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运动场施工组织设计(同名8085).doc


文档分类:建筑/环境 | 页数:约51页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。。、规程序号规范、规程1混凝土结构工程施工及查收规范2《体育建筑设计规范》3天然草施工标准4测量规范5《建筑地基基础工程施工质量查收规范》、:工程大体信息表序号项目内容1项目名称2招标人3建设地点霍林郭勒市4资本根源政府投资5质量标准合格7工期304日历天工程大体:“三通一平”的基本施工条件。现场电源、水源由甲方指定,并已引入现场。暂时用电暂时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电,依据业主供应的就近电源接入,在详尽施工时我方将再备用3台20KW的小型发电机供灵便使用,以保证按期完工。暂时用水暂时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场所冲洗保养用水依据现场实质状况,采纳Φ75㎜供水管线,水源由业主供应的水源引入。场所具备施工条件。。本工程平面部署变化好多,施工测量较为复杂,应充分考虑长度、尺寸变化等的影响,减少积累偏差。施工准备测量器具准备:J2级经纬仪4架,DS3水平仪4架,,50M钢卷尺8把,5M钢卷尺8把,塔尺6把,其余如对讲机6副,钢丝线、尼龙线。2)人员装备:为保证测量精度,设专职测量技术人员观察还应做到准时间),另装备辅助工8名。5名,做到定人定机定路线(沉降对先期基准点的接受与校核:接受建设单位或桩基施工单位供应的现场基准点和水平点,建立现场测量控制网,对现有基准点与水平点进行必需的复核。标高控制:标高控制第一是水平基点的控制,依据本工程特色,水平基点在场所东、西双侧各设一个,打设钢管及浇筑混凝土,形成一个水平基点控制网,每次引测测量时进行水平基点复测。场所定位:依据甲方供应坐标点及施工图纸,利用经纬仪将场所尺寸放射出席所上,并洒上白线。利用经纬仪在场所四角布设桩点,在土方施工时将桩点引出席所外侧,以便随时对场所尺寸进行核实。测量精度保证举措建立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线准时间。对经纬仪、水平仪、钢卷尺等测量仪器在使用行进行判断认同,对经纬仪、水平仪还应及时周检。经纬仪、水平仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保存保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其余人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应付水平仪、经纬仪采纳蔽雨举措。当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。采纳正确的测量方法,如水平测控时,尽量将水平仪放在中间地点,:土方开挖及碾压:开挖土方前应探明场所地下管线状况,根绝野蛮施工。依据设计高程及现场状况对场所进行开挖。开槽完成后应付场所进行压实。在施工素土夯及时,应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实,免得给管沟挖土增添工作量。基土压实标准以重型击实试验为准分层测定,每层压实度均应符合规范要求。施工时期应保持场所向来处于优异的排水状态,并挖暂时集水坑,以保证施工场所不积水和不受冲洗破坏,暂时排水设备要求与永远性设备相联合,同时注意不得影响环境和其余设备。开挖同时掌握开挖深度,禁止超挖,并定出标高及坡度,开挖完成用12T振动压路机碾压,使素土的压实度达到≥95%。若有翻浆现象,必然全部挖除烂泥,用角石回填。禁止超挖,并在施工过程中要随时掌握深度,找好跑道横坡度及水渠的排水坡度。挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。,从低处自高碾压,碾压轮迹重叠20—30cm,用6—8T压路机随压随洒水。采纳8—12T中型压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至不起波涛,表面无轮迹为止。连砂石基层施工工艺:机具设备:1)机械设备:装载机、推土机、平川机、压路机、水车、自卸汽车2)主要测量设备:全站仪、水平仪、经纬仪、灌砂筒、3米直尺、:1)碎石下承层表面应平坦、坚固,并查收合格。查验项目包含压实度、平坦度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡等。2)运输、碾压等设备及施工人员已就位;拌合设备已调试运行优异。3)施工现场运输道路畅达。