钢结构厂房施工组织设计.doc

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钢材的厚度。当螺栓孔的偏差高出赞成值时,赞成先采用与钢材材质相当备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法办理。(6)摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时,对付构件摩擦面进行加工办理。办理后的抗滑移系数应吻合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。经办理的摩擦面应采用防油污和损害保护措施。制作厂应在钢构造制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。(7)构件组装一般规定组装平台、模架等应平展牢固,以保证构件的组装精度。必定依照图纸、工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施。应试虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于更正,以确定采用一次组装或多次组装,即先组装、焊接成若干个部件,并分别更正焊接变形,再组装成构件。应试虑焊接缩短余量、焊后加工余量。对全部加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量可否吻合要求,全部零、部件应更正,连接接触面及沿焊缝边缘30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应干净净。凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外面隐蔽。组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可连续组装。凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的更正,应先拼接、焊接、经查验、更正合格后,再进行组装。应依照构造形式、焊接方法、焊接次序等因素,确定合理的组装次序,一般宜先主要部件,后次要部件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外面,以减少变形。当采用夹具组装时,拆掉夹具时,不得用锤击落,应用气割切除,才不至于损害母材,对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600㎜。全部拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,100%超声波探伤查验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。(8)组装方法地样法用1:1的比率在装置平台上放出构件实样,尔后依照部件在实样上的地址,分别组装起来成为构件。此装置方法适用于桁架、构架等小批量构造组装。仿形复制装置法先用地样法组装成单面(片)的构造,尔后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上边装置另一单面的构造,往返两次组装。此装置方法适用横断面互为对称的桁架构造组装。立装依照构件的特点和部件的牢固地址,选择自上而下或自下而上的装置。此法适用放置平稳、高度不大的构造也许大直径的园筒。卧装将构件卧置进行的装置。适合于断面不大,但长度较长的修长构件。胎模装置法将构件的部件用胎模定位在其装置地址上的组装方法。此装置方法适用于批量大、精度高的产品。(9)钢构件组装工艺流程卷管加工工艺流程钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计19/27钢构造厂房施工组织设计施工图资料查验加工工艺钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计27/27钢构造厂房施工组织设计下料(编号)开坡口卷管(点焊)焊接直缝无损查验矫圆不合格报告合格钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计21/27钢构造厂房施工组织设计组焊钢管(环缝)无损查验外形尺寸检清理、编验号、油漆焊接H型钢加工工艺流程查收、运输不合格报告合格钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计27/27钢构造厂房施工组织设计下料拼装搬运焊接油漆更正打磨二次下制孔储蓄运料校正装焊其他零输箱形截面构件加工工艺流程件放样、下更正开坡铣端组装槽料口面形加劲板无损检钻孔箱体焊接组装盖验焊接工艺隔板和加劲箱体梁电渣更正板装焊部件板清理挂无损检箱体检焊板牌验查构件的最后尺寸查收、出车劲性十字柱加工工艺流程间放样、下工艺隔板铣端焊接H型钢、T型NDT检查组装H型钢、T型更正十字柱铣端面更正焊接十字钢组装十字柱及工艺隔料钢面柱板组装柱上部件NDT检查清理焊接部件(7)钢构件制作组装查验板板钢材、钢铸件的品种、性能应吻合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应吻合设计的合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查质量合格证明文件,中文标志及查验报告。对以下情况之一的钢材,应进行抽样复验。其复验结果应吻合相关标准和设计要求,查验不合格者不得使用:外国进口钢材;钢材混批时;板厚大于40㎜;构造安全等级为一级,大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检查。检查方法:检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。检查数量:全数检查。钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计27/27钢构造厂房施工组织设计检查方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作浸透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的部件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2㎜。检查数量:全数检查。检查方法:检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查。检查方法:构件直立,在两端支承后,用水平仪和钢尺检查。钢构造外形尺寸主控项目的赞成偏差应吻合(GB50205-2001)附表的规定。检查数量:全数检查。检查方法:用钢尺检查。、查验(手工电弧焊)(1)施工准备技术准备在构件制作前,工厂应依照施工图纸的要求以及《建筑钢构造焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。依照施工制造方案和钢构造技术规范以及施工图纸的相关要求,编制各种施工工艺。资料要求建筑钢构造用钢材及焊接资料的采用应吻合设计图的要求,并有质量证明书和查验报告,当采用其他资料代替设计的资料时,必定经原设计单位赞成。钢材的成分、性能复验应吻合国家现行相关工程质量查收标准的规定;大型,重型及特殊钢构造的主要焊缝采用的焊接填充资料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量督查检测机构进行。钢构造采用的新资料必定经过新产品判断。焊接T型、十字型、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时,设计宜采用抗层壮撕破的钢板。焊接资料应吻合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必定按产品说明书及相关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~380℃,~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间高出4小时应重新烘干;烘干次数不应高出2次;受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节约焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要依照板厚选择。不同样板厚及宽度的资料对接时,应作和缓过渡:不同样板厚的板材或管材对接接头受拉时,其赞成厚度偏差值应吻合表中规定;不同样宽度的资料对接时,应依照工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之和缓过渡,其连接处最大赞成坡度值为1:。不同样板厚的钢材对接赞成厚度偏差(㎜)较薄板厚度t1≥5~910~12>12赞成厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊高出8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊高出2m/s时,应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面润湿或有冰雪覆盖时,应采用加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。(2)施工工艺钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计24/27钢构造厂房施工组织设计