蒸汽管道施工组织设计.docx

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7蒸汽管道施工组织设计(7)、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。(8)、每道焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应依照工艺要求采用保温、缓冷或后热等防范产生裂纹的措施,再次焊接前检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求连续施焊。(9)、管道预制必定依照料道系统单线图推行。3、焊接工艺:(1)、在确认了资料的焊接性后,应在工程焊接前对被焊资料进行焊接工艺评定。(2)、焊接工艺评定使用的资料应吻合GB50236-98规范中的规定。(3)、焊接工艺评定试件的坡口加工,组对及清理等工艺措施应吻合规范中的要求。(4)、评定试件应由技术熟练并有效持证的焊工施焊。(5)、焊接工艺评定过程中应做好记录,评定达成后应提出焊接工艺评定报告,焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。4、操作要求:(1)、一般要求:a、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时,需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告,保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破坏等现象。内外钢管均应在钢管生产厂进行100%。b、预制保温直管分类堆放,管端应用罩封好,堆高不宜高出2米,吊装时应采用宽带,并轻吊轻放。c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线,一致开挖,以筹备调整施工中碰到的各种阻碍物。遇有阻拦物,可依照现场情况,采用提前合适偏移管线或搬动、改造阻拦物的方法。d、蒸汽管道的槽底土质必定强弱一致,若遇较软土质时,应再挖深600—800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高,挖槽要求依照(城镇直埋供热管道工程技术规程)(CJJ104-2005)履行。e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严实外护从前要严格防水。因此。切忌雨天作业,沟下应严格除去积水。为防范运至现场的保温管受雨淋吸水,在补口施工前,应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设备。、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置,疏水装置安装在固定支墩周边,与固定支墩同步进行安装,疏水管引至疏水箱内,箱内设疏水装置,凝结水就近排入排水井内,箱内疏水管需作保温。蒸汽管道施工组织设计蒸汽管道施工组织设计8蒸汽管道施工组织设计(2)、补偿器要求:a、涟漪补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装,安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试验,试验后应注意排水,保持内部干燥。b、补偿器与管道及管件焊接好后,临时固定螺栓处的补口暂不焊接,需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后,方可割除临时固定螺栓,此后补口。5、外套管补口焊接程序要求(1)焊工必定拥有效证件上岗。(2)工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。(3)每个补口由上下两片瓦壳焊接,如遇特别情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理赞成。(4)下部瓦壳焊接好今后,交由管厂进行保温,保温做好后,再焊接上部瓦壳。(5)所有焊缝焊接好今后,由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查,吻合要求后由检测单位对焊口进行检查。(6)补口瓦下好料后,先与管道点焊固定,此后进行焊接前检查,主要内容与要求以下:A、坡口检查,要求单面坡度为35°,误差±5°。B、对口缝隙检查,要求为2~4mm。C、对口错边量检查,要求为不大于。以上三项检查合格后方可进行正式施焊。(7)本工程补口焊接要求进行三遍焊,即打底、填充、盖面,打底使用焊条,填充与盖面使用焊条。每一层焊接完后,作业焊工都要进行认真检查,清理干净后再进行下一遍。