下载此文档

锅炉酸洗措施.doc


文档分类:建筑/环境 | 页数:约13页 举报非法文档有奖
1/13
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/13 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【锅炉酸洗措施 】是由【泉水叮咚】上传分享,文档一共【13】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【锅炉酸洗措施 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。#炉前系统冲洗及锅炉化学冲洗技术措施编号:-Ⅲ-TD-HX-01项目名称:1#炉前系统冲洗及锅炉化学冲洗技术措施编制单位::三友热电工程1#炉前系统冲洗及锅炉化学冲洗技术措施报告编号:-Ⅲ-TD-HX-01试验地点:三友热电厂试验负责人:殷宝剑试验日期:2006年代至2006年代参加试验人员:殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验单位:电力建设公司调试检测中心拟稿:殷宝剑检阅:任宗贤审查:立红赞成::三友碱液(公司)热电扩建工程壹台信得锅炉公司生产的XD-240/-M1型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改良启动时期锅炉汽水质量,保证受热面洁净,延伸锅炉使用寿命,并节约能源。依据《电力建设备工及查收规》的规定,《火力发电厂锅炉化学冲洗导则》及制造厂家有关技术说明书,联合本炉特色拟订本冲洗措施。:℃给水温度215℃,壁厚为100mm,筒身长13400mm,锅筒全长约为15224mm,资料为19Mn6。锅筒部装置采纳机械分别装置进行汽水分别。一次分别元件为42-Φ315旋风分别器,两次分别元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽冲洗板。锅筒部还部署排污管、加药管和水位丈量接收,以保证给水的正常分配,锅水质量以及锅筒水位的指示与控制。,膜式水冷壁采纳φ42×5mm,材质为20G。节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为12CR1MOVG。炉膛截面尺寸为8370×9720。水冷壁前墙与后墙沿宽度分红6个回路,左右边墙各分红6个回路,合计24个分组小循环回路。本炉采纳6根会合降水管,并以炉中心线区分分别对应双侧各12个联箱,会合降水管为4根φ325×25mm,2根φ245×20mm,分降水管为φ108×8mm。,采纳双级,水和烟气逆流的部署方式。给水自左、右双侧引入下级省煤器进口集箱(φ219×25mm),此后分左、。上、下级省煤器之间,双侧分别各用6根φ108×8mm连接收交错连接,上司省煤器出口集箱处用2×20根φ76×6mm连接收齐集于省煤器出口集箱,最后由12根φ108×8mm连接收将给水引入锅筒。化学冲洗围包含锅筒、降落管、水冷壁和省煤器、一、二级蒸发管。过热器和汽包部装置卸除不参加冲洗本炉冲洗各部水容积及材质以下:(1/2容积)、~5%IS—~%温度50~60℃时间<“真空排酸”、冲洗及废液办理酸洗废液经过暂时管路排入化学车间废水采集箱,中和至PH>。锅炉冲洗至排水PH><50mg/L。%%三聚磷酸钠温度40~50℃~~10(NH3·H2O调整)温度:80~90℃时间:,冲洗流程分为:大循环:冲洗箱→冲洗泵→省煤器→锅筒→四侧水冷壁→冲洗箱小循环:冲洗箱→冲洗泵→蒸发管下集箱→蒸发管制→蒸发管上集箱→汽包→四侧水冷壁→水冷壁下集箱→,要求尺寸正确,嵌缝严实,安装坚固。将锅筒自用蒸汽管(φ80mm)作为排氢门,并引出厂房。,加装暂时门。加装暂时水位计,水位计上下口均引至锅筒省得造成假水位,并装水位计标尺,同时为调整液位方便设置手拨水位计。,部安装表面式加热装置。冲洗箱出口处安装拦污档板和滤网,滤网孔径小于φ5mm,有效流通面积应为冲洗泵进口三倍以上。,以防范包装袋等物落入箱。冲洗箱顶部搭设平台,并至地面设步道。补水管、回液总管、事故放水、暂时管段、排水管均分别接入冲洗箱。冲洗箱安装液位计、温度计,地点便于观察。冲洗箱出口与冲洗泵进口位差>。,保证冲洗过程中正常运行和严实。