钻孔桩施工作业指导书.doc

该【钻孔桩施工作业指导书 】是由【雨林小课堂】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钻孔桩施工作业指导书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钻孔桩施工作业指导书一、编制目的:保证钻孔桩作业质量,指导钻孔桩作业施工。二、使用范围:项目部桥梁工程。三、职责:项目部组织精壮的项目管理组织机构,健全项目内部管理制度,建立质量责任制,明确人员职责,充分调换广大职工的踊跃性。为保证钻孔桩优异、安全、高效的进行施工,项目部建立钻孔桩领导小组。四、资源配置现场施工管理人员一览表序号姓名职务职责电话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4试验工程师现场试验5安全工程师安全、环保6桩基施工负责人现场桩基总负责7钢筋制安负责人钢筋制安总负责机械设施一览表序号机械名称单位数目规格型号性能状况1搅拌站座2砼灌送车台3装载机台4吊车台5全站仪台6水平仪台7电焊机台8切筋机台9弯筋机台10发电机台11钢筋调直机台12冲击钻台13旋挖钻台五、冲击钻施工工艺依据本标段所经地域的地质状况部分需采纳冲击钻机成孔。钻孔完成后对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查,检查合格后,进入下道工序。混凝土一致采纳集中拌和站搅拌,混凝土运输车运输,导管法灌输混凝土。A、施工准备熟****资料:熟****设计图纸、认识地质条件及地层岩性的散布状况。场所平坦:场所平坦时尽量减少对桩孔周边原地表的开挖,尽量以填代挖,减少对原地表土的扰动,须改换软土时,要进行夯填,施工河滩基础时,采纳筑岛法。丈量放样:丈量放样依据“由整体到局部的原则”,先放样墩位,再由墩位控制桩放样桩位,在桩的前后左右距中心2m处罚别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高。丈量控制桩要注意保护,防备地表扰动、冻融惹起桩位改动。B、(筑岛围堰)施工前除掉桩位处杂物,平坦场所。如桩位位于淤泥或软土层时,适合办理,位于浅水中时,采纳草袋围堰筑岛的方法形成平台,平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确立。:泥浆池的尺寸一般为10×2×1m左右。一般两个桩基础公用一个泥浆池。泥浆由黏土和水拌和而成,其比重比水大,故对孔壁能增大静水压力,并在孔壁形成一层泥皮,间隔孔内外水流,保护孔壁防备塌孔。、埋护筒护筒均采纳钢护筒,利用全站仪定出桩位,采纳挖埋及震动下沉相联合的方法埋设钢护筒。埋设护筒前放好骑马桩,并注意保护,以便可以随时检查护筒及桩位的地点等数据。依据设计图纸护筒内径比设计桩径大10cm,施工河滩上的桩基时,;埋设护筒时,护筒中心轴线应付正丈量标定的桩位中心,其偏差不得大于50mm;并严格保持护筒的竖直地点。,护筒四周用黏土夯实。护筒埋设完成后,将钻机底部处夯实,使钻机置于坚固的土层上,钻机就位后钻头正确瞄准桩位。钻孔桩钻孔赞成偏差和查验方法序号项目赞成偏差查验方法1护筒预面地点50㎜倾斜度1%2孔位中心群桩100㎜丈量检查单排桩50㎜3倾斜度1%▲冲击钻孔,为防备冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝结,应待邻孔砼灌输完成,一般经24小时()后,方可开钻,并采纳对角施钻.▲起落钻头时须安稳,钻头提出井口时要防备撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。▲钻孔作业分班连续进行,常常对钻孔泥浆进行试验,不符合要求时随时更正,常常注意土层变化,在土层变化处均应取渣,判明土层,并填入记录中,与地质图查对。▲如发现有失水现象,护筒内水位迟缓下降,应补水投黏土。如泥浆太稠,进行迟缓时,应抽碴换浆。▲冲击过程中,勤抽渣,勤检查钢丝绳和钻头磨损状况及转向装置能否灵巧,预防发生安全质量事故。▲在不同样的地层中,采纳不同样的冲程:粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量好多的卵石层,宜用中低冲程,简单钻机冲程1-2米。砂卵石层,宜用中等冲程,简单钻机冲程2-3米。基岩、漂石和坚硬密实的卵石层,宜用高冲程,简单钻机冲程3-5米,最高不得超出6米。流砂和淤泥层,实时投入黏土和小片石。低冲程冲入,必需时频频冲砸。砂砾层与岩层变化处,为防备偏孔,用低冲程。抽渣或停钻后,再钻时,简单钻机应低冲程渐渐加高到正常冲程。▲,应常常检查,实时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、维修。为防备卡钻,一次补焊不易过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用较高冲程钻进。▲钻孔的安全要求:冲击锥起吊安稳,防备触犯护筒和孔壁,出入孔口时,禁止孔口周边站人,防备发生钻锥撞击人的事故。因故停钻时,孔口加盖保护并禁止钻锤留在孔内以防埋钻。验孔、清孔钻孔达到设计标高后,对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度等采纳测绳、检孔器等进行全面检查,符合设计及规范要求后,应进行清孔。▲泥浆指标应符合以下规定:比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔时,~。冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:黏土、、:入孔泥浆黏度,一般地层为16~22s,废弛易坍地层为19~28s。含砂率:新制泥浆不宜大于4%。胶体率:不该小于95%。5)pH值:。钢筋笼制作、吊装及安装导管钢筋笼制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸正确,主筋接头相互错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%,为使钢筋笼达到图纸要求的保护层,在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“钢筋耳饰”。