钢烟囱防腐技术方案设计及作业指导书资料.doc

该【钢烟囱防腐技术方案设计及作业指导书资料 】是由【玉面小达摩】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢烟囱防腐技术方案设计及作业指导书资料 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。、目的指导XXX电厂烟囱防腐施工。钢筒内壁采纳喷砂除锈达到级,油漆采纳尚核电力科技有限企业供给的高温型乙烯基特种涂料,该涂料是一种厚浆型、耐蚀低缩短填料、耐高温乙烯基酯树脂,施工采纳高压无气喷涂方式,干膜厚度均匀为1200um。二、合用范围本作业指导书合用于XXX电厂烟囱的施工。三、编制依据1)《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19962)《钢构造设计规范》GB17-883)《工业设施、管道防腐工程施工及查收规范》HGJ229-914)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-20005)《火力发电厂土建构造设计技术规定》DL5002-936)《火力发电厂建筑装饰技术规程》DL/T5029-947)《建筑构造制图标准》GB/T50105-20018)《火力发电厂采暖通风与空气调理设计技术规定》DL/T5035-94HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》10)GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11)GB50212-2002建筑防腐化工程施工及查收规范12)GB50205-2001钢构造工程施工质量查收规范13)GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法14)GB/T7692涂装作业安全规程涂漆前办理工艺安全及其通风净化15)GB/、防腐方案序号设施名称防腐部位衬里工艺设计厚度备注为了防备结露等1烟囱内部顶部200~210mVEGF高温型乙烯基特造成的重防腐化,种涂料涂层同时也为防备气候的影响2烟囱筒体10~200mVEGF高温型乙烯基特种涂料涂层VEGF高温型乙烯基特1、预计按约总面设施突变部位、拐角积的2%3设施突变处种涂料涂层复合玻璃处进行FRP增强2、玻璃钢构造为钢构造1层短切毡加衬。挡墙、迎风面(0-10mVEGF高温型乙烯基特以防备不正常运4烟囱筒体种涂料涂层复合玻璃作时的粉尘等的的筒体)进行耐磨加(0-10m)、挡墙钢构造防腐化和耐磨作强用5烟囱外面烟囱外壁***磺化聚乙烯防腐化一底。40um涂料涂装五、作业工艺1、无气喷涂工艺(本工程采纳方案)基体查收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道→电火花检查→喷VEGF特种涂料一道→电火花检查→最后检查→查收2、刷涂工艺基体查收→表面净化→喷砂除锈→刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道→干燥→刷VEGF特种涂料一道→电火花检查→刷VEGF特种涂料一道→花检查→最终检查→查收3、高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程:合适拐角处、需增强的部位、迎风面耐磨部位基体查收→表面净化办理→喷砂除锈→涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道→VEGF特种涂料1mm→电火花检查→898树脂衬短切毡1层→干燥→面漆涂装→→查收六、作业条件为了保证涂装质量,须严格依听闻明书的规定进行施工。在狂风天严禁涂装作业。在湿润表面上不得进行涂装作业,待涂表面四周温度最少不可以低于露点以上3℃,相对湿度一般不可以大于85%。在气温低于5℃时,一般不进行喷涂作业(需要特使办理,后附录)。因为在这类温度下,VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度显然减慢。在气温高于30℃时,因为此中的苯乙烯挥发太快,为了防备干喷,应将无气喷涂枪尽可能凑近物面进行垂直喷涂。现场消防、照明应知足要求,雨季施工应有防雨举措。电能吻合要求,现场装备电源盘。七、(KW)生产能力名称注1空压机VFY-12/7-C2杭州3712m3/min2空压机3杭州753喷砂罐SFYD-6016Y重庆----3高压无气喷GPQ12C压力比465:1---2重庆涂机GPQ9C32:15角向磨光机S1M-CY-100南通150㎡/、62重庆----油水分别器HFA-;2UNITHERM;2德国上海斐然国际贸易有限企业测厚仪Sigmancoating3机械型附着力测eter1德国上海斐然国际贸易有限企业量仪106-2型针孔北京天创时代检测设施有限4HJ-4型1(电火花)国产责任企业检测仪5打诊棒?203重庆自制粗拙度6268上海斐然国际贸易61英国比较板有限企业表面粗拙度丈量TR100北京天创时代检测设施有限71国产仪责任企业9磁性测厚仪0-。