刷,再用热水冲刷,并最好经钝化办理。钝化液的构成及操作条件见表l-65。钝化液的构成及操作条件表1-65钝化液构成操作温度(℃)时间(min)硫酸30ml铬酸钠90g***化钠1***1L注:经钝化办理的工件,应先用冷水冲刷,后用热水冲刷并烘干。焊接:气焊:焊丝的直径约等于管壁厚度,可采纳一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气焊熔剂可采纳“CJ301”。焊前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸认真打磨,使管端不太毛,也不太光。手工电弧焊:a铜的导电性强,施焊前要预热(用氧-乙炔预热至200℃以上),并用较大电流焊接。铜的线膨胀系数大(比低碳钢约大50%以上),导热快(比低碳钢约大8倍),热影响区大,凝结时产生的缩短应力较大,所以装置空隙要大些。c依据管材成分和壁厚等要素,要正确采纳焊条种类、直径和焊接电流强度。拜见表1-68和表1-66。焊接电流参照表表1-66对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度焊条直径电流强度管壁厚度焊条直径电流强度(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)~~~4140~~14044180~~25054~5200~25054160~18065~6220~28064180~200d焊接黄铜时,为了减少在高温下的蒸发和氧化,焊接电流强度应比紫铜小。因为锌蒸发时易令人中毒,应采纳在空气流通的地方施焊。表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期e铜在焊接时应采纳直流电源反极性接法(工件接负极)。焊接后趁焊件在热态下,用小平锤敲打焊缝,以除去热应力,使金属组织致密,改良机械性能。钎焊:钎焊强度小。一般焊口采纳搭接形式。搭接长度为管壁厚度的子的公称直径(D)小于25mm时,搭接长度为(~)D(mm)。钎焊后的管件,一定在8小时内进行冲洗,除掉残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含的明矾水溶液涂刷接头处,而后用水冲刷擦干。钨极氩弧焊()。6~8倍。管10%~15%:用钨极取代碳弧焊的碳极,并用氩气(惰性气体)保护熔池,以获取高质量的焊接接头。使用焊丝:紫铜氩弧焊时,使用含脱氧元素的焊丝,如HS201、HS202;如使用不含脱氧元素的焊丝,如T2牌号,需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。点焊定位:点固焊的焊缝长度要细而长(20~30mm),如发现裂纹应铲掉重焊。紫铜钨极氩弧焊采纳直流正接极性左焊法。操作时,电弧长度保持在3~5mm、8~14mm。为保证焊缝熔合质量,常采纳预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm,预热温度为150~300℃;壁厚大于3mm,预热温度为350~500℃;宽度以焊口中心为基准,每侧不小于100mm。预热温度不宜太高,不然热影响区扩大,劳动条件也差。紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。紫铜极手工氩弧焊参数表1-67板厚钨极直径焊丝直径焊接电流氩气流量喷嘴口径(mm)(mm)(mm)(A)L/min(mm)<~1806~~~~2806~108~~~4250~3508~1210~~1054~5300~40010~1410~12>105~66~7350~50012~1612~14焊接时应注意防备“夹钨”现象和始端裂纹。可采纳引出板或始端焊一段后,稍停,凉一凉再焊。。。除以上各条中说起的要求外:黄铜焊接时,其预热温度为:壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃。黄铜氧-乙炔焊,预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热办理。焊后热办理温度:除去应力办理为400~450℃;融化退火办理为550~600℃。管道焊接热办理,一般应在焊接后实时进行。:支架安装应平坦坚固,间距和规格应切合规范和设计要求。管道穿表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期过墙壁及楼板时应加钢套管,套管内填塞麻丝。:安装铜波形赔偿器时,其直管长度不得小于100mm,其余技术要求按有关章节要求进行。:安装前,应认真检查查对型号与规格,能否切合设计要求。检查阀杆和阀盘能否灵巧,有无卡阻和倾斜现象阀盘一定封闭严实。安装前,一定先对阀门进行强度和严实性试验,不合格的不得进行安装。阀门试验规定以下:低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,起码一个,进行强度和严实性试验。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐一检查。高、中压阀门和输送有毒(有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全督查规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑设计防火规范》)的阀门均应逐一进行强度和严实性试验。阀门的强度和严实性试验应用干净水进行,当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验。阀门的强度试验应按以下规定进行:;b公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68;大于32MPa的阀门强度试验压力表1-68公称压力(MPa)40506480100试验压力(MPa)567090110130试验时间少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严实性试验一般应以公称压力进行,在不可以够确立公称压力时,,以阀瓣密封面不漏为合格。、铸铜闸阀同意有不超出表1-69的渗漏量。闸阀密封面同意渗漏量表1-69公称直径渗漏量公称直径渗漏量公称直径渗漏量(mm)(cm3/min)(mm)(cm3/min)(mm)(cm3/min)≤~~≥**********.,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期度和严实性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严实性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查,按合面应连续。对焊阀门的严实性试验独自进行,强度试验一般可在系统试验时进行。严实性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验。合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱剖析,复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%,且许多于一个,解体检查阀门内部零件,如不合格则需要逐一检查。解体检查的阀门质量应切合以下要求:合金钢阀门的内部零件进行光谱剖析,材质正确;阀座与阀体联合坚固;阀芯与阀座的联合优秀,并没出缺点;阀杆与阀芯的连结灵巧、靠谱;阀杯无曲折、锈蚀,阀杆与填料压盖配适合量,螺纹无缺点;阀盖与阀体接合优秀;垫片、填料、螺栓等齐备,无缺点。阀件检查工序以下:a拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸掉);冲洗、检查所有零件并润滑活动零件;组装阀门,包含装置垫片、密封填料及检查活动零件能否灵巧好用;修整在拆卸、装置时所发现的缺点;要求斜体阀门一定达到(9)、(10)的要求。试验合格的阀门,应实时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),封闭阀门,封闭进出口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”(表1-70)。水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水安全装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,一定顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持封闭状态,并注意阀门的特征及介质流向。阀门与管道连结时,不得强行拧紧法兰上的连结螺栓;对螺纹连结的阀门,其螺纹应完好无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时,一般应在阀门的出口处加设一个活接头。对拥有操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置,且在安装前先对它们进行冲洗,安装完后还应将它们调整灵巧,指示正确。截止阀的阀体内腔左右双侧不对称,安装时一定注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,封闭后填料不与介质接触,宜于检修。闸阀不宜倒装。倒装时,使介质长久存于阀体提高空间,检修也不方便。闸门吊装时,绳子应栓在法兰上,切勿拴在手轮或阀件上,以防折断阀杆。明杆阀门不可以装在地下,以防阀杆锈蚀。止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质流动方向外,还须注意以下各点: