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钎焊工艺规范.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约8页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。钎焊工艺规范钎焊工艺规范1/8钎焊工艺规范钎焊工艺规范范围本标准规定了各有关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责;钎料和钎剂的使用要求;钎焊前的基本要求;钎焊工艺要求;补焊注意事项;钎焊质量的查验;注意事项和安全要求。本标准合用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零零件过程中的钎焊工序。规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明天期的引用文件,其随后所有版本改正单(不包含勘误的内容)或校订版均不合用于本标准,可是,激励依据本标准完成协议的各方研究能否可合用这些文件的最新版本。凡是不注明天期的引用文件,其最新版本均合用于本标准。GB/T10046-2000银基钎料GB/T6418-93铜基钎料GB/T11618-1999铜管接头GB11363钎焊接头强度试验方法GB8619钎缝强度试验方法GB11364钎料铺展性及填缝性试验方法钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/8钎焊工艺规范3定义:钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/:钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一同加热,使钎料融化,并经过毛细管作用原理扩散和填满钎缝空隙,形成坚固的一种焊接方法。:去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜,保护钎焊金属和钎料在加热过程中不连续氧化,以改良钎料对母材表面的湿润性,促使钎缝的形成。4钎料和钎剂的使用要求:(焊丝)的作用:利用高温融化的液态钎料湿润钎焊金属(母材)表面并平均地铺展,直至致密地填满联合面的空隙而形成坚固接头。(助焊剂)的作用:去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜,保护钎焊金属和钎料在加热过程中不连续氧化,以改良钎料对母材表面的湿润性,促使钎缝的形成。,可是会增添焊接处的脆性;锌和铬能增添焊接强度和抗冲击性;含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差,但铬蒸气对人的健康有损害。钎焊前的基本要求焊接地点、焊接配合空隙、配合面的表面办理、焊接资料的准备、插入深度和洁净度是钎焊前需要注意的六大体素。:一般状况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式,其次选择水平漫流方式;非特别状况下不可以采纳垂直向上漫流方式。:指对特定的钎料在其钎焊温度下,在被焊接处的径向空隙。,一般状况下管与管之间的配合空隙不可以超出表(2)中的极限值。表(2):钎焊配合空隙(指单边空隙)单位:mm钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/8钎焊工艺规范铜管外径DW3~2020~:,不可以有任何的节余油污和脏物、杂质、锈、各样氧化物,免得影响焊接质量。。,插入连结前均需要用洁净布加有机溶剂(***)进行铜管表面的金属擦亮或酸洗,直至露出金属光彩。(***)完好擦洗洁净,以保证焊接时没有油污染焊接表面。:,要用表记显然的容器分别盛放,免得发生误用。,禁止将焊接资料直接放在地上等可能被污染的地方。(比方用带油污的手套抓过的焊丝),必然用洁净布加有机溶剂(***)圆满去除污染物后才能使用。:接收插入的深度,要符合图纸要求并必然有定位点控制,如图纸无表记,则其最小插入深度不小于5mm;铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。表(3)拔口铜管与其搭配的公头管的关系参数表见下表。见效见图(1)----、、+:假如被焊件的下道工序没法进行洁净办理,焊接前就要对被焊工件进行洁净办理,并注意焊接时不可以产生影响系统洁净度的物质。:,再将可燃气开关按逆时针方钎焊工艺规范钎焊工艺规范5/8钎焊工艺规范向翻开,排清管道内节余气体,此后封闭开关。(用丁字轴形扳手)方向对氧气、可燃气压力表进行调理,~。此后翻开助焊剂阀门,检查有无漏气现象。。~,钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/,检查来料能否符合图纸标准,再依据焊件形状,材质选钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/8钎焊工艺规范择合用的焊接模具及焊条(以下所示)。