《机械制造工艺学》第二版 王先奎 课件机械制造工艺学ch4-2 表面粗糙.pptx

该【《机械制造工艺学》第二版 王先奎 课件机械制造工艺学ch4-2 表面粗糙 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【21】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【《机械制造工艺学》第二版 王先奎 课件机械制造工艺学ch4-2 表面粗糙 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。第二节影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施一、切削加工表面粗糙度二、磨削加工后的表面粗糙度(一)几何因素的影响(二)物理因素的影响--表面层金属的塑性变形2021/10/101一、切削加工表面粗糙度切削加工表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度。影响切削残留面积高度的因素主要包括:刀尖圆弧半径r?、主偏角κr、副偏角κ'r,及进给量f等。2021/10/102用尖刀切削的情况,切削残留面积的高度为用圆弧刀刃切削的情况,切削残留面积的高度为2021/10/103从上述两表达式可知:进给量f和刀尖圆弧半径r?对切削加工表面粗糙度的影响比较明显。切削加工时,选择较小的进给量f和较大的刀尖圆弧半径r?,将会使表面粗糙度得到改善。切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状,一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别。这是由于切削加工中有塑性变形发生的缘故。2021/10/104图3-7描述了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响。切削速度v处于20-50m/min时,表面粗糙度最大,因为此时常容易出现积屑瘤、使加工表面质量严重恶化;当切削速度v超过100m/min时,粗糙度下降,并趋于稳定。在实际切削时,选择低速宽刀精切和高速精切,往往可以得到较小的表面粗糙度值。2021/10/1052021/10/106加工脆性材料,切削速度对表面粗糙度的影响不大。一般说,切削脆性材料比切削塑性材料容易达到表面粗糙度的要求。对于同样的材料,金相组织越是粗大,切削加工后的表面粗糙度值也越大。为减小切削加工后的表面粗糙度值,常在精加工前进行调质等处理,目的在于得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。此外,合理选择切削液,适当增大***的前角、提高***的刃磨质量等。均能有效地减小表面粗糙度值。2021/10/107二、磨削加工后的表面粗糙度(一)(二)物理因素的影响--(一)几何因素的影响磨削表面是由砂轮上大量的磨粒刻划出的无数极细的沟槽形成的。单纯从几何因素考虑,可以认为在单位面积上刻痕越多,即通过单位面积的磨粒数越多,刻痕的等高性越好,则磨削表面的粗糙度值越小。,单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多,因而工件表面的粗糙度值就越小。2021/10/109工件速度对表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反,增大工件速度时,单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少,表面粗糙度值将增加。砂轮的纵向进给减小,工件表面的每个部位被砂轮重复磨削的次数增加,被磨表面的粗糙度值将减小。。而且还表示磨粒之间的距离,表3-l列出了5号组织、不同粒度的砂轮的磨粒尺寸和磨粒之间的距离。2021/10/1010