:)测量放线:标出基层面设计高程,)级配石运输集料装车时,应控制每车料的数目基真相等。依据没段的宽度、厚度算出料堆的堆放距离,卸料时严格控制其距离。3)整平。:①应经过试验段确立集料的松铺系数,并确立松铺厚度,松铺系数宜为~②卸料后及时用推土机将混淆料均匀派铺,表面应力要求平坦。③用平川机将拌合均匀的混淆料按规定的地面进行整平易整形,除去粗细集料离析现场。在整形过程中,应注意④用压路机在已经初平的路段上迅速碾压一遍,行精平。以裸露暗藏的不平坦。并采纳平川机进4),立刻用压路机静压1~2遍,在用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。碾压时,后轮必然超出两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压向来进行到规定的压实度为止。终压时静压1~2遍,使表面无显然轮印,压路机的碾压速度宜先慢后快,~,~。路面边沿应多压2~遍。禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上浮头或急刹车。含土的级配碎石吗,应进行滚浆碾压,向来压到碎石层中无节余细土泛到表面为止。5)接缝的办理每天的工作接缝做成横向接缝,小次施工前将未经压实的混淆料铲除,在将已碾压密实的且高程符合要求的尾端挖成一横向向下的断面,此后再摊铺新的混淆料。季节性施工:1)雨期施工时注意及时收听天气预告,并采纳相应的排水举措,以防雨水进入路面基层,冲走基层表面的细粒土,进而降低基层强度。2)雨期施工时期应随铺随碾压,当天碾压成活。3)级配碎石不宜冬天施工,本工程施工已考虑冬闲期。质量标准:1)采纳质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、砂,颗粒级配符合要求配料正确,塑性指数符合规定3))碾压应依据先情后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。5)查收时表面要平坦密实,边线齐整,无废弛现象。成品保护:1)关闭施工现场;悬挂醒目的禁行标记,设专人指引交通,看护现场。2)禁止车辆及施工机械进入成生路段,假如必然走碾压完的基层,必然对基层采纳保护举措。级配碎石成活后,如不连续施工,应适合洒水润湿。(不得有积水)水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝))基层清理:铺设前必然将基层冲洗洁净,依据水平基准线(如:+500mm基准线)弹出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋。2)基层表面的润湿:基层表面提早润湿,但不得有积水现象。铺设面层时,先在表面均匀涂刷水泥浆一遍,~。随刷随按次次铺筑混凝土面层,并用木杠按灰饼或冲筋拉平。3)水泥混凝土的振实:用平板振捣器振捣密实,若无机械设备,或采纳30㎏重滚筒,直至表面挤出浆来即可;低洼处应用混凝土补平,并应保证面层与基层联合坚固。4)打抹压光:待2~3h混凝土稍收水后,采纳铁抹子压光。压光工序必然在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处,当撤掉伸缩缝模板时,用捋角器将边捋压齐平,待混凝土保养完后再除去缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥青沙浆。5)保养:压光12h后即覆盖并洒水保养,保养应保证覆盖物润湿,每天应洒水3~4次(天热时增添次数),约需连续10~15d左右。但当天均匀气温低于℃,不得浇水。),才可同意人员在其上边走动和进行其余工序施工。2)施工时,混凝土运输工具不得碰触地面,对隐蔽的电气线管应进行保护。灰土层施工工艺工艺流程灰土拌合基土清理弹线、设标记分层铺灰土夯打密实找平查收操作工艺清理基土铺设灰土前先查验基土土质,除去废弛土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。弹线、设标记在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。灰土拌合灰土垫层应采纳熟化石与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不该小于100mm。粘土含水率应符合规定。,除设计有特别要求外,一般为石灰:粘土=2:8或3:7。经过标准斗,控制配合比。拌合时必然均匀一致,最少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持必然的温度,加水量宜为拌合料总重量的16%。工地查验方法是:以手握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或酒水润湿。