钢结构吊装安装专项施工组织设计.docx

该【钢结构吊装安装专项施工组织设计 】是由【天随人愿的夏天】上传分享，文档一共【48】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构吊装安装专项施工组织设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。(产品显现厅)钢结构吊装安装专项施工方案编制:审查:赞同:公司2017/,均为工艺型钢结构。其中钢结构屋面为大跨度桁架结构,跨度39M。。施工特点与要点:本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的要点。制作过程的要点在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性;其次是桁架的分段组对,焊接与防范变形工艺技术的合理程度;安装的要点在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工测量1、技术依照1)工程合同技术条款及图纸2)《工程测量规范》(GB50026-93)3)《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205-2001)4)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97)2、测量作业1)依照所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。2)测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移察看资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高赞同误差为(+0≥,≥-3mm),柱顶埋件中心线误差为±5mm,整体水平度小于3mm。三、预埋件预埋1)工地现场放样施工使用工具包括有:经纬仪、水平仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色笔等。2)依照土建供应之基准点和基准轴线定出各轴线和标高,用有色笔在该轴模板上标出轴线地址。3)依照各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线。依照土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。)本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状,重量较重,定位精度要求高,装备2台25吨吊车作为垂直运输吊具,计划24个台班达成檐口钢结构的预埋。5)预埋件的安装固定:6)因本工程预埋件的埋设均在高空作业,施工时依照现场条件搭设脚手架作为施工平台用。四、基础复核、查收1)基础的行、列线标志和标高基准点齐全正确。2)基础顶面平展。3)复查基础与结构安装相关尺寸,其结果应吻合《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205-2001)的规定。支承面、支座和基础螺栓的赞同误差:项次项目赞同误差(mm)支座表面:1(1)标高±(2)不水平度1/1500基础螺栓(任意)2(1)在支座范围内±(2)在支座范围外1/15003基础螺栓伸出支承面的长度4基础的螺纹长度只赞同加长五、钢构件运输进场(1)主桁架在工厂下料、分段预制、、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成五段,中间每段长度12米三段,两边两段各6米左右。2)其他构件在工厂制作检验合格后依照安装序次分单元成套供应,构件运输时依照长度、重量采用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要牢固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不伤害涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。3)依照现场平面图,将构件堆放到指定地址。构件存放场所须平展牢固,无积水,,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,注明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场装备两台6吨叉车作为搬运机具。4)构件运至现场后,应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、表记,核查质量证明书、设计更正文件、构件交工所必要的技术资料。、拼装平台及设施搭设:拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M*3M的钢结构拼装平台(详见以下拼装平台平面部署图,图一)。图一拼装平台平面部署图40m平台设施要求:平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设,支座落于地面,调整后高低差不得高出5mm。并在平台上设置起拱高度96mm,保证钢桁架拼装质量吻合设计要求。2、钢桁架梁现场拼装:(1)每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。(2)拼装时按图纸编号序次把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。(3)上、下弦杆的拼接:腹板用8-M22高强螺栓连接,上、下翼板采用全熔透焊接(见以下图)。拼装点焊达成后开始施焊,施焊时在上下翼板各先打底焊一道,再按要求盖面焊接,以防范焊接变形。.(4)上弦与下弦的斜腹杆拼装:按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行,防范焊接变形。(5)、现场拼装焊接A、焊接资料的选择:按设计图纸要求焊接资料采用以下牌号:手工焊条:J422直径φ、φ二氧化碳焊丝:ER50-2直径φ所有焊接资料需有合格的产质量量证明书。B、焊工培训现场开始焊接从前针对工程的详尽情况,对合格焊工进行培训并进行技术交底,让他们理解作业过程中必定遵守的焊接工艺,防范盲目作业造成质量事故。C、焊接工艺要求①焊接地域应保持干燥,不得有油污、水、锈、氧化皮和其他杂物;②焊接地域的坡口、缝隙、钝边的办理情况按设计图纸要求,并选择合理的焊接接头形式,在满足焊透深度前提下,多采用对称坡口;③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝,以防范层状撕破。④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应大于t/4。.⑤焊缝表面办理不得有熔渣,两侧不得有飞溅物,焊后焊缝应冷却或焊后1h检查可否有裂缝,如出现有裂缝,不得擅自办理,应查明原因,拟定出维修工艺后方可办理。