钢筋笼依据设计长度分节加工,钢筋笼每节长不宜超出10米,以防备骨架在运输、吊装就位时变形。▲钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采纳加托架的平车直接运输。总的要求是:不论采用什么方法运输,都不得使骨架变形。采纳汽车吊安装,孔口焊接接长。起吊时可用双吊点或单吊点,吊点地点适合。如采纳两点吊,第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架走开地面后,第一吊点停止起吊。连续提高第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。消除第一吊点后,检查钢筋笼能否顺直,如有曲折应调直。吊入钢筋笼时应瞄准孔位,轻放慢放,若遇阻截,可徐起直落和正反旋转使之下放防备碰撞孔壁,而惹起坍塌。下放过程中要注意察看孔内水位状况,如发生异常立刻停止,查验能否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊,以利施工,并使上下节轴线在同一直线上,钢筋笼入孔后用四根定位钢筋将钢筋笼焊在护筒上,防备钢筋笼下沉或上调。桩的钢筋骨架的赞成偏差序号项目赞成偏差查验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2±20mm尺量检查钢筋骨架直径3主钢筋间距±±20mm尺量检查好多于5处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查导管安装导管用钢板弯制而成,直径为φ300mm,经过能力25立方米/小时,导管使用前调直、试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度,%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一个时期后,应付其规格质量和拼装结构进行认真地检查外,还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,。导管吊放时,应使地点居中、轴线顺直、稳步沉放、防备卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌输水下砼浇灌水下混凝土前应清底,柱桩沉渣厚度不该大于100㎜。采纳垂直导管法灌输水下砼。为使灌输工作顺利进行,应尽量缩短灌输时间,坚持连续作业,使灌输工作在首批混凝土初凝从前的时间内完成。水下混凝土的配合比由试验室供给,施工前现场测定砂、石的含水量,换算施工配合比后,交托拌和站严格按配合比施工,其实不定时的检测坍落度,以保证混凝土的灌输质量。灌输前,导管下端距孔底为宜。储料斗有足够的容量,即砼初存量,应保证首批砼灌输后,,灌输水下混凝土的工作应快速,防备塌孔和泥浆积淀过厚。开始灌输前应再次查对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等,如不符要求,应经办理后方可开始灌注。一经开始灌输,应连续进行直至完成,半途任何原由中止灌输的不得超出30分钟。不然采纳挽救举措,或重钻。待剪球把首批混凝土灌入孔底后,应立刻检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度,如符合要求,即可正常灌输。如发现导管内大批进水,表示出现灌输事故,应立刻进行办理。导管埋入混凝土深度取决于灌输速度和混凝土的性质,任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-6米内。拨导管前须认真探测混凝土面的深度,用测深锤测深时,须由两人用两个测锤测深防备误测。为防备钢筋笼被混凝土顶托上涨,在灌输下段混凝土时应尽量加速,当孔内混凝土面凑近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢灌输速度,当混凝土面升入钢筋笼1-2米后,应减少导管埋入深度。灌输标高应超出桩顶设计高程米,以便灌输结束后,将此段桩头混凝土除掉。在灌输快要结束时,如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并拿出部分积淀土,使灌输工作顺利进行。在拔掉最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防桩顶积淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。灌输中按规定制作试件。C、钻孔桩质量事故的预防及办理(1)塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位忽然下降,孔口冒精美的水泡,出渣量明显增添而不见进尺,钻机负荷明显增添等。原由以下:①泥浆比重不够或泥浆其余性能不符合要求,使孔壁未形成坚实护壁泥皮,孔壁渗漏。②孔内水头高度不足,支护孔壁压力不够。③在娇嫩砂层中钻进,进尺太快。④起落钻头时碰撞孔壁。预防及办理原则①保证钻孔时泥浆质量的各项指标知足规范要求。②保证钻孔时有足够的水头差,不同样土层采纳不同样的进尺。③起落钻头时瞄准钻孔中心插入。④回填砂和黏土的混淆物到坍孔处以上1~2m,静置一准时间后重钻。(2)钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原由①钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摇动倾向一方。②在软地层中钻进过快,水头压力差小。预防和办理①安装钻机时使底座水平,起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上,并常常检查校订。②检查,实时调整。遇有斜孔、偏孔时,用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的地点状况,在偏孔、缩孔处上下频频扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂黏土重钻。③全过程采纳减压钻进方式。(3)掉钻主要原由钻进时强提或疲备损坏易使钻头掉入孔中,其余因为操作不妥,也易使铁件等杂物掉入孔内。预防和办理