连续梁挂篮施工作业指导书.doc

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悬臂灌注现浇梁施工 适用范围适用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范围的连续梁悬臂灌注法挂篮施工。 作业准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学****阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 技术要求1、施工前确定合理的混凝土配合比,以满足设计张拉要求。2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测,满足规范要求和验收标准的质量要求。3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定,绘出张拉力与压力表间的关系曲线,得出张拉力与油表读数的回归方程。4、施工采用的新挂篮,应由有相应资质的厂家设计制造,必须提供设计及检算资料,提供构件探伤报告,设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。挂篮出厂前应组拼并做载荷试验,测定挂篮的变形量,并出具静载试验报告,施工处及监理工程师应全过程监督。挂篮进场后,应对照设计资料仔细核对每一个构件,必须与设计完全相符,否则应重新对挂篮进行检算。5、若采用旧挂篮施工,除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外,螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件,且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测,出具检测报告,合格后方可进场使用。旧挂篮进场后,应认真对照设计资料仔细核对每一个构件,当实际构件与设计图不符时,必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算, 检算结果满足规范要求后,方可投入使用。6、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:1)挂篮总重量的变化不应超过设计重量的 10%。2)梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、 自锚固系统的安全系数,均不应小于 。3)挂篮底模前端悬吊系统应使用吊带,不宜使用吊杆。7、挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并应满足下列要求:1)挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不合格的严禁使用。2)如需在挂篮上增加设施(如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等)时,必须对挂篮的整体稳定性进行检算,不得损害挂篮结构及改变其受力形式。 施工工艺流程悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂施工,跨越公路时,挂篮采用附着式全封闭防护棚进行防护,顶部铺设 5cm厚木板及钉白铁皮防护。钢筋由工厂集中加工制作,运至现场由塔吊提升、现场绑扎成型;混凝土由搅拌站集中供应,搅拌输送车运输,混凝土输送泵泵送入模,插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖土工布养护。悬灌梁段施工工艺流程图见图 5“悬灌梁段施工工艺流程图”。0#块支架、模板拆除挂篮拼装、预压挂篮移动、调整、固定进梁段模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装入下一混凝土灌注悬灌混凝土养护梁段施预应力筋张拉、管道压浆工封 锚全部悬灌梁段施工完毕拆除挂篮合龙段施工图5 悬灌梁段施工工艺流程图 施工方法 挂篮加工要求挂篮各零部件的加工应遵守《钢结构工程质量验收规范》(GB50205-2001);对于重要的受力部件,如前后下横梁、前上横梁及主桁下弦杆、斜撑杆、斜拉杆、吊带、吊耳、销轴等均需进行超声波探伤检查,探伤检验等级为B级,符合规范方可使用。如有对接焊缝,应进行全截面探伤检查,确保结构受力安全。各加工件所有孔眼均采用钻(镗)孔,不得现场冲孔,孔壁及销轴光洁度应严格按设计要求执行,各销轴及孔径允许加工误差±,端孔边距的允许误差±。所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形,因此施焊前需先制定出合理的焊接工艺,使变形控制在规范允许范围之内。钢板及钢吊带的加工要确保设计尺寸,严禁采用手工切割,其切割边距要满足设计要求,并要消除热影响区对钢材力学性能的不良影响(考虑热影响,下料时应放大5mm,然后再加工到设计尺寸)。各构件加工完毕后,主桁及联结系和底模平台部分在厂内试拼。