紫铜紫铜液管5%焊条呈黄色紫铜黄铜阀体25%银焊条银焊条呈黄色或铜磷呈银灰色(另加FLUX焊钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/8钎焊工艺规范剂)铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色(另加FLUX焊剂):先将焊枪上可燃气开关翻开1/4圈,用左手拿点火器,从枪嘴侧面钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/8钎焊工艺规范将可燃气点燃,此后翻开氧气开关对火焰进行调理,调理应依据焊件材质,壁厚,管件等选择焊接火焰的大小,火焰的详细调理拜见表(4)。,当混淆气体内可燃气体量过多时,会惹起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增添,同时还会产生气孔等缺点;相反,当混淆气体内氧胸襟过多时,会惹起焊缝金属的氧化而出现脆性,使焊缝金属的强度和塑性降低。企业平常的焊接是采纳中性焊接,只有焊接黄铜时才赞成使用稍微的氧化焰。表(4),焰心短而尖,呈青白色,并氧化焰:混淆比大于不锈钢与紫铜中性焰或碳化焰高碳钢与高碳碳化焰带有噪声,噪声越大,氧气的比率越大钢中性焰:混淆比为:时,焰心呈尖锥状,色白黄铜与黄铜氧化焰紫铜与紫铜中性焰光明,内外焰无显然界线碳化焰:,火焰长而娇贵,可燃气体多黄铜与紫铜中性焰或氧化焰铸铁与紫铜碳化焰时还带黑烟。,在充氮入口和焊接点之间的所有泄漏口都必然封堵,出口需比入口小一点,以保证氮气能从出口顺利溢出,来保证充氮见效。,需用采纳有效的冷却和保护举措,如蘸水湿布包裹易烧伤零件,油漆表层处,且防备火焰直烧易损零件。若有可能,最幸亏加热前将受热易损件拆掉,以减小损坏。受热易损件有:含有塑料件,橡胶件或弹簧的阀体。简单热膨胀泄漏的零件,如角阀。接头、阀座(含有非金属件或低温合金)。干燥器、视镜(假如镜片未取下)。(5)选择适合焊炬的枪、喷嘴,并调整气流和压力,用中性焰将需要焊接处快速加热到钎焊温度,但不要过热。表(5):焊枪及焊嘴以及气体压力、流量要求型号H01-2AH01-6A,H01-6FH01-12AH01-20A焊嘴号12345123451234512345孔径(mm)(MPa)03505050500500005050钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/~~~~(MPa)~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~(m3/h)**********~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~(m3/h)~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~(mm)**********.,气体助焊剂的流量要依据下边经验调整:假如焊接后工件表面覆有一层白色物质,说明气体助焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长;假如焊接后工件表面覆有红色的氧化皮,说明气体助焊剂流量太小或操作不妥。,一方面是为了除掉焊件和焊丝表面的水份,一方面是为了延缓熔池的冷却速度,防备产生气孔和裂纹。预热温度一般掌握在400--500?C,此时紫铜管表面发黑,关于厚壁管或较大的紫铜焊件,预热温度可提升至600--700?C,此时紫铜管表面呈暗红色。关于套接的管件以以以下图,先预热A,再预热B,。,圆周管壁的预热加温必然平均,加温时焊枪作划圈挪动,一环紧扣一环,保证插入端的子接头和母接头都能同时达到融化钎料的温度;并用钎料在加热处的管壁上按摩擦法试一试,钎料能快速湿润母材。不可以用火焰直接烧熔钎料,会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。,选择适合的焊具和枪嘴,管壁预热加温时应加大火焰,钎料加入时,焊枪火焰适合减小,此后用中性焰施焊,掌握好温度的控制。,先加入小量钎料于焊口圆周上(以钎料不外溢挂流为准),再把焊枪火焰平均圆周地往连结方向加温,,依据管径的大小、杯口长度及空隙的大小,多次小量增补钎料,但应防备火焰芯直对钎料,达到钎料浸透平均,当钎料环绕接口形成连续圆滑焊口表示钎焊圆满。钎焊工艺规范钎焊工艺规范11/,管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与,但加入钎料是先从下适合加入钎料,一边加入钎料一边缘周边平均地加温并横向加温;钎料从下往上多次返复增添至钎料环绕接口,并沿横向加温方向填补到杯口底部,最后形成连续饱满的焊口。,,但加入钎料是先从下适合加入钎料,一边加入钎料一边缘周边平均地加温并横向加温;钎料环绕接口从多次增添,并沿纵向加温方向填补到杯口底部,最后形成连续饱满的焊口。必需时在管口环绕石棉线,保证钎料无挂流。,表示焊接时温度偏低,致使焊料浸透性差。焊接毛细管时要特别注意毛细管的插入深度,一般为10-15mm,毛细管插入端面距滤网端面为5mm。如插入过深,会涉及过滤网,杂质简单进入过滤网,增大拥挤的可能性;如插入过浅,焊料会流进毛细管端部,使阻力加大,其他焊接温度过高或钎料增添过多,简单造成毛细管内部封堵。