分层铺灰土与夯实灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防备水浸泡的举措。灰土垫层应分层夯实,经润湿保养、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土摊铺虚铺厚度一般为150~250mm(夯实后约100~150mm厚),垫层厚度超出150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯实采纳蛙式打夯机或木夯,大面积宜采纳小型手扶振动压路机,夯打遍数一般好多于三遍,碾压遍数好多于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3):;;。灰土夯实后,质量标准可按压实系数(λc)进行判断,~。每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确立。(压)实后,应依据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量,但应先进行现场试验确立贯入度的详尽要求,以达到控制压实2系数所对应的贯入度。环刀取样查验灰土干密度的查验点数,对大面积每50~100mm应少于1个,房间每间好多于1个。并注意要绘制每层的取样点图。垫层接缝灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不一样样时,应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。找平与查收灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平坦度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。雨期施工灰土应连续进行,赶快完成,施工中应有防雨排水举措,刚打完或还没有夯实的灰土,如遇到雨浸泡,应将积水及娇嫩灰土除去,并补填夯实;受浸润的灰土,应晾干后再夯打密实。成品保护垫层铺设完成,应赶快进行面层施工,防备长久曝晒。搞好垫层四周排水举措,刚施工完的垫层,雨天应作暂时覆盖,3d内不得受雨水浸泡。冬期应采纳保温举措,防备受冻。已铺好的垫层不得任意发掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。二灰层的施工工艺准备下承层二灰坚固土的下承层表面应平坦、密实,高程、宽度、横坡度符合设计规定,没有废弛资料和纤弱地点。测量放样恢复中线桩,并在双侧边沿外设指示桩,标出二灰坚固土层的边沿的松铺高程和设计高程。备料粉煤灰的准备,如采纳湿的粉煤灰应在使用前几日运到现场,以便滤水,干的粉煤灰应在装运前适合加水运送或用关闭车辆运输,免得扬灰。堆放时必然使粉煤灰含有足够的水分(含水量15%-20%),以防飞扬,特别是干燥多风季节更应使料堆表面保持润湿或加覆盖。摊铺上料时指派专人在现场指挥,按进料次序并考虑均匀部署的原则,分别指挥车辆分块卸料,并及时用平川机或推土机铺平,不足部分补齐,多的推走。二灰土的上料次序为土、粉煤灰、消石灰,二灰渣的次序为粉煤灰、消石灰、二灰渣。运输和摊铺按工艺流程图的层铺法进行。第一种资料摊摊均匀后,先用推土机排压1-2遍,此后再运送并摊铺第二种资料;相同在第二种资料层上铺第三种资料。拌和及洒水二灰渣最好是先将细料拌和一遍。拌和原则是先干拌,后洒水至最正确含水量湿拌。使用拌和机拌和时,是先干拌1~2遍,后湿拌2~3遍。使用拖沓机时,是先干拌2~3遍,后湿拌5~6遍。拌和深度应达到坚固层底,禁止拌和层底部残留素土夹层,应略破坏下承层表面1cm左右,不宜过多,以利上基层联合。拌和过程中及时检查含水量,如含水量不足则用喷管式洒水车将水均匀地洒在干拌后的混淆料上,在考虑风干,在蒸发风干,蒸发的状况下,控制混淆料含水量等于或略大于最正确含水量(1%左右)。在拌和过程中,要及时检查拌和深度,使全深度拌和均匀。撒水车起撒处和调头处应超出拌和段2米以上,防备局部水量过大。混淆料要色彩一致,无灰条、灰团和“花脸”,而且含水量适合。拌和时应注意根绝夹层及接头处漏拌。整形混淆料拌和均匀后,立刻用平川机初步整平易整形。平坦过程中应防备薄层补助,尽可能采纳刮削平坦,用拉线检查控制标高,横坡。初步整形后检查混淆料的松铺厚度,必需时进行补料或减料,松铺系数经试验段确立。此后用平川机、拖沓机或轮胎压路机迅速碾压一遍,以裸露暗藏的不平坦,再重复以上步骤。碾压整平符合要求后,立刻压实成型。碾压应依据先静力稳压,后振压,再静压的原则压至规定的压实度。1)依据场所宽、压路机的轮宽和轮距的不一样样,制定碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同,场所的边沿双侧应多压2-3遍。

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