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钢筋焊接及规范.docx


文档分类:建筑/环境 | 页数:约23页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结为了在钢筋焊接施工中采纳合理的焊接工艺和一致质量查收标准,做到技术保质量,拟定本规程。先进,确本规程合用于建筑工程混凝土构造中的钢筋焊接施工及质量检验与查收。从事钢筋焊接施工的焊工必然拥有焊工考试合格证书,才能上岗操作。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结在进行钢筋焊接施工及质量检验与查收时,除按本规程规定履行外,尚应符行相关强迫性标准的规定。合国家现钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结2术语钢筋电阻点焊resistancespotweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋部署成交织叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热融化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋部署成对接形式,利用电阻热使接触点金属融化,产生激烈飞溅,形成闪光,快速施加顶锻力完成的一种压焊方法钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流经过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋窄空隙电弧焊narrow-gaparcweldingofreinforcingsteelbar钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结将两钢筋部署成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少许空隙,用焊条从接头钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋部署成竖向对接形式,利用焊接电流经过两钢筋端面空隙,在焊剂层成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,融化钢筋,加压完成的一种压法。下形焊方钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar采纳氧乙炔火焰或其余火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态(固态)或融化状态(熔态)后,加压完成的一种压焊方法。预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbarponents将钢筋与钢板部署成T型接头形式,利用焊接电流经过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法。压入深度presseddepth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中,两钢筋互相压入的深度。焊缝余高reinforcement;excessweldmetal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。熔合区bond焊接接头中,焊缝与热影响区互相过渡的地区。热影响区heat-affectedzone焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热的影响(但未融化),使金属组织和力学性能发生变化的地区。延性断裂ducti1efracture陪伴显然塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上拥有渺小的凹凸,呈纤维状)的断裂。脆性断裂britt1efracture几乎不陪伴塑性变形而形成脆性断口(断裂面平常与拉应力垂直,宏观上由拥有光彩的亮面构成)的断裂。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结3资料钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结合用于本规程的焊接钢筋,其力学性能和化学成分应分别吻合以下现行国家标准的规定:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;《钢筋混凝土用余热办理钢筋》GB13014;《冷轧带肋钢筋》GB13788;《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采纳低碳钢或低合金钢,其力学性能和化学成分应分别吻合现行国家标准《碳素构造钢》GB700或《低合金高强度构造钢》GB/T1591的规定。电弧焊所采纳的焊条,应吻合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,其型号应依据设计确立;若设计无规准时,可按表采纳。在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采纳HJ431焊剂。凡施焊的各样钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时,应按现行国家标准中的规定,抽取试件作力学性能检验,其质量必然符合相关标准规定。各样焊接资料应分类寄存,坚固管理;应采纳防备锈蚀、受潮变质的举措。氧气的质量应吻合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定,其纯度应大于或等于%。乙炔的质量应吻合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定,其纯度应大于或等于%。液化石油气应吻合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》的各项规定。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结一般规定钢筋焊接时,各样焊接方法的合用范围应吻合表的规定。电渣压力焊合用于柱、墙、修建物等现浇混凝土构造中竖向受力钢筋的连结;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结在工程动工正式焊接以前,参加该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应吻合质量检验与查收时的要艺试验,求。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接施工以前,应除去钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、歪曲时,应予以矫直或切除。上的锈斑、钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊平易压焊时,宜将纵肋对纵肋接。部署和焊钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结当采纳低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温筒内酸性焊条着在运输或寄存中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。保温使用;钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结焊剂应寄存在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混淆均匀后使用。2h。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结在环境温度低于-5℃条件下施焊时,焊接工艺应吻合以下要求:1闪光对焊时,宜采纳预热闪光焊或闪光—预热闪光焊;可增添调伸长度,采用较低钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结变压器级数,增添预热次数和间歇时间。2电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两头施焊;此后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间。多层施焊时,可采纳回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各样焊接。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必然施焊时,应采纳有效掩饰举措。焊后未冷却接头不得遇到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超出s时,应采纳挡风举措。进行气压焊,当风速超出s时,应采纳挡风举措。进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时,应随时察看电源电压的波动状况,当电源电压降落大于5%。小于8%,应采纳提高焊接变压器级数的举措;当大于或等于8%时,不得进行焊接。焊机应常常保护养护和按期检修,保证正常使用。对从事钢筋焊接施工的班组及相关人员应常常进行安全生产教育,履行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中相关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃。易爆材料,应坚固管理,注意周边环境,拟定和实行各项安全技术举措,增强焊工的劳动保护,防备发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设施等事故。钢筋电阻点焊混凝土构造中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采纳电阻点焊制作。钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。当两根钢筋直径不同样样时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比,不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的倍。电阻点焊的工艺过程中应包含预压、通电、锻压三个阶段。电阻点焊应依据钢筋牌号、直径及焊机性能等详细状况,选择适合的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时,除吻合上述规定外,钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结尚应正确调整好各个电极之间的距离、电极压力,并应常常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。