试拼合格后,涂红丹一度,金黄漆二度,并预编号。构件在运输、堆放时应谨防损坏和变形。锚固筋除图中注明要接长外,均应尽量采用整根精轧螺纹钢筋,两端均设配套螺母及锚垫板。精轧螺纹钢筋不得受任何损伤。挂篮主构件中(包括主桁、前后下横梁,前上横梁及内外导梁),除缀板及加劲板可采用手工焊以外,其余焊缝能采用埋弧自动焊的均采用埋弧自动焊,并进行超声波探伤检查。吊带分段由现场根据所进钢板长度确定,但要保证等强接长(以销轴孔截面控制强度)。各构件加工完成后,底模平台及主桁部分(含联结系)应进行试拼,试拼合格后进行编号运至现场。 挂篮结构挂篮主要有主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统共五部分组成。(1)主桁架。主桁架是挂篮的主要承重结构,桁架分两片立于腹板位置,其间用工字钢等组成平面连接系。每片桁架主桁杆件采用型钢组焊而成,节点处用节点板和高强螺栓连接。加工时,要求节点板和型钢上的栓孔采用钻模钻制,尤其是杆件上的栓孔,应确保杆件两端两组栓孔的距离,误差控制在±㎜之内。采用钻模钻制的栓孔,孔间距误差控制在±㎜之内。节点板加工时应注意下缘应铣平,并确保在同一个平面内,以便传力。主构架零件加工完成后,要求主构架桁片在厂家进行拼装并进行加载实验,以检验加工质量和消除非弹性变形值,拼装时不允许出现栓孔和杆件不配套情况。(2)行走及锚固系统。走行及锚固系统包括:前、后支座、轨道上、下后锚扁担、锚轨扁担、预应力联接器和预应力筋(精轧螺纹钢筋),其中预应力筋、联接器应使用甲控物资。锚轨扁担加工时,应确保支座的两个勾板距后支座上盖板的距离相等,误差控制在±㎜,勾板下的小肋板是主要传力部件,要求确保焊缝质量,轨道加工时,应采取措施控制好平整度以及焊接变形。轨道加工完成后,应将3m轨道(长轨道)和1m轨道(短轨道)拼装,检查接头处的平顺情况。下后锚扁担在加工时,要求在栓孔附近,箱内应确保15~20cm长的焊缝。(3)前、后吊带应采用符合设计要求的钢板,钢板不允许焊接。吊带加工要求见有关设计图纸,前、后吊带和销子应抽样进行加载实验。若采用精轧螺纹钢筋作吊杆的,精轧钢严禁接触电焊、氧焊等,同时应在精轧钢外侧加塑料套管保护,施工中应加强检查。与挂篮配套的千斤顶、倒链以及钢丝绳建议由加工方购买。(4)底平台系统。底平台系统直接承受悬浇梁段的施工重量,由下横梁和底模纵梁及吊带组成。前吊带的作用是为底模平台提供前吊点,承受约50%的挂篮荷载。后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过,下端与底模平台相连,上端用千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。后吊带承受约50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板。销座在焊接时应确保焊缝质量,销座加工后,需经 X光***,检查焊缝质量,出厂时应有检测报告。销座应抽样进行抗拉实验。(5)模板系统为使用方便,外模可分块加工组拼,特别是跨既有线施工,因受承力索高度限制,外模需随着挂篮前行而缩短外模高度的,外模下方宜设几块30cm高的组合模板,以利拆卸,节约挂篮后退割除多余外模的时间。要求桁架的栓孔位置准确,以确保拼装完成后,接头处平顺。外模加工时应采取措施控制焊接变形,外模拼装完成后,面板平整度小于1㎜(用1m卡尺测量)。内模包括:面板、上横带、竖带、斜角竖带、走行装置、走行梁。建议内模系统采用整体式模板,以节约内模拆、装时间。走行装置在加工时,应确保走行轮转动灵活。底模包括背楞以及底模钢板。模板加工时,应控制好焊接变形,保证桁架梁的平整度。堵头板考虑拆除困难,可采用木模,其它张拉槽、张拉齿块考虑重复使用,统一采用钢模。模板连接处镶橡胶条塞紧,以防漏浆。 挂篮进场验收材料检查对进场挂篮使用的钢材材质、规格与型号进行检查,对材料出厂合格证及材质证明等材料进行验收交接。单件验收挂篮拼装前,先要对所有构件进行单件检查验收, 重点在于结构尺寸,焊缝质量;重要构件的材质等级;。试拼验收所有构件进场前必须在加工场内进行组装试拼、验收和检查签证。因试拼时是分主桁架、底模平台、侧模及其支架、内模及其支架等几大部分试拼,进场后除检查其签证资料外,还应对吊带外观、孔位、孔径等进行认真检查,确保在现场拼装一次到位。 挂篮安装挂篮进入工地后应进行试拼,以发现由于制作不精确及运输中发现变形造成的问题,保证正式安装时的顺利及工程进度。挂篮结构构件利用塔吊或吊车吊至已浇好的0#梁段顶面拼装,拼装完毕后,对挂篮施加梁段荷载进行预压,充分消除挂篮产生的非弹性变形,悬灌施工过程中,将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装的主要流程:安装垫铁(枕)→安装走道梁并锚固→分榀吊装主桁架并临时锚固→吊装下弦联结系→吊装斜撑联结系→吊装竖杆联结系→吊装上弦联结系→主桁防护栏安装→主桁前移→安装后锚固→安装前上横梁→穿入前上横梁吊带并绑扎倒链→拼装并整体提升挂篮底模平台→穿入前后吊带收紧挂篮底模平台→安装外模及导梁、吊带→安装内导梁、吊带(杆)。垫梁(枕)安装采用双槽钢或双工字钢做垫梁,间距50cm左右;前支点处垫梁要加密,