倘若有必需,用小镜子检查没法看到的部位,焊接完成后,应连续保持向工件内部充入氮气5分钟以上直至工件冷却至常温。:,为防备阀体内塑料件的烧损,须用湿毛巾包裹;,拆封到焊接完成封口,须在半小时内完成,防备水份进入,造成干燥过滤器无效。,应防备放入水中冷却,因管内水份不易除掉洁净而造成“冰堵”。毛细管与铜配件连结时,应保证毛细管插入铜配件10-15mm,以防备“焊堵”。,采纳合成润滑的压缩机在启封后5分钟内应完成吸排气管的焊接,并与空气隔走开。焊接后可用湿毛巾擦抹,去除管道表面氧化皮,如系统不可以立刻封闭,则吸排气管应有相应的防尘、防潮举措。℃,阀体内部绝对不可以进水。%或45%银焊条焊接时,应先将焊剂搅拌平均,而且平均的涂抹焊缝四周,并将水加热到80-100℃。以便焊剂药皮在冲洗后可以实时零落,防备因药剂冲洗不洁净而造成腐化。热水应每隔两小时换一次,保证水溶化剂浓度不会过高。。,在充氮保护的状况下在焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式进行冷却,同时必然要防备水进入管道内部;可是关于不同样金属之间的焊接,必然等焊接部位自然冷却到150C以下时(3-6分钟),才可以淋水加快冷却,不然焊接部位简单产生裂纹。:焊接时准备水盘与洁净抹布,焊接竣工的10分钟内(还有温热的状况下),用不滴水的湿布擦净焊口周边的助焊剂;(壳管式换热器、干燥过滤器等)接收焊接时,凑近焊点油漆部位湿布保护,焊接完成后,在包封保温材前,用钢丝刷刷去因焊接高温损坏的漆油,清刷要求现出金属原色,并用洁净擦块打磨清刷部份,用铁刷打磨过的位钎焊工艺规范钎焊工艺规范14/8钎焊工艺规范置平均喷涂铁红防锈底漆。待防锈底漆干固后,再用与配件同样颜色的油漆补喷涂打磨清理过的焊口地点,要求面漆圆满复盖底漆其实不展现底漆颜色。如图(5),(6)所示。>4mm,假如不可以知足此要求,则需要维修。,如假如单个缺点点,则在确立缺点点后,用钢丝刷或洁净擦块打磨光明焊口缺点点,在除掉管内压力后,以缺点点为中心局部加热管壁,用中性火焰从缺点点往插入深度方向来往挪动,加热到温度约400?C左右时,加热焊丝,将焊粉涂上焊丝及补焊地点后才进行补填钎料。如假如多个缺点点,则用火焰除掉杯口的钎料,打磨光明焊口,假如零件未损坏,~,要点加热杯口周边,从头再焊。。。图(5)铁刷打磨(图6):,无虚焊、假焊及焊渣聚集现象,外观几乎无氧化皮。管内外无挂流,焊接工件及焊接处无裂纹、针孔、松弛、烧伤、节瘤、腐化斑点等缺点;钎料对基体金属无可见的凹陷性溶蚀。图片(7)(8)可接受的标准图片(9)不可以接受的标准图(7)图(8)图(9),无微小的气孔、裂纹;用反光镜、内窥镜等检查深孔、盲孔、管内壁等不可以直接目视的地方。,无严重偏爱、外斜。:剖切法:用锯尺将焊接件从连结子接头(管件)处切断,检查子接头和母接头之间的空隙内能否被钎料圆满填满;或沿轴向将焊接处剖开,(砂眼)。、插配管口,必然有粘纸封闭后外加圆满的塑料袋密封。钎焊时,管路内的充氮保护应依据充氮保护标准履行,并在焊接后用纸胶密封所有端口,以保证管路洁净度能知足GB/T17791-1999管路洁净度的要求。管阀组件的焊接特别是干燥过滤器组件的焊接,焊接的整个过程必然在充氮保护的过程中完成,并在有充氮保护的状况下积蓄;预焊用水箱的水质必然保持洁净洁净,清楚见底,沉渣杂质实时排清,水质变色污染要求所有改换。,应付助焊剂罐进行温水加热,并保证水温在30度至在线产品未装置管前应封闭管水质洁净,清楚见底度之间以保证焊接质量。注意事项和安全要求钎焊工艺规范钎焊工艺规范15/,免得发买卖外事故。,每周检查一次焊枪回火止逆阀。(不泄漏、可调理),每套助焊剂罐只好配一把焊枪,用同一气源的两套或以上的助焊剂罐并联时(不可以串联)在罐前必然是用独自的丙烷调理阀进行控制,以防气剂使用不均,影响焊接见效。、泄漏,焊枪焊炬的射吸能力,禁止明火试漏,乙炔和氧气高低压表能否正常,确认无误后方可使用。(气瓶、气管、焊炬等)免得遇氧气惹起爆炸等事故。凡是与乙炔接触的用具设施禁止用银或纯铜制造,只准用含铜量不超出70%的铜合金制作。乙炔焚烧时,绝对禁止用四***化碳来灭火。,应有电电扇吹去烟雾,并防备烫伤。、乙炔管里内的混淆气体;点火时不可以对着他人,也不得对着物体,焊工在焊接完成后或走开时必然封闭焊枪、平易瓶,警告刚焊接完的工件,以防止工件烫伤他人。,燃气管用红色,禁止混用,半年检查一次,不合格的从头改换;仪表按期标定。,禁止以任何方式焊补盛装过易燃、易爆等化学物质的容器以及任何带压的物体。,应立刻停止使用,同时熄灭漏点5米以内的明火。禁止带压拆装焊接设施及管路。,应快速封闭氧气,再封闭乙炔,熄灭后从头使用,焊炬内节余气体排放5-10秒,以除掉枪内烟灰,防备再次点火发生回火。,防备回火时不可以实时封闭气瓶而造成危险。。非专业人员不得拆卸瓶阀、瓶头。禁止无焊工证,无安全操作证者上岗操作,违者依法追查其法律、经济责任。钎焊工艺规范钎焊工艺规范16/8钎焊工艺规范附:为了操作方便,给使用者供给予下资料钎焊工艺规范钎焊工艺规范8/8钎焊工艺规范名称性质瓶体颜色字体颜色氧气(O2)助燃气体蓝色黑色乙炔(C2H2)可燃气体白色红色氮气(N2)惰性气体黑色白色钎焊工艺规范钎焊工艺规范18/8钎焊工艺规范

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