质量管理体系以及的措施.docx

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模板及其支撑系统进行监护,发现问题及时休整、加固,保证模板的正确性和安全性。模板拆掉模板应按操作规程和施工规范进行拆掉,即使模板拆掉时,构造铜的强度必定满足规范中的规定的混凝土强度后方可拆掉。拆掉中应防范伤害构件和模板,拆掉的模板不得随意乱丢乱堆。随即进行维修和清理。以便周转使用。(三)钢筋工程认真熟悉钢筋图纸,熟悉每个构件或构造的钢筋部署形式、规格、数量,钢筋制作和绑扎应经查收合格后,方可进行下道工序施工钢筋焊接时,焊工应持证上岗,所用焊条应与被焊接的钢筋品种同号,焊接资料不得受潮;焊接前,应先做焊接试件检验,合格后方可正式施焊。(四)混凝土工程混凝土级配应先依照原资料检验的结果,按设计规定的强度标准做级配,达到设计规定值时,再作混凝土级配设计,混凝土搅拌前还要检测现场砂石的含水量,将混凝土设计级配换算成混凝土施工配合比,再作合适调整。水泥除按要求作原资料检验外,在现场应按出场编号、强度等级分别堆放,应有防潮隔潮措施。存放时间若高出三个月时,应重新检验,否则应降低标号。混凝土搅拌应严格按计量管理要求对各种原资料进行计量。投料按序次(石子、水泥、砂子)要合适,搅拌时间要充分,搅拌要均匀,混凝土入模应控制在半小时内;混凝土入模时,每层厚度不得高出振动棒头的长度;一般为300mm厚左右,下料应均匀,采用梅花式布点振捣,振捣间距不得大于倍振捣作用半径;振捣时,棒头应垂直插入混凝土内,要求快插慢拔,一般振至到下沉、无气泡为止,不得漏振或过振;施工过程中,钢筋模板应有专人看护,并按作业班次及混凝土立方量的比率作好试验,每一台班不得少于一组,每100立方米混凝土量很多于一组,试块采用标养,龄期达到28节气送检。混凝土养护混凝土在浇筑4-6小时后,应浇水养护,雨季:其养护时间为10-15天。混凝土浇筑后,当混凝土强度达到时,方可在其表面进行下道工序的施工。施工缝的办理,施工缝除按设计要求及施工方案规定的地址留设外,尚应按质量要求进行办理:下次混凝土浇筑时,其接槎处钢筋表面的混凝土浮浆和浮石等应凿除,并认真冲洗干净,表面湿水,用1:3水泥砂浆在施工缝处铺设50mm厚,尔后进行接头施工,并认真振捣。(五)砌体工程砌块既要有出厂合格证,还要实地取样送检,达到合格后方可使用。砌筑砂浆应按设计要求配制。砌块应在砌筑前1天湿水,砌筑前立好皮数杆,依照砌块的模数和墙体厚度,选择合理组砌形式,严禁通缝。砌筑时,应履行抗震构造要求,认真按沿墙拉筋,,门窗洞口按设计要求留设。砂浆试块每台班不得少一组,加强养护与保留,推行标养,28天期龄准时送压。二、装修工程质量控制措施(一)楼地面工程地坪基层办理依照设计要求对地坪素土基层要进行清理,高于设计标高者应除掉,较低部分可增垫砂或砂石级配垫层,对素土要进行碾压夯实,并取样送检。楼地面找平层施工楼地面基层要打扫、冲洗干净,检查基层平展度及标高,并对操作工人进行详细详细的书面交底,施工时严格履行操作规程,并有专职质量检查员督查,水泥砂浆找平按规定养护。(二)外墙面装修基层办理:外墙面抹灰前,对付脚手眼提前一天用细石混凝土填筑密实或干硬性水泥砂浆和粘土砖嵌砌密实。大线角应吊垂线核验后塔饼,尔后以大角为标准对墙面进行塔饼。基层抹灰:提前一天对外墙面进行湿水,外墙面抹灰应分层抹灰,每层抹灰不得高出7mm,一般为两遍成活,超厚时应增加抹灰次数,各层抹灰应粘结牢固,面层抹灰应平展密实,不得有空鼓裂缝。外墙面饰面,施工前进行技术交底,施工中追踪督查检查,竣工后应干净雅观、色彩一致。(三)门窗工程各种种类的门窗,其材质必定吻合设计和图集所要求的材质和规格。全部外委托加工的门窗,进场时必定有出厂合格证件、现场组织查收,合格品方可使用,不合格者应拒收禁用。安装前,门框、窗框均要进行护膜保护。窗安装,要求量取尺寸正确、加工尺寸精确、组装牢固规范、安装开启灵便、封闭密实,不得有漏风和渗漏现象。按要求安装毛条和密封条,窗玻璃双面安装压条,满打密封玻璃胶。三、安装工程质量控制措施(一)水、电、消防等安装工程全部进场的半成品、零配件和设备必定有出厂合格证,电线要进行绝缘电阻的测试,合格后方能投入使用。特种作业人员应持证上岗,焊接试件检验合格后方可正式施焊。焊接时,对付称施焊,分层施焊,以减少应力集中而以致变形和误差度。电施及避雷安装,应逐项进行隐蔽查收,并作好查收记录,消防及上下水系统的安装,应进行空气试压和通水后试压检验。各项指标经检验合格后方能交付使用。第三节常有质量问题及防治措施一、基础/主体工程常有质量问题及防治措施(一)土方工程1、现象:回填土下沉。原因/防治措施:因虚铺土高出规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不完整等原因,造成回填土下沉。应注意解决虚铺土超厚,在施工中应认真履行规范规定,检查发现问题后,及时纠正。2、现象:土夯压不密实。原因/防治措施:回填土过干或过湿。应在夯压时对干土合适洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。(二)模板工程1、现象:砖墙挤拉变形。原因解析/防治措施:由于砌砖时间短,砂浆强度未达到支模的要求,所以墙体被挤拉变形。