监理人员执业能力和职业道德培训.doc

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,导致填挖交界处发生不均匀沉降;⑧路基宽度不足,路基压实度不均匀,或在设计宽度内路肩压实度不足;⑨不同的土石混合填料填筑路堤时,当石料强度差别大、粒径大小不同或土石含量差别较大时,未按《路基施工规范》要求分层填筑;⑩填筑的路基含水量控制不严,导致压实度不足,产生不均匀沉降;台后和通道两边高填土,因大型机械作业不便,小型机械压实不认真、不全面,造成路基下沉;路桥过渡段(一般距台背10~20m范围)为施工薄弱地带,一般施工是路、桥先成型,过渡段后填筑,易因压实不足和没有足够的时间固结而产生沉降;填石路堤石料偏大,有的超过层厚的2/3,未破碎;石料较大时,未先铺大块石料,后铺小块石料;未按水平分层填筑;石块间的空隙较大,没有填充细粒料,造成压实度不均匀并产生不均匀沉陷。3)防治措施:①认真做好施工组织设计,合理安排各施工段的先后顺序,明确构造物和路基的衔接关系,对高填路堤路段应优先施工;②开工前要认真阅读设计文件,详细了解各段的填方、地质、地形、水文、材料和周围环境情况,对重要的地段要做重点勘察,进一步核对设计文件提供的资料,发现与设计文件提供的资料有误,应及时上报业主,妥善处理;③认真清除地表植被、数根、垃圾、腐植土、淤泥、膨胀土等不良土质;严格按设计和《路基施工规范》的要求施工,高填路堤地基的压实度要不小于93%;④填筑路基前,要及时疏通路基两侧的永久性和临时性纵横向排水系统,避免路基受水浸泡;⑤高填路堤填筑之前,应做试验路段,试验路段应具有一定代表性,长度不宜小于100m,通过路基试验路段所获得的有关技术数据,施工单位应写出试验报告,报监理审批;⑥不同性质的土应分别填筑,不得混填,每种填料层累计厚度不宜小于50cm,透水性较小的土应填筑路堤下层,透水性较好的土应填筑路堤上层,透水性较小的土不应覆盖在透水性较好的土之上;⑦不同的土石混合填料,当石料强度差别大、粒径大小不同或土石含量差别较大时,应分层填筑,每一层的累计填筑厚度不宜小于50cm。石料强度差别不大、粒径大小或土石含量差不大时,可一起填筑;⑧土石混合填料填筑时,当石料含量大于70%时,应按填石路堤的要求施工;当石料含量小于50%时,应按填土路堤的要求施工。土石混合填料必须采用机械分层填筑,分层碾压。⑨土石路堤的压实度可采用灌砂法或水袋法检测。⑩路堤填筑应采用水平分层填筑,各层表面应设置2~4%的排水横坡(路拱),靠近原地表的路堤路拱可设置大些,向上填筑可逐渐减小;按照设计宽度每侧加宽30~50cm的全宽分层逐层向上填筑,当原地面纵坡大于12%时,宜采用纵向分层填筑施工,填筑至路基上部时,仍然采用水平分层法填筑;填石路基的最大松铺厚度不应大于60cm,在路床以下50cm范围内填料的最大粒径不得大于10cm;填石路堤的石块较大、级配较差、石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙中加入石渣、石屑、中粗砂,再以压力水将填隙料冲入下部,反复多次,使空隙填满,然后用重型振动式压路机碾压,当层厚累计达2m时,宜采用冲击式压路机进行补压,对石块大于层厚2/3时,应进行破碎。人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实;人工铺填粒径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。填石路堤的石料强度不应小于15Mpa,填石路堤的石料粒径不宜超过层厚的2/3。控制路基填料含水量,一般在最佳含水量的±2%时即可碾压,当土偏干时,应洒水闷料,并使土壤中水分均匀;当土偏湿时,应翻晒,及时测定含水量,达到要求后进行碾压;根据试验路段所获得的有关技术成果管理数据,选择合适的压实机具,一般应选用重型振动式压路机碾压;填石路堤累计层厚达2m时,可根据施工现场的具体情况,宜用工作轮重大于15T,牵引力400马力,速度为8~12公里/小时的冲击式压路机碾压,进一步提高路基的压实度。填土路堤可根据施工现场的具体情况,使用冲击式压路机补压。填挖交界处应严格按设计或规范要求,清除挖填结合部的松散软弱土质,做好换土、排水和填前地表的碾压工作,从上到下挖出台阶,清除松土后逐层碾压。(1)块石及片石强度低形成原因:①块石及片石进场前未进行检验;②部分石料风化。防治措施:①块石及片石进场前应进行检验,质量应符合规定;②剔除风化石。(2)砌缝砂浆强度低形成原因:①砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求;②未进行砂浆试配;③拌和时对各种原材料未按要求进行计量;④未采用机械拌和,而是采用人工随意加料拌和;⑤拌和好的砂浆未及时用于砌筑;⑥砂浆运输过程中离析。防治措施:①对进场原材料按要求进行检验,不合格材料坚决清理出场;②砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配;③拌和过程对各种原材料用量计量要准确;④砂浆应采用机械集中拌和,不允许人工拌和;⑤拌和好的砂浆存放时间不能过长,要随用随办;⑥砂浆运输线路不能过长,拌和场地尽可能靠近施工现场。(3)砌缝砂浆不密实、不饱满形成原因:①砌筑时先干砌后灌浆;②填缝砂浆没有插捣密实。防治措施:①砌筑时应先坐浆;②对填缝砂浆一定要插捣密实,不留空隙。(4)勾缝砂浆剥落较多形成原因:①砂浆勾缝后没进行养护;②勾缝前砌缝表面的泥土及浮浆没清理干净。