⑥焊缝检查:拼接对接的焊缝为二级焊缝,所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对弊端部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工两次以上,省得钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等级及弊端分级应吻合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及弊端分级焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ内部弊端检验等级B级B级超声波探伤探伤比率100%20%评定等级ⅡⅢ内部弊端检验等级AB级AB级射线探伤探伤比率100%20%注:探伤比率的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,对付整条焊缝进行探伤;2)对现场安装焊缝,应按同一种类、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应很多于1条焊缝。D、焊接技术措施①焊前应进行技术和安全交底。②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。③焊条在使用前必定按规定存放。④不得使用药皮零散或焊芯生锈的变质焊条。⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要吻合标准。⑥在焊接前,将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、,露出金属光彩。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等弊端。⑧施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不吻合要求,应修正合格后方可施焊。⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时,应设防风棚或采用其他有效的防风措施后方可施焊。⑩雨天或相对湿度大于90%时,采用有效防范措施后方可施焊。(6)现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、(6)、A条。(7)拼装注意事项:地面拼装前对构件进行检查,构件变形、弊端高出赞同误差时,须进行办理。并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必定平展、干燥,不得在雨中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强牢固性。尔后检查吊点,对准基准及中心线。七、钢结构吊装1、运装场所硬化办理:钢桁架梁在拼装平台上拼装,拼装达成后用50t履带式吊车将拼装好钢桁架梁吊运至安装地址,为防范地面在50t履带式吊车行走经过程中产生下陷变形,保证吊装施工的正常进行,、吊装起重设施选择:屋面钢桁架最大重量一榀15吨左右,跨度39M,高度±0以上13M,钢桁架地面拼装选择两台25吨轮式吊车(东、西馆各一台),计划66个台班达成地面拼装。拼焊达成后按焊缝等级要求进行超声波探伤,检测焊缝内部质量,合格后转移到起吊地址进行起吊安装。钢桁架吊装用一台50吨轮式吊车(附吊车性能表:主臂长度按,吊臂辗转半径6m,,满足吊装要求),计划52个台班达成钢桁架吊装工作。垂直支撑、系杆、空调吊杆的吊装另采用一台25吨轮式吊车起吊,配合桁架吊装计划52个台班达成吊装工作。因现场无塔吊配合垂直搬运,屋面檩条和彩板的安装需采用25吨轮式吊车起吊搬运,东、西两馆计划共52个台班达成。3、钢丝绳的采用:本工程桁架起吊重量按15吨计算,依照要求水平吊装的夹角应大于60度,以60度计算,详尽受力解析图以下:=15000kg=150000N,sinα=,则F=G/6*sinα=28869N,(F为最大受力处)采用6X37--1700钢丝绳,查表得φ修=,取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修,[F]安全拉力>F=28869N因此本工程桁架吊装可采用6X37-。4、吊装时桁架强度校核:桁架悬臂端杆件计算长度10M,自重,施工荷载考虑各节点按6kN计算,经计算各杆件强度和刚度满足要求(附:桁架强度校核计算书)。5、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件很多。为保证优秀、安全、高效达成吊装任务,特拟定以下吊装流程,施工时应严格按以下钢结构吊装流程施工。1)吊装前准备工作:做好吊具及机具的用料准备,对参加工程施工的吊装机械设施、工机具等要提前进行检修,做好检修和保养工作,保证完好无缺。2)屋面主桁架吊装3)屋面系杆、空调吊架吊装4)屋面檐口及其他支撑杆件吊装5)檩条安装6)自检和涂装7)主体结构查收、、吊装工艺及方法(1)屋面主桁架梁吊装:自南向北序次吊装安装,第一安装山墙处(X-15)或(D-2)轴封口500*250的H型钢梁,吊装第一榀桁架梁依靠山墙处的(X-15)或(D-2)轴线地址的主桁架梁,安装垂直支撑及系杆固定。详见附图:“钢结构吊装平面图”。(2)屋面主桁架梁吊装安装程序为:地面就位→检验→空中吊装→支座连接(临时)→检验→垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装→校正检验→支座固定。(3)桁架梁现场就位:拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。(4)主桁架梁的吊装:A、吊装采用单榀桁架梁整体吊装,吊点采用三点绑扎,选择在中心五分之三左右处,绑扎点用软资料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差,使在起吊过程中可以平稳就位。中心钢丝绳配手拉葫芦,在桁架试吊时依照变形情况调治,使中心受压杆件的内应力经过手拉葫芦调整,并在桁架四个角分别绑扎牢固缆绳,以保证桁架在起吊过程中的侧向牢固。B、起吊:吨轮式吊车别作用在左右和中心吊点同时起吊。吊装前准备工作就绪后,第一进行试吊,吊起高度为100—200㎜时停吊,检查索具牢固性和吊车牢固性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升,使桁架中心对准安装地址中心,尔后逐渐升钩,起吊过程中用人工拉紧四个方向的牢固缆绳,防范桁架侧向晃动。C、就位:将桁架吊至柱牛腿面以上,再用牢固缆绳旋转桁架使其对准牛腿处,以使桁架准确就位,桁架落位时应慢慢进行,并在钢梁快接触牛腿面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓,缓慢吊装到位。D、安装临时固定:将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧,作为临时固定;并用50吨轮式吊车稳定桁架,不得脱钩。