钢质给水管道施工技术交底总结计划大全.doc

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锈应吻合本款()项的规定。②涂料配制应按产品说明书的规定操作。③底漆应在表面除锈后h以内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂,管两头mm~mm范围内不得涂刷。④面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超出h。固定口防腐:应在焊接、试压合格后进行。先将固定口双侧的防腐层接茬表面除去干净,再按本款()项要求进行防腐办理。钢管内防腐管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应圆满除去干净;焊缝流行高度不得大于防腐层设计厚度的/。管道土方回填查收合格,且管道变形基本坚固后进行。)管道竖向变形不得大于设计规定,且不该大于管道内径的%。)水泥沙浆抗压强度标准不该小于N/mm。钢管道水泥沙浆衬里,采纳机械喷涂、人工抹压、拖筒或用离心预制法进行施工。)采纳人工抹压法施工时,应自下而上分层抹压,且应吻合表-的规定,其厚度为mm。)机械喷涂时,对弯头、三通等管件和周边闸阀周边管段,可采纳人工抹压,并与机械喷涂接顺。水泥沙浆内防腐形成后,应立刻将管道封堵,不得形成空气对流;水泥沙浆终凝后应进行润湿保养;保养时期一般硅酸盐水泥不得少于d,矿渣硅酸盐水泥不得少于d,通水前应连续封堵,保持润湿。管道端点或施工中止时,应预留阶梯形接茬。表-水泥沙浆内防腐层人工抹压施工重点名称操作重点素浆层纯水泥浆水灰比.,调糊状均匀涂刮厚约mm过渡层:水泥沙浆厚mm-mm从双侧向上压实找平不用压光,h后再做找平层。水泥沙浆mm-mm抹的厚度稍大于规定值,再用大抹子压实找平,最后用找平层mm杆尺进行环向弧面找平:水泥沙浆mm-mm抹完后用铁抹子压光,表面应圆滑、平坦;面层抹面、压面层光,应在h内完成水压试验试验压力:,应按压力管道进行强度及严实性试验,管道强度及严实性试验应采纳水压试验法试验,,但不得小于Mpa。()准备工作依据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计,并编制水压试验方案。做好管段进水与排水管路设备。)试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点,应设排气孔,宜在管段最低点设进水口。)试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。,最大批程为试验压力的.~倍,表壳的公称直径不该小于mm。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。()给水管道水压试验的管段长度不宜大于m。堵板设计:堵板的强度、刚度、接口型式应知足试压安全要求,在结构上知足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于lmm时,试压盖堵应焊接加肋钢板,具体做法可参照图-和表-进行。()后背用方木纵横交叉摆列紧贴于土壁上,用千斤顶支顶在堵头上。关于大型管道可用厚钢板型钢作后背撑板。千斤顶的数目可依据堵头承受外推力的大小,采纳一个或多个千斤顶支顶。后背撑板必然紧贴后背座,若有空隙用砂子填实。当后背土壤娇贵时,可采纳加大后背受力面积,或浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实等方法进行加固。表-钢制试压盲板尺寸表公称直各部尺寸(mm)径(mm)DTLtNIALehK———aabac公称直各部尺寸(mm)径(mm)DTLtNIALehKccc试压管道灌水时,应将管段内的排气阀、排气孔所有翻开,直至排出的水流中不带气泡,水流连续,速度均匀时,表示气已排净。管道灌满水后,宜保持.~.MPa水压(但不要超出工作压力),充分浸泡,浸泡时间对无水泥沙浆衬里的钢管不小于h,对有水泥沙浆衬里的钢管不小于h。)试压时,应迟缓地加压,每次升压试验压力的%为宜,每次升压后,检查后背、接口、支墩等的安全无问题时,再连续升压,升至试验压力%时,坚固一段时间检查,排气圆满干净,此后升至试验压力。)管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压lmin,检查接口、管身,无损坏及漏水现象时,管道强度试验确认合格。。采纳放水法时,实测渗水量按下式计算:q=W/(T一T)L()式中:q——实测渗水量(L/min·km);T——(min);T——放水时,(min):——T时间内放出的水量(L);——试验管段的长度(m)。采纳灌水法时,实测渗水量按下式计算:q=W/TL()式中:q——实测渗水量(L/min·km);——从开始计时至保持恒压结束的时间(min);W——恒压时间内补人管道的水量(L);——试验管段的长度(m)。管道实测渗水量管道实测渗水量不小于设计规定,若设计无规准时,可参照不小于表-的规定。表-管道赞同渗水量管径(mm)渗水量(L/min·km)管径(mm)渗水量(L/min·km)沟槽回填()回填前应具备的条件)管道加固①为防备钢管在回填时出现较大变形,当钢管直径大于或等于mm的管道回填土前,在管内采纳暂时竖向支撑。②在管道内竖向上、下用mm×mm的大板紧贴管壁,再用直径大于lmm的圆木,或lmm×lmm;mm×mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节~道。支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大%~%DN。③回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度能否吻合要求,不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。)回填时应除去槽内积水、砖、石等杂物。)水压试验前除接口外,管道双侧及管顶以上回填高度不该小于,水压试验合格后,再回填其余部分。虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度依据设计要求进行,如设计无要求,-履行。压实度:回填土的压实遍数应依据回填土的要求压实度、采纳压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确立。回填压实应逐层进行,回填土的压实度应吻合设计规定,如设计无规准时,可参照表-履行。土方回填:填土前应检查管底双侧三角处砂能否密实,缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上mm的范围应采纳人工填土,超出管顶mm以上采纳机械还土。还土时应分层铺设夯实。胸腔回填:胸腔双侧填土必然同时进行,双侧回填高度不要相差一层(mm-mm)以上。胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑状况,无问题时再连续回填。夯实:回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实相联合的方式。采纳木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,人工回填至管顶mm以上后方可采纳压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于mm。丈量、控制土的最正确含水量和摊铺厚度,以达到设计压实度。回填土至设计高度后,拆掉管内暂时支撑,应再次丈量管子尺寸并记录,以确立管道填土后的质量。.管道冲刷消毒()冲刷:冲刷水采纳自来水,,连续冲刷,直至出水口处浊度、色度与人水口冲刷水浊度、色度同样为止。冲刷应避开用水顶峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。冲刷时应保证排水管路畅达安全。消毒:一般采纳含***水浸泡,含***水应充满整个管道,***离子浓度应不低于mg/Lo管道灌输含***水后,浸泡h,再次冲刷,直至水质管理部门取样化验合格为止。季节性施工雨期施工管道安装后应实时回填部分填土,坚固管子。做好基槽内排水,必需时向管道内灌水防备漂管。分段施工缩短开槽长度,对暂时中止安装的管道、管口应暂时封堵,已安装的管道查收合格后实时回填土。基坑(槽)四周应设置排水渠和挡水捻,对开挖马道应关闭,防备雨水流人基坑内。()沟槽开挖后若不立刻铺管,应暂留沟底设计标高以上mm的原土不挖,待到下管时再挖至设计标高。安装管道时,应采纳举措关闭管口,防备泥砂进人管内。电焊施工时,应采纳防雨设备。雨天不宜进行石油煤沥青或环氧煤沥青涂料外防腐的施工。.冬期施工()冬期焊接时,依据环境温度进行预热办理,可参照表-进行。表-冬期焊接预热的规定钢号环境温度(℃)预热宽度(mm)预热达到温度(℃)含碳量≤.%碳素钢≤-~.%<含碳量<.%≤-焊口每侧不小于Mn≤~在焊接前先除去管道上的冰、雪、霜等,刚焊接完的焊口未冷却前禁止接触冰雪。()当工作环境的风力大于级,雪天或相对湿度大于%,进行电焊作业时,应采纳防风防雪的保护举措,方能施焊。焊条使用前,必然放在烘箱内烘干后,放到干燥筒或保温筒中,随时取用。焊接时,应使焊缝自由伸缩,并使焊口迟缓降温。℃时,不宜采纳环氧煤沥青涂料进行外防腐,当采纳石油沥青涂料时,温度低于-℃或相对湿度大于%时,未采纳相应举措不得进行施工。。当设计未注明时,。钢管环向焊缝质量检查()在做油渗试验和水压试验前,先进行焊缝的外观检查,外观检查应吻合表-的规定。钢质给水管道施工技术交底总结计划大全钢质给水管道施工技术交底总结计划大全钢质给水管道施工技术交底总结计划大全表-焊缝外观质量项目技术要求不得有熔解金属流到焊缝外未熔解的母材上;焊缝和热外观影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点;表面圆滑、均匀、焊道与母材应缓和过渡检查方法每道环形焊缝必然查验,肉眼、放大镜察看钢质给水管道施工技术交底总结计划大全钢质给水管道施工技术交底总结计划大全钢质给水管道施工技术交底总结计划大全宽度焊出坡口边沿mm~mm表面余高≤+.倍坡口边沿宽度,且≤mm每道环形焊缝必然咬边深度≤,焊缝双侧咬边总长不得超出焊缝长度的查验,用焊缝检测尺%,且连续长≤mm查验错边≤.t,且≤mm未焊清点满不同样意察看管径大于或等于mm时,每道焊缝必然做油渗试验,不合格的必然铲除重焊。无损检测无损检测的取样规定:当设计要求进行无损探伤查验时,取样数目与要求等级按设计规定履行。若设计无要求时,在工厂焊接:T型焊缝X射线探伤%,其余为超声波探伤,长度不小于总长的%。现场固定口焊接:T型焊缝X射线探伤%,环型焊缝探伤比率为.%。穿越阻截物的管段接口,T型焊缝拍片%,每环向焊缝拍一张片做X射线探伤检查。评片规定:X射线探伤按《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB)的规定,焊缝Ⅲ级为合格,超声波探伤按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果解析》(GB)规定Ⅱ级片为合格,拍片在施工单位专业人员评定的基础上,请相关单位专职人员共同判断,若有一张不合格,除此处需返修合分外,还应在不合格处周边加拍两张,若此两张之一还不合格,需在该焊道加拍四张,其一还不合格则需所有返工。.水泥沙浆内防腐裂痕宽度不得大于,沿管道纵向长度小于管道的周长,且不大于。防腐层平坦度:以mm长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁量测防腐层表面和直尺间的空隙小于mm。.外防腐的质量标准,应吻合表-的规定。表-外防腐层质量标准检查项目资料种类结构厚度外观电火花试验粘附性(mm)三油二布≥表面圆滑平kV用电火花以夹角为~、边长石油沥四油三布≥整、涂层均匀kV检漏仪检mm~mm的切口,从角尖青涂料五油四布≥无褶皱、空kV查无打火端翻开防腐层;道层沥青应泡、凝块,层现象%地粘附在管道的表面面环氧煤沥二油≥次分明,油厚kV以小刀割开一舌形切口,用青涂料三油一布≥均匀kV力翻开切口处的防腐层,