在施工过程中,结合砂浆试验的强度,确定一个合适的支模开始时间。2、现象:混凝土流坠。原因/防治措施:模板板缝过大;模板与墙体接触面未做办理。支模前,必定优选钢模板,除掉那些变形大、接口不平展的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防范混凝土流坠。3、框架柱模板现象:涨模、断面尺寸严禁。原因/防治措施:依照拄高和断面尺寸设计核算柱箍自己的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。现象:柱身扭向。原因/防治措施:支模前先校正柱筋,使其第一不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱地址线距离均相等保证柱模不扭向。现象:轴线位移,一排柱不在同素来线上。原因/防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,尔后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与地址无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别周围支撑,保证每柱垂直和地址正确。4、梁、板模板现象:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下涨模。原因/防治措施:粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真履行设计要求,以防范混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的牢固的地面上,防范支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。(三)钢筋工程1、现象:钢筋变形。原因/防治措施:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,柱筋采用缠扣法,梁筋采用套扣法。2、现象:箍筋间距不吻合要求。:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3、现象:楼板端头钢筋连接不当。原因/防治措施:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,安装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。4、现象:构造柱伸出钢筋位移。原因/防治措施:在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时,还要在伸出筋处绑一根定位箍筋,浇筑混凝土后,应马上修整。5、现象:框架梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因/防治措施:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。(四)混凝土工程现象:蜂窝。原因/防治措施:混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。现象:露筋。原因/防治措施:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。现象:麻面。原因/防治措施:拆模过早或模板表面漏刷隔断剂或模板润湿不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。现象:孔洞。原因/防治措施:钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就连续浇筑上层混凝土。现象:缝隙与夹渣层。原因/防治措施:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。6、现象:梁、柱连接处断面尺寸误差过大。原因/防治措施:柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现象:现浇楼板面上表面平展度误差太大。原因/防治措施:混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。(五)砌体工程1、现象:基础墙与上部墙错台。原因/防治措施:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身以前要检查轴线和边线可否正确,如误差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。2、现象:清水墙游丁走缝。原因/防治措施:排砖时必定把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上连续吊直弹粉线,由底往上全部七分头的长度应保持一致,上层分窗口地址时必同下窗口保持垂直。3、现象:灰缝大小不匀。原因/防治措施:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,