(8)焊接好今后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查,主要内容与要求以下:A、焊缝宽度检查,要求为距坡口边缘~2mm。B、焊缝高度检查,要求为不大于3mm。C、咬边检查,要求深度不大于1mm,长度不大于管壁厚的10%。D、不赞成出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等弊端。(9)焊接注意事项a、所有焊条都要按要求进行烘焙,并做好记录。蒸汽管道施工组织设计蒸汽管道施工组织设计9蒸汽管道施工组织设计b、焊条发放要有记录。c、领用出的焊条必定放在焊条保温筒里使用。(五)、保温及防腐工作钢管在焊口探伤检查合格后,方可进行补口阶段保平易外护层补口施工,步骤以下:先清理工作钢管表面,除锈等级应吻合GB8923-1988中的规定。再进行管道保温层的制作和组装,此后进行外防范套的组装和焊接。经过对焊口的探伤查验合格后,方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工。1、除锈:要对工作钢管的表面清理干净,拆掉管端固定支撑,擦干表面水。用电动除锈角磨机除去工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。2、保温:工作管采用高温离心棉进行保温,按补口长度截取保温瓦,内外瓦错缝用16#铁丝绑扎,并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝资料。3、钢外套管焊接达成,待表面温度冷却至常温时,进行表面清理,除锈,作外防腐。防腐采用三层PE防腐。4、防腐查验:防腐层电火花检漏电压为5000V。5、现场安装的保温补口,应作质量检查,严格履行“三检”制度,并有质量签证备查。6、外套管防腐经专职工序负责人查收合格后,回填砂并分层夯实至设计要求厚度。填土块径不得高出250mm并分层夯实至原地面。(六)疏水排潮管安装1、疏水箱地址依照现场实质情况同甲方、监理现场定位,疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱地址;疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至周边排水井内。2、排潮管依照规范采用φ57×5无缝钢管安装,排潮口地址依照现场实质情况定位,引出地面安装,张口应下弯,排潮口距地不小于250㎜。(七)、管沟回填管道及附件均安装达成,经监理工程师查收合格后,方可进行管沟的回填工作,先按要求用细砂填至设计地址,经监理工程师查收合格后,再用土分层夯实填至路面标高。(八)、吹扫:利用厂内蒸汽进行吹扫,甲方监理查收合格后方能接头。七、质量保证措施本工程项目质量目标:达到国家查收合格标准,特定以下质量保证措施。蒸汽管道施工组织设计蒸汽管道施工组织设计10蒸汽管道施工组织设计1、我企业已经过GB/T19001-2000标准认证,在本工程中将认真按GB/T19001—2000标准运作,从质量管理系统、管理职责、资料采买、施工过程的控制和产品的考据、预防、纠正措施、工程竣工服务等都为业主供应有计划有系统的服务。2、动工前组织全体施工人员进行技术交底,讲明施工方法、技术要求和质量,标准及相关作业指导书操作内容。3、敬爱和遵从监理对施工全过程的督查管理,严格按施工图要求施工。当设计与现场其他管道发生矛盾,或出现其他问题,及时与建设单位、设计人员联系,必要时请相关部门人员到现场协商解决,未经监理或设计人员赞成不得擅自更正设计内容。4、由专职质检员负责对施工过程进行全面监控,每道工序设专人负责,严格履行三检制,并做好质量检查记录,填写质检报表,保证工程达到设计要求。5、组织相关质检员对施工中所有隐蔽工程进行自检,在自检合格后以书面形式通知监理工程师,经监理工程师查收合格并在查收记录上签字后方可进行下一道工序施。6、工程所用的资料、设备进场,必定拥有合格证书,并由现场资料员(质检员配合)负责查收,同时必定经监理工程师认定后方可用于该工程中,工程资料及试件的试验应到成立工程师指定的试验机构进行试验。7、现场使用的查验测量仪器必定吻合要求,并在有效限时。进场设备应圆满,数量、性能应满足施工进度及质量要求。8、认真做好工程质量的检查和评定,发现问题及时办理,不吻合施工技术规范要求的一定按设计要求重新返工,随着各工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量纪录,并由专职人员收集和整理保存,同时做好所有资料、设备合格证核试验报告的收集保存,以保证竣薪水料的详实、完满。八、工期保证措施本工程严格履行建设单位所规定的工期,结合本工程的特点,采用优化网络计划和相应的施工方案,合理安排精心组织,保证业主提出的工期目标达成,力争提前天达成。详细见以下图:施工进度计划表时名间5天5天5天5天5天称沟槽开挖管道安装蒸汽管道施工组织设计蒸汽管道施工组织设计11蒸汽管道施工组织设计