电源容量应按各泵同时运行设置,安装就地起停装置。冲洗泵出口门前应装压力表、排汽门。出口门后加装混杂式加热器。。将一浮子流量计中浮子拿出,悬挂腐化指示片及督查管样。另一浮子流量计做流量指示用。。,接暂时管至冲洗箱,要求管路满足最大补水要求。冲洗时期要求短期供水量200T/h。、温度计、流量计等应经校验合格后方可使用。安装应切合规,并尽量会合在冲洗箱周边以便于观察。、浓酸接触的系统禁止使用铜芯阀门。~。全部阀门均应解体检查,保证严实和开关灵巧。阀门的填料应使用耐酸、耐碱及耐热资料。蒸汽、浓酸等阀门避开主要操作通道以保证安全。主要操作阀门应部署在冲洗箱周边易于操作的地点。如进、回水总门的安装,应保证操作人员操作时能观察到,冲洗流量、冲洗箱液位等。将不参加酸洗的系统间隔,将各种表计,疏水系统与酸洗系统间隔。。管道对接前必然进行人工清理,防范砂石等进入系统。水平敷设管道朝排放方向倾斜度大于1/200,回液管地点应低以利排尽残液。暂时管道焊接应切合中压焊接工艺,保证焊接质量,连接收道应防范形成死区以利于布水均匀。焊口地点应便于检查。安装冲洗泵进口时应试虑热赔偿措施,防范冲洗泵受过大推力。、碱储蓄输送酸、碱储蓄及云输采纳正式系统。浓酸槽高位部署以暂时输酸管将浓酸压入冲洗箱。,循环承压部分水压试验合格。。,关闭炉膛门,省得在冲洗过程中热量损失过大。,除盐设备处于优异运行状态。。、冲洗时期保证供电。,照明充分。(~)能够保证连续供应。。冲洗现场至化学水及锅炉汽包小间设置。。化验人员经技术交底后上岗。试验仪器、药品、记录表单齐全。,化验正确。。冲洗前一天将试片挂入锅筒。、挂牌。,分类码放整齐,并进行必需的抽查。:***保护液,利用过热器反冲洗系统打入过热器。N2H4300mg/-10暂时系统箱罐及管路冲洗至排水澄清。建立以下系统:冲洗箱→冲洗泵→省煤器→四侧水冷壁→冷却塔流量200m3/→冲洗泵→蒸发管→锅筒→四侧水冷壁→冷却塔流量400m3/、大流量冲洗至排水澄清3保持锅筒水位在中心线上400mm流量200m/h温升试验保持系统大循环、锅筒水位保持在中心线上350±20mm,全开加热器升温。温升:常温→45℃<2小时温升:45℃→75℃<2小时进出口温差<10℃满足上述条件温升试验合格温升试验过程中,为熟****操作应进行各系统切换操作。,调整锅筒及冲洗箱至低液位,投加热蒸汽。当回水温度>40℃时投加缓蚀剂和联***。当进、回水温度为50~55℃时,系统开始加酸。控制冲洗泵出口浓度HCL<6%。当回液浓度HCL>3%时停止加酸,并调整液位到锅筒中心线上400±20mm。进、回水温度50~55℃、HCL为3~5%计时,投督查管段。冲洗过程中依据化验状况进行系统切换。依据化验结果等决定冲洗终点。酸洗过程中注意中止开启排氢门。,关闭排氢门、暂时水位计、事故放水门等。“真空排放”。当排酸量较小时,开启冲洗泵,省煤器进、四侧水冷壁排放,连续冲洗。逐渐提升锅炉水位至锅筒中心线上450±20mm,连续大流量冲洗。冲洗标准:无色无杂物,PH><50mg/L。酸洗液排至废水会合办理系统中和办理后排放。、保持锅筒水位在中心线350±20mm。投加热蒸汽升温。当进、回水温度>45℃时投漂洗药品。先加入三聚磷酸钠,循环均匀后加磷酸。循环1~2小时漂洗结束。漂洗过程中中止开启排氢门。调整漂洗液PH值为9~、升温至70~80℃计时。保持锅筒水位在中心线上400±20mm,温度70~80℃,进出口PH值9~。,马上热排放。打开锅筒人孔,强迫通风干燥。割开全部与锅炉连接的暂时管。以上工作应在2~3小时达成。,测定金属腐化速率。对系统被冲洗表面可见部位进行外观检查并采纳有代表性水冷壁管割管检查。有关检查结束后,将会合降落管中的节流孔板等赶忙拆掉,断口等赶忙恢复。冲洗结束后,由冲洗领导小组组织各方人员进行冲洗质量的检查及判断工作。化学冲洗质量标准:被冲洗表面无残留氧化皮、焊渣,无二次浮锈、无显然粗晶粒析出,并形成钢灰色的钝化膜,腐化指示试片的均匀腐化速率应小于6g/m2·h。

锅炉酸洗措施 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数13
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人泉水叮咚
  • 文件大小349 KB
  • 时间2024-04-16