将现场所用的能源如:水、电接至设施旁待用。、照明设施和安全设施以及环境空气调理设施。依据设施基体构造,搭建防雨防尘工棚、脚手架。喷砂设施、喷砂资料与涂层资料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。现场施工时所做的粘接强度样块,我方将保证每种内衬方式最罕有一块样块。制作样块所需的钢板由供方供给。八、作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺详尽也可拜见附件的施工规范,但在此要点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详尽说明:、表面净化a、喷砂办理前,清理基材表面,将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部冲洗理洁净;b、喷砂办理前对以下部位用电动工具进行打磨预办理:底材表面的钻孔边沿、气割面及其边沿焊缝流行的部分、焊渣以及飞溅的焊点这些部位应办理到表面平坦、圆滑过渡,以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。C、钢材的边角及边沿钢材的边角及边沿,因为这些部位比较尖利,在喷涂时不可以达到设计的漆膜厚度,所以这些部位必然用电动工具打磨成圆角(最少达到r=2mm)。,详尽施工以下:1)施工环境温度宜15-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。2)钢构造表面及焊缝喷砂除锈,要求除锈等级达到GB8923-,即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物,任何残留的印迹应是点状或条纹状的稍微色斑;同时表面粗拙度75-130μm之间。:,:磨料发射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜发射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm磨料粒径:(4)发射办理所用的压缩空气必然经过冷却装置及油水分别器办理,保证压缩空气洁净、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的印迹,则可以为基本吻合要求。5)喷砂除锈后,在喷涂前应用吸尘器圆满除掉表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应从头办理到原除锈等级。6)喷砂作业的安全与防备●喷砂工应穿着防备器具,以保护身体不受飞溅磨料的损害。●喷砂软管应置于地上,以除掉静电荷。●发射时喷嘴不可以对人,发射人员与管理砂罐人员,在发射开始、停止或调整出砂量时,必然有简单了然的信号,并且操作人员必然采纳浑身防备。●现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中,防备喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。●呼吸用空气应进行净化办理。喷砂办理后的表面粗拙度在75-130μm之间。油污及粉尘用稀释剂冲洗,尘埃和喷砂碎屑用真空吸尘机清理,洁净度ISO8502-32-3级以上。喷砂办理表面后,实时喷涂底漆。因为办理后的钢材表面处于活性状态,很简单与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反响而返锈。一般状况下,应在四个小时内完成底漆的涂装;在湿润的天气环境下,应在两小时以内完成底涂。采纳压力式喷砂机对基材表面进行喷砂,除掉表面所有产物。喷砂后要进行打扫,充分除掉尘埃。除锈等级达到Sa21/2查验方法:目视法,用比较样块方法进行粗拙丈量。粗拙度50~70μm磨料要求:磨料采纳有棱角的钢砂,粒径在之间。压缩空气:粗化用压缩空气必然装备除油、除湿系统,保证压缩空气质量达到无油、无水;:,发射角度60~90度,发射距100~200mm;喷砂质量:喷砂质量的检查包含洁净度、粗拙度两个方面,每件每个部位都必然检查,不合格应实时从头喷砂直到合格为止。、、底漆施工:取预配好的合适高温型乙烯基特种涂料底漆,再加入合适比率的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用,在经办理后的待涂表面用毛刷涂一道底漆。,厚度约50~70微米。固化时间约2小时,待固化圆满后涂刷或喷刷中间漆。、,施工方法以下:(1)经除锈后的钢材表面应赶快涂装,一般宜在2h内涂装,晴日和正常天气条件下,最长不超出4h。(2)涂装作业应在洁净环境中进行,防备未干的涂层被尘埃等污染。涂装时,环境温度宜15-30℃,空气相对湿度应小于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上。