当采纳钢筋焊接网成型机组进行生产时,应按设施使用说明书中的规定进行安装、调试和操作,依据钢筋直径采纳适合电极压力和焊接通电时间。在点焊生产中,应常常保持电极与钢筋之间接触面的洁净平坦;当电极使用变形时,应实时修整。钢筋点焊生产过程中,随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺点时,应查找原由并采纳举措,实时除去。钢筋闪光对焊钢筋的对接焊接宜采纳闪光对焊;其焊接工艺方法按以下规定选择:1当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在本规程表的规定范围内,可采纳“连续闪光焊”;当超出表中规定,且钢筋端面较平坦,宜采纳“预热闪光焊”;当超出表中规定,且钢筋端面不平坦,应采纳“闪光—预热闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应依据焊机容量、钢筋牌号等详细状况而定,并应吻合表的规定。闪光对焊时,应选择适合的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包含烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量;闪光一预热闪光焊时的留量应包含:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。变压器级数应依据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等详细状况选择。钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的倍钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结范围以内。钢筋焊接时,应采纳预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或曲折试验不可以达到规定要求时,尚应在焊机进步行焊后热办理。当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜开初对螺丝端杆进行预热,并减小调伸长度;钢筋一侧的电极应垫高,保证二者轴线一致。采纳UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气,液压传动)进行大直径钢筋焊接时,宜第一采纳锯割或气割方式对钢筋端面进行平坦办理:此后,采纳预热闪光焊工艺。关闭环式箍筋采纳闪光对焊时,钢筋断料宜采纳无齿锯切割,断面应平坦。当箍筋直径为12mm及以上时,宜采纳UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺;当箍筋直径为6~10mm,可使用UN1-4O型对焊机,并应选择较大变压器级数。在闪光对焊生产中,当出现异样现象或焊接缺点时,应查找原由,采纳举措,实时消除。钢筋混凝土电弧焊钢筋电弧焊包含帮条焊、搭接焊、坡口窄空隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊按时,应吻合以下要求:1应依据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接地点,选择焊条。焊接工艺和焊接参数;2焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触亲密;焊接过程中应实时清渣,焊缝表面应圆滑,焊缝余高应缓和过渡,弧坑应填满。帮条长度l应吻合表的规定。当帮条牌号与主筋同样时,帮条直径可与主筋同样或小一个规格;当帮条直径与主筋同样时,帮条牌号可与主筋同样或低一个牌号。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结搭接焊时,宜采纳双面焊(图。当不可以进行双面焊时,方可采纳单面焊(图)。搭接长度可与本规程表帮条长度同样。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不该小于主筋直径的倍;焊缝宽度b不该小于主筋直径的倍(图)。帮条焊或搭接焊时,钢筋的装置和焊策应吻合以下要求:1帮条焊时,两主筋端面的空隙应为2~5mm;搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同向来线上;3帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;4焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。熔槽帮条焊合用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式(图)、角钢尺寸和焊接工艺应吻合以下要求:1角钢边长宜为40~60mm2钢筋端头应加工平坦;3从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防备未焊透、气孔或夹渣;4焊接过程中应停焊清渣1次;焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3mm;5钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1~3层,焊缝应饱满,表面应平坦。窄空隙焊合用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连结。焊接时,钢筋端部应置于铜模中,并应留出必然空隙,用焊条连续焊接,融化钢筋端面和使熔敷金属填补间隙,形成接头(图);其焊接工艺应吻合以下要求:钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋端面应平坦;2应采纳低氢型碱性焊条,其型号应吻合本规程第条的规定;3端面空隙和焊接参数可按表采纳;4从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右往返运弧,在钢筋端面处电弧应少许逗留,并使熔合;5当焊至端面空隙的4/5高度后,焊缝逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,防备过热;6焊缝余高不得大于3mm,且应缓和过渡至钢筋表面。预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图)。装置和焊接时,应符合以下要求:1当采纳HPB235钢筋时,角焊缝焊脚(k)不得小于钢筋直径的倍;采纳HRB335和HRB400钢筋时,焊脚(k)不得小于钢筋直径的倍;2施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头(图)应吻合以下要求:1HPB235钢筋的搭接长度(l)不得小于4倍钢筋直径,HRB335和HRB400钢筋钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结搭接长度(l)不得小于5倍钢筋直径;钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结2焊缝宽度不得小于钢筋直径的倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的倍。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结坡口焊的准备工作和焊接工艺应吻合以下要求:坡口面应平顺,切口边沿不得有裂纹、钝边和缺棱;坡吵嘴度可按图中数据采纳;3钢垫板厚度宜为4~6mm,长度宜为40~60mm;平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm;立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径;钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结4焊缝的宽度应大于v型坡口的边沿2~3mm,焊缝余高不得大于3mm,并缓和过渡至钢筋表面;钢筋与钢垫板之间,应加焊二、三层侧面焊缝;当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺点时,应立刻补焊。钢筋电渣压力焊钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结电渣压力焊合用于现浇钢筋混凝土构造中竖向或斜向(倾斜度在4:l范围内)钢筋的钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结连结。电渣压力焊焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结焊接夹具应拥有足够刚度,在最大赞同荷载下应挪动灵巧,操作便利,电压显示器应装备齐备。表、时间钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结电渣压力焊工艺过程应吻合以下要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧可采纳直接引弧法,或铁丝臼(焊条芯)引弧法;钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结3引燃电弧后,应先进行电弧过程,此后,加速上钢筋下送速度,使钢筋端面渣池接触,转变成电渣过程,最后在断电的同时,快速下压上钢筋,挤出熔与液态化金瞩钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结和熔渣;钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结4接头焊毕,应稍作逗留,方爽口收焊剂和卸掉焊接夹具;敲去渣壳后,周围焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结电渣压力焊焊接参数应包含焊接电流。焊接电压和通电时间,采纳HJ431焊剂时,宜钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结吻合表的规定。采纳专用焊剂或自动电渣压力焊机时,中介绍数据,经过试验确立。不同样样直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同向来线上。应依据焊剂或焊机使用说明书钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结钢筋焊接及规范总结

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