金工实习个人总结三篇.doc

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车工此后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很简单,但是事实却其实不是那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防范罩开始了我焊工的操作,从老师那处学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求自然是匀速,但是在实质操作中,我们经常是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则自然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的弊端,出现了漏洞;练****的过程中还经常把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,但是在今后的屡次体验中,还是掌握了一些窍门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的巧妙。 到最后一项啦,也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各样工具:、手锯、各样锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,依照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始忧如锯铁块的时候进展不大,今后在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这时期看着锤子变得圆滑和晶莹,尽管这时期手,臂很痛,但看到自己的锤子一每天的变样,心里有种说不出的快乐。最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,忧如自己真的长大了很多,这是自己着手亲自做的工艺,诚然有些不合标准,但真切领悟到了那种着手的重要性。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第4页/总页数15页金工实****个人总结三篇 篇二: 10月日起,我们xx食品3班在信工楼的金工实****车间进行了为期两周的金工实****时期,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心认真地讲解和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实****要求,圆满地完成了两周的实****在实****以前,以前听过师兄师姐说金工实****挺辛苦的,但初次走进车间时有点欢乐。老师给我们说了然注意事项时,特别重申了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们完好认识到安全的重要性。 接着我们分别被安排不相同的工种,第一天我被安排车工学****在老师的简单介绍下,我们理解了车床各个部件的功能和使用方法,尔后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自着手操作车床。但是当我们车第一个工件时,其实不是那么顺利,屡次的车磨,屡次的计算尺寸。经过大多数天的折腾,第一个工件终于出来,诚然尺寸不是那么精准,但那种成就感油但是生。经过两天的练****和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的核查。 第三天,我要学****的是焊工和刨工。对于焊工,我其实不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自着手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我认识到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚开始时,一些女同学对这个东西有一种害怕感,但练****几次后,自然****惯了。而我本想着操作起来很简单,但是事实却其实不是那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那处一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学****焊工时期,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们屡次的练****熟能生巧。焊接诚然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,今后有机遇再好好实践。接着,要开始学****刨工了,经过学****车床,操作起这个刨床,感觉简单多了,并顺利完成了老师所要求的工件。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第4页/总页数15页金工实****个人总结三篇 这么快就到了金工实****的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,钳工是一项完好靠手工来制作出各样部件,是最能锻炼一个人着手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各样锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱系统作成一把铁锤。第一,我们要锯一个平面出来,这是我才领悟到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地屡次地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我理解,这考验的是我们的毅力和耐力,因此我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,尔后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的弊端和不足。这时我才发现钳工的慎重和技巧性,精准的尺寸,雅观的形态,正确地操作手法,缺一不能。 短短的两个星期的金工实****结束了,看着自己手中的纪念品(一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的岁月,心中有一种充分和收获的感觉。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第6页/总页数15页金工实****个人总结三篇 经过此次学****诚然我们所学到的不是很多,正如老师所说的,三年出师,但我们熟悉和掌握必然的工程基础知识和操作技术,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西,只有将理论和实践相结合,这才是科技的真切意义所在。我相信此次实****能为我们今后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔难得的财富。 篇三: 为期五周的金工实****结束了,在实****时期诚然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很适用的东西的同时还锻炼了自己的着手能力。诚然实****期只有短短的五周,在我们的大学生活中它可是小小的一部分,倒是特别重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真切的体验社会、体验生活。 经过此次金工实****我认识了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学****了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项:辛苦的钳工 在钳工实****中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装置、划线;认识了锉刀的构造、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来简单做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长1cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会以致整个作品报废。第一要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间地址时,两手压力相同,连续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光辉合适的地方;钻床和砂轮一般应放在场所的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修睦再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第6页/总页数15页金工实****个人总结三篇 接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。诚然不是很标准,但倒是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实****说实话是很无聊的,可能干一个下午却都是在反屡次复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到夜晚时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,但是凡是累时,却能看见老师在一旁指导,而且亲自示范,和我们相同,看到这凡是给我以动力。几天此后,看着自己的加工成就,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项:轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。第一老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是经过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,尔后就让我们熟悉任意练****加工部件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,尔后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的部件。这对我们这种向来没有使用过车床的人来说,真是个考验。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第7页/总页数15页金工实****个人总结三篇 不停的转动横向和纵向的控制手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一整天,。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学****不仅一次的被见告理论知识与实践是有差距的,但我们向来没有把这句话当真,也没有机遇来考据这句话的实质差距终究有多少。金工实****给了我们一次实质掌握知识的机遇,走开了课堂慎重的环境,我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,组成了车间中常有的风景。久在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性,只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够完成实质的工作的,只有在拥有科学知识系统的同时,熟练掌握实质能力,包括机械的操作和经验的不停积累,才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。金工实****就是培养学生实践能力的有效路子。这里是别的一种学****课堂。经过我们着手,对掌握的理论知识进行补充与思疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学****方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,填补其中一种的一些盲点。经过金工实****整体感觉实质生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实质操作,实****中的设备经常以劳动强度大为主要特色,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中获得了应用。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第8页/总页数15页金工实****个人总结三篇 第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观 在我们实训快凑近结尾的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完今后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加圆满。在完成磨工任务今后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在今后学****理论知识打下了牢固的基础。 总而言之,诚然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,可是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些拥有不相同程度危险的实****工种中受伤,反而在实****中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与专心分不开。金工实****让久在课堂的我亲自的感觉到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实****更让我深深地领悟到人生的意义——人间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针! 金工实****总结(四) 三个星期的金工实****结束了,给我带来的是不舍与回味。诚然金工实****很累,但是能够学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论好手,但真切用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真切的掌握,因此金工实****是我们大学必定要经历的阶段,更是锻炼我们着手能力的方法,我喜欢金工实****金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第9页/总页数15页金工实****个人总结三篇 “金工实****是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必定进行的工程训练、培养工程意识、学****工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识冷淡,没有对这种工科思想的精髓引起足够的重视。同时在实质操作中,也远达不到工作的要求。我感觉,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的着手能力,理解实质操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思虑的****惯,在这种训练中不停加强工程意识,锻炼实质操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感觉与领悟,第一次是车工,一般车床,加工打磨部件。车床就是利用工件的旋转运动和*的搬动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需部件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精准胸襟,,因为精度很高操作很难掌握,车床很难控制部件的切削,因此加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的教育下经过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,因此我们第一必定学会电脑能够识其他语言、指令等,这样我们才能正确输入指令控制电脑,获得我们需要的产品。在编写好程序后,我们能够观看仿真模拟,起初知道该程序可否吻合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,所有都是自动化的,部件很快就加工好了,吻合我们的要求,因此数控机床很拥有时代性。听闻,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。金工实****个人总结三篇金工实****个人总结三篇第11页/总页数15页金工实****个人总结三篇 钳工以手工操作为主,用各样工具完成部件加工、装置和维修等工作。我们要做的工作就是用各样锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们认识了打孔,套螺旋,装置等做法。整个过程所有是人工操作,因此做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都感觉挺简单的,但实质过程却天地之别。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲倦一扫而光。事后,我才察觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。 铸造与焊接,焊接分为消融焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分其他金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实****焊接,依照老师的考 试准则,我们焊接了一条焊缝,第一,衣着好防范衣、皮手套,戴好眼罩;尔后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。 夜晚,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得必然形状和性能铸件的成型方法,这是产品与部件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学****操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是少儿子玩泥沙,而是一件很讲究认真的事情,因为砂很简单变形,因此做的时候必然要小心认真。