(3)无气喷涂气源应洁净干燥,质量必然吻合涂料要求。(4)涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比,搅拌均匀方可进行喷涂施工。(5)关于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂以前,应祖先工涂刷一道,此后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。(6)喷涂厚度应尽量均匀一致,本工程计划喷涂两道漆,干膜厚度为1200um。在涂层未实干前须防备浸水或雨淋。(7)喷雾扇应尽量狭小,喷涂距离平常为300~500mm,距离太小操作困难,简单出现流挂和皱皮状况,距离太大会造成涂膜表面粗拙且涂料的损失增大;其余喷枪与被涂表面应保持垂直。喷枪应在被涂表面上作平行挪动,尽量防备作弧形挪动,开始喷涂时,用湿膜测厚仪边测边喷,确立挪动速度,,又不出现流挂为宜。(8)连续喷涂一小时后应停止喷漆,需用专用稀释剂,空载压力工况循环冲洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。(9)在喷涂施工前,要在每节钢筒的两头管内壁预留出约10mm的焊缝,该处用胶带纸粘贴。(10)高压无气喷涂安全注意事项:●保证喷涂机安全使用,最高进气压力严禁超出。●喷涂过程中会产生静电,所以喷涂操作时,要将喷涂机接地,以防静电。●喷涂过程中,在冲洗改换喷嘴或不喷时,应实时将喷枪板机保险装置锁住。在任何状况下,喷枪枪口不可以朝向自己或别人,免得误压板机,高压涂料喷出击伤人体。.2只有在小面积施工预涂装或维修的时候,才可以采纳刷涂或辊涂的涂装方法。采纳刷涂或辊涂时,漆膜厚度常常达不到配套设计所要求的涂装膜厚。在一次涂装不可以性达到规定的干膜厚度的时候,可以也必然采纳多道施工的方法,最后达到规定漆膜厚度要求。A》高温型乙烯基特种涂料涂层的维修经查验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨除掉,对针孔或贯穿衬层的缺点应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂冲洗并干燥后,应从头涂刷底漆和高温型乙烯基特种涂料施工料。经查验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺点,应将该地区表面用溶剂冲洗洁净,干燥后再次涂刷施工料达到规定厚度。》局部办理方法钢内筒吊装,焊缝搭接:在留有30-40cm没有涂刷施工地区,焊接完成后,进行人工除锈,此后涂刷VEGF高温型乙烯基特种涂料底漆,待固化圆满后,再涂刷两道高温型乙烯基特种涂料,检测方法同下。若焊接出现错位,在涂刷VEGF高温型乙烯基特种涂料底漆后,采纳高温乙烯基腻子填充平坦,此后涂刷中间漆,后续工序同上。、油漆、压力泵的温度;每次混淆后,都要用冲洗剂冲洗搅拌叶片;冲洗剂可采纳:***,17号稀释剂或23号稀释剂;在施工快要结束时,每次只准备一桶待用。假如在长久使用后,无气喷涂机变得反响缓慢、或许喷幅变小,此时应当将已经增添引起剂的油漆用完后,使用洁净的稀释剂冲洗压力泵、喷管和喷枪。,用抹布或许硬毛刷子沾上溶剂去擦洗枪头。假如是因为一些玻璃鳞片或许不圆满雾化的油漆在枪头后边拥挤引起的,并且是发生在施工过程中,那么就取下枪头放入盛有洁净溶剂的容器内,换上一个洁净的新枪头,连续施工。在安装新的枪头以前,先喷出少许的油漆,以保证管内油漆圆滑流动。假如是缓冲器拥挤或许流速缓慢,那么给泵减压后取下缓冲器冲洗。缓冲器拿出后,压出少许的油漆,保证管内油漆流出正常。假如油漆流动缓慢或许比较干,则连续泵压出油漆,直到油漆流出正常。假如油漆流出正常,则用稀释剂冲洗喷枪连结处接口,改换一个新的缓冲器和枪头后连续施工。假如油漆流出不正常,则不论剩下的油漆,立刻圆满冲洗压力泵、流管和喷枪。,出现喷雾上下晃动或许喷气泵不发生敲击声,则压力泵、流管和喷枪都需要冲洗。.5设施冲洗移开油漆寄存桶,,取下喷头后将泵内和流管内的节余油漆泵压出来。当洁净的溶剂流出后,换上喷头后连续压出直到洁净的溶剂流出。停止泵运行,将盛有溶剂的容器放在压力泵阀下边。慢慢的翻开泵阀减压,启动泵,让溶剂循环流动约5分钟左右,直到泵开始均匀地敲击。停止泵运行,封闭泵阀。从喷枪上取下枪头缓和冲器放入溶剂中冲洗。将喷枪放入溶剂桶内,慢慢地从头启动压力泵,让溶剂回流循环。当溶剂循环流出洁净顺畅时,停止压力泵。检查喷头缓和冲器能否洁净,没有玻璃鳞片粒子。在喷枪上从头装上缓冲器和枪头,保证所有连结处接口都是洁净的。慢慢地启动泵,喷出油漆,保证整个施工系统是洁净没有粘连物的。;在依据以上步骤冲洗设施后:移开盛有溶剂的容器,换一个盛有清水的容器;移开喷枪,启动泵,慢慢减压;喷压出节余物,慢慢地增大泵的压力;当流出的水是洁净的时候,停止泵运行;移开盛有清水的容器,换一个盛有洁净溶剂的容器;慢慢地喷压出节余物直到有洁净的溶剂流出;将溶剂导入备用储存容器,保持循环一分钟。