蒸汽管道工程施工方案设计.docx

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道焊接要严格履行《工业金属管道焊接工程施工及查收规范》GB50235-97进行施工(依照设计要求)内管均采用氩电弧焊100%x射线检测,外套管采用手弧焊工艺%超声波检测。、焊接人员应拥有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。、预制保温管的直管接头必定对直,一般不赞成在接头处出现转角。如遇特别情况应获取设计院赞成。、工作钢管的每道焊口,焊缝查验并确认合格,履行查放手续后,再交保温补口工序。、所有焊口都应打上焊工钢印,并作好检查记录。(4)、酸性焊条在使用前必定进行烘干,烘干温度75℃~150℃,烘干时间为1~2小时。每次烘干数目以满足实质需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温,保持焊条干燥,随用随拿,焊条重新烘干次数不得高出两次。当焊条药皮有零散及明显裂纹时不得使用。(5)、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并防范电弧擦伤母材。(6)、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊,双面成型工艺,宜采用对称焊,为了蒸汽管道工程施工方案设计蒸汽管道工程施工方案设计17蒸汽管道工程施工方案设计word整理版蒸汽管道工程施工方案设计蒸汽管道工程施工方案设计26蒸汽管道工程施工方案设计范文模范学****指导方便焊接在焊接接口处挖工作坑,每道焊口施焊三遍即:打底采用氩弧焊单面焊双面成型。填充焊,盖面焊,采用人工手弧焊管道焊接后必定对焊缝进行外观检查,应将层间渣皮、飞溅物清理干净,外观检查合格后,方可进行下一层焊接,每层焊缝接头相错不小于20毫米。(7)、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。(8)、每道焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应依照工艺要求采用保温、缓冷或后热等防范产生裂纹的措施,再次焊接前检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求连续施焊。(9)、管道预制必定依照料道系统单线图推行。3、焊接工艺:(1)、在确认了资料的焊接性后,应在工程焊接前对被焊资料进行焊接工艺评定。(2)、焊接工艺评定使用的资料应吻合GB50236-98规范中的规定。(3)、焊接工艺评定试件的坡口加工,组对及清理等工艺措施应吻合规范中的要求。(4)、评定试件应由技术熟练并有效持证的焊工施焊。(5)、焊接工艺评定过程中应做好记录,评定达成后应提出焊接工艺评定报告,焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。4、操作要求:(1)、一般要求:、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时,需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告,保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破坏等现象。内外钢管均应在钢管生产厂进行100%。蒸汽管道工程施工方案设计蒸汽管道工程施工方案设计19蒸汽管道工程施工方案设计word整理版蒸汽管道工程施工方案设计蒸汽管道工程施工方案设计26蒸汽管道工程施工方案设计