设备点检与精密点检.doc

该【设备点检与精密点检 】是由【雨林书屋】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【设备点检与精密点检 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。设备点检与精密点检点检管理的特点实行全员管理按设备分工进行管理点检员是管理者是一套科学的管理工程变静态管理为动态管理建立成本管理意识点检设备概念是利用人感官和检测工具,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。3. 设备定修概念是指在推行设备点检管理的基础上, 根据预防维修的原则和设备点检结果 确定检修内容、检修周期和工期,并严格地按计划实施检修的一种设备检 修管理方式。点检定修制概念以点检人员为责任主体的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中,点检人员既负责设备点检,又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。点检定修制概念以点检人员为责任主体的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中,点检人员既负责设备点检,又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。设备的“四保持”保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度。A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备,都有明确的设备点检责任人,该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时,还可担任另外一些设备的B角。设备管理值指对设备进行定量化管理的值,是设备每一部位、零件、项目的量(质量和数量)、度及运行参数和状态的总称。它包括:零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值。动态管理指在点检定修制管理中设备的所有管理值始终处于动态之中, 设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结)循环后,设备的管理者有责任提出设备管理值的改意见,使设备管理值逐步准确、合理、科学,从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。年修模型发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。精密点检用精密检测仪器、仪表、对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量,并通过对测得的数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检用精密检测仪器、仪表、对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量,并通过对测得的数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检的主要检测方法? (1)无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;2)振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;? (3)铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;4)油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;5)应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;? (6)表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;7)继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;8)开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;9)电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分,它是随着时间的推移,对设备劣化的数据进行记录,并作统计分析,找出劣化规律,实行预知维修的一种管理方式。劣化倾向管理的实施步骤1)确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目;2)制定计划——设计编制倾向管理图表;(3)实施与记录——对测得的数据进行记录,并画出倾向管理曲线图表;4)分析与对策——进行统计分析,找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策。ABC类设备A类设备:是指该设备损坏后,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备。B类设备:是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。C类没备:是指除A、B类设备以外的其他发电设备。设备点检与传统设备检查的区别定人定点定量定周期定标准定点检计划定记录定点检作业流程为什么要采用设备点检管理设备管理的两个方面:技术管理和经济管理;发电企业改制的要求;不断提高设备可靠性、减少非停次数,降低设备维护、检修费用的需求;实现动态管理,降低检修成本的需求;点检定修制在国内外应用效果证明该设备管理体系是发电企业应对变革,提高自身竞争力的很好的手段。为什么要采用设备点检管理设备管理的两个方面:技术管理和经济管理;发电企业改制的要求;不断提高设备可靠性、减少非停次数,降低设备维护、检修费用的需求;实现动态管理,降低检修成本的需求;点检定修制在国内外应用效果证明该设备管理体系是发电企业应对变革,提高自身竞争力的很好的手段。设备点检管理体系中的“五道防线”日常点检(日常巡检)专业点检精密点检技术诊断与倾向管理精度检测和性能测定点检制下设备定修管理的特点? 均衡检修负荷? 不同类别的设备采取不同的检修策略? 追求检修计划的准确性? 定修项目的动态管理 ,并融入设备分析结果组织机构及岗位职责由于不同的电厂有自身的具体情况, 所以在点检制下设备管理部门的设置上各不相同,设备管理部门的职责范围也有所差别。 但一般来讲,设备管理部门的职责应该包括:全厂设备的点检工作、设备维护工作、检修计划及项目制定、检修费用预算制订、维护费用的控制、检修质量控制、相关的技术监督工作等内容。下面为一些已实行点检制电厂的机构设置及岗位配置的示例。? 设备管理主管的岗位职责? 专业主管的岗位职责? 设备工程师的岗位职责? 专业点检员的岗位职责点检员的管理目标? 做好设备四保持(外观整洁、结构完整、性能及精度、自动化 )工作。? 以最少人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。? 以降低故障率、维修费用、提高设备可靠性为考核指标。? 树立现场设备管理者的意识,以坚持半日现场点检为基础,掌握协调按计划检修的要领,力争实现故障为零的目标。以自主管理方式保持积极进取的活力。点检员的主要工作内容? 设备维护保养工作? 设备点检工作? 设备状态分析? 缺陷管理工作? 维修计划编制、检修工作的策划及检修质量控制? 技术监督? 各项标准的PDCA循环点检员的一天? 接受专业主管的指令和他传达的上级指令? 了解检修方、运行方设备运转状态信息? 按点检路线进行点检? 情况交流? 帐票类管理? 写工作日志实行设备点检定修的效果在实施点检定修制后,产生的效果可体现在以下几个方面:缺陷条数明显下降,设备可靠性得到提高检修的计划性和准确性得到加强点检人员、班组人员的素质得到提高===============================现场管理管什么1、人(Man)--操作者、管理者;2、机(Machine)--设备、工艺装备;? 3、料(Material)--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气;4、法(Method)--操作方法、工艺制度;? 5、环(Environment) --- 环境;6、安(Safety)---安全现场管理管什么1、人(Man)--操作者、管理者;2、机(Machine)--设备、工艺装备;? 3、料(Material)--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气;4、法(Method)--操作方法、工艺制度;? 5、环(Environment) --- 环境;6、安(Safety)---安全设备管理方式的变革(TPM)1)、事后修理时期2)、预防维修时期3)、综合维修时期---全员生产维修时期TPM(TotalProductiveMaintenance )管理模式 –全员生产维修一、TPM的内容:★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;★以生产系统的寿命周期 (即“生产系统终生管理” )为对象,以现场现物为基础,争取实现:零灾害、零不良、零故障、零浪费,营造“绿色工厂”;★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合;★通过小团队活动推进;★从最高领导到生产一线员工,全员参加。二、TPM的“三全”全效率(生产效率、高品质、设备效率、设备寿命)全过程(从内部的各部门到外部的各供应商,从产品开发到产品销售的全过程)全员(生产部、技术部、管理部、营销部、物资部、后勤部、人资部等全员参与)三、TPM的基石彻底的5s活动和小集团活动四、TPM的八大支柱1、安全环境管理2、管理间接部门活动 3、设备初期管理4、技能教育训练5、计划保养6、自主保养7、个别改善五、TPM四大目标灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化为实现这“4个零”,TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。预防保全用一句话说就是:为了防止不良或故障等的发生,而将设备的机能维持正常状态的活动。六、TPM的活动期待效果(经济目标和企业形象) 生产率、成本、质量、库存、安全 /环境、劳动情绪七、TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标(零缺陷)3、全员参与和小集团活动八、5S活动及其作用5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养(中心是****惯)作用:培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神自主保养活动一、自主保养的含义:1熟悉设备构造和性能;2会正确操作、保养、及诊断故障;3会处理小事故;一、自主保养的七个步骤:1初期清扫;2困难部位和污染源实施对策;3临时标准的制定;4培训与总点检5自主管理6整理、整顿7自主管理的彻底化简单的工具仪器1、机械专职点检员--听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔;2、电气专职点检员--听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳;3、仪表专职点检员--手电筒/万用表(小号)/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳;设备点检工作的“五定”1、定点2、定法3、定标4、定期、5、定人“三位一体”点检制“三位一体”是指岗位操作工人的日常点检,专业点检员定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。点检内容(十大要素)(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)松弛。什么是状态检测和故障诊断在设备运行中或在基本不拆卸的情况下,通过各种手段,掌握设备运行状态,判定产生故障的部位和原因,并预测、预报设备未来的状态。是防止事故和计划外停机的有效手段。是设备维修的发展方向设备故障诊断的目的及时预防、诊断、消除设备故障,对设备运行进行必要指导。制订合理的监测维修制度,延长设备寿命,降低维护费用。为设备优